Капитальный ремонт электрооборудования распределительных устройств подстанций

Капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств

          

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ (ТТК)

(Сборник)

КАПИТАЛЬНЫЙ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТЫ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

 ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПОДСТАНЦИЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 6-500 кВ

       

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА N 10-13

НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВПМ-10 С ПРУЖИННЫМ ИЛИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ

     РАЗРАБОТАНО Кишиневским филиалом Союзэнергоремонта           ИСПОЛНИТЕЛИ С.А.Фридман, В.И.Смоляк, И.М.Черняховский, Л.А.Воропаева, Л.А.Ермолаева               Настоящие Типовые технологические карты разработаны как дополнение к “Типовым технологическим картам на капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств электростанций и подстанций на напряжение 6-500 кВ” (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981) и охватывают электрооборудование, не вошедшее в указанный сборник.          Применение Карт позволяет сократить трудозатраты на ремонт и подготовительные работы, а также они могут быть использованы при выдаче дневных планов-заданий, содержат в едином документе комплекс нормативно-справочных данных.          Настоящие Типовые карты должны быть утверждены главным инженером предприятия, где намечается их внедрение, и использованы до введения нового положения по организации ремонта оборудования электростанций и электрических сетей.          Нормы времени на выполнение ремонта, приведенные в Картах, определены на основании “Норм времени на капитальный, текущий ремонты и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35-500 кВ” (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980) и могут пересматриваться в сторону уменьшения. В Карты могут быть внесены изменения и дополнения в соответствии с конкретными условиями эксплуатации и конструктивными особенностями распределительных устройств и другими условиями.          Затраты времени на переезды к месту работы и обратно в Картах не учитываются.          Перечни запасных частей и материалов не являются нормой расхода и даны в количестве, обеспечивающем выполнение работ в полном объеме.          При составлении Карт использованы следующие документы: “Нормы испытания электрооборудования” (М.: Атомиздат, 1980), “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок” (М.: Энергоатомиздат, 1987), “Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей (М.: Энергия, 1977).          

ГЛАВНЫМ ИНЖЕНЕРАМ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УПРАВЛЕНИЙ МИНЭНЕРГО СССР, МИНИСТЕРСТВ И ГЛАВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УПРАВЛЕНИЙ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СОЮЗНЫХ РЕСПУБЛИК, РАЙОННЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УПРАВЛЕНИЙ И ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

          В целях повышения производительности труда и правильной его организации при проведении ремонта электрооборудования распределительных устройств электростанций и подстанций направляются для руководства и практического использования “Типовые технологические карты на капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств станций и подстанций на напряжение 6-500 кВ”.     

Главный инженер ВПО “Союзэнергоремонт” Р.И.Костюк

     

СОСТАВ БРИГАДЫ

           Электрослесари 4-го разряда – 1, 3-го разряда – 1, 2-го разряда – 1          

УСЛОВИЯ ТРУДА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

          При ремонте должны быть обесточены силовые и оперативные цепи привода выключателя. При разборке буферной пружины соблюдать меры предосторожности, применяя специальное приспособление.          При проведении испытаний и опробований выключателя запрещается проведение других работ на данном присоединении. Работу выполнять в соответствии с действующими “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок” и местных инструкций.          

НОРМА ВРЕМЕНИ

          На ремонт одного выключателя – 16,7 чел.-ч          

ИНСТРУМЕНТ

     

Гаечные ключи 10-24 мм 2 компл.
Ключи торцовые =17; 24; 27 мм 3 шт.
Плоскогубцы 2 шт.
Плоский напильник N 3 2 шт.
Отвертка длиной 200 мм 1 шт.
Молоток 1 шт.
Кернер 1 шт.
Отвес OT-100 1 шт.
Штангенциркуль ШЦ-11 1 шт.
Угломер с нониусом 1 шт.
Металлическая линейка 0-300 мм 1 шт.
Щуп (набор 4) 1 шт.
Чертилка слесарная 1 шт.
Тиски слесарные 1 шт.
Электродрель 1 шт.
Сверла диаметром 3-9 мм 1 компл.
Развертка 2372-0013 1 шт.
Транспортир ученический 1 шт.
Киянка 1 шт.
Волосяная кисть КФП 4 шт.
Металлическая щетка 1 шт.
Ведро 1 шт.

          

ПРИБОРЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА

     

Мегаомметр 1000 В, микроомметр, электросекундомер По 1 шт.
Виброграф 1 компл.
Трансформатор 220/12 В 1 шт.
Установка для высоковольтных испытаний 1 шт.
Динамометр 200 Н 1 шт.
Приспособление для проверки усилия вытягивания подвижного контакта из неподвижного 1 шт.
Приспособление для проверки пружин розеточного контакта 1 шт.
Приспособление для измерения одновременности касания контактов 1 шт.
Указатель напряжения УВН-10 1 шт.
Заземление (переносное, трехфазное) 2 шт.
Диэлектрические перчатки 2 пары
Плакаты по технике безопасности 1 компл.
Защитная каска 3 шт.
Защитные очки 3 пары
Аптечка 1 шт.

          

МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

     

Бензин марки БР-1 0,2 л
Бензин авиационный Б-70 0,5 л
Спирт этиловый технический 0,2 л
Смазка ЦИАТИМ-221 или ЦИАТИМ-203 0,2 кг
Смазка ПВК (пушечная) 0,2 кг
Масло трансформаторное 12 л
Лак бакелитовый 0,1 кг
Шкурка шлифовальная (тип 1) 0,25 м погонной длины
Краска (желтая, зеленая, красная, серая) 2 кг
Листовая резина 2МТ 1 кг
Выключатель
Изолятор опорный ОФР-10-750М; изолятор проходной По 1 шт.
Камера, кольцо для камеры По 1 шт.
Шпилька для камеры 3 шт.
Ламель и пружина для розеточного контакта По 5 шт.
Кольцо для розеточного контакта 1 шт.
Связь гибкая и втулка для розеточного контакта По 1 шт.
Стержень 1 шт.
Наконечник для стержня 1 шт.
Кольцо уплотнительное нижнее 3 шт.
Манжета 1 шт.
Цилиндр изоляционный 1 шт.
Рычаг 1 шт.
Связь гибкая на 1000 и 1600 А По 1 шт.
Трубка изоляционная 1 шт.
Привод пружинный ПП-61 (ПП-67)
Зуб зацепа 1 шт.
Защелка зацепа, защелка в сборе По 1 шт.
Механизм поворотный 1 шт.
Упор 1 шт.
Рычаг отключения с удерживающим устройством 1 шт.
Шестерня взвода (в сборе) 1 шт.
Привод электромагнитный ПЭ-11
Удерживающая собачка 1 шт.
Отключающая катушка 220 и 110 В По 1 шт.
Включающая катушка 220 и 110 В По 1 шт.
Контакт поворотный КБВ, КБО 1 шт.
Контакт поворотный КСА 1 шт.
Шайба немагнитная 1 шт.
Серьга комплектовая 1 шт.

       

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ

          1. Оформление наряда, допуск бригады.          2. Подготовка инструмента, материалов, запасных частей, приборов.          3. Осмотр выключателя. С целью выявления дефектов производится два-три включения и отключения выключателя.          4. Слив масла из полюсов, проверка работы маслоуказателей.          5. Снятие полюсов, установка на ремонтную площадку.          6. Разборка полюсов, дефектация и ремонт: основного цилиндра полюса, опорного цилиндра, дугогасительной камеры, распорного бакелитового цилиндра, проходного изолятора, контактного стержня, гибких связей, розеточного контакта.          7. Сборка полюсов выключателя.          8. Дефектация и ремонт сборочных единиц и деталей рамы выключателя: вала выключателя, отключающих пружин, опорных изоляторов, пружинного буфера, масляного буфера.          9. Дефектация и ремонт сборочных единиц и деталей привода: механизма заводки, вала привода с барабаном, запорных устройств, механизма управления, электромагнитов включения и отключения.          10. Установка полюсов на раму.          11. Регулирование и окончательная сборка выключателя.          12. Покраска рамы, цилиндров выключателя, токоведущих шин.          13. Испытание выключателя, ошиновка.          14. Проверка работы выключателя.          15. Оформление окончания работы.          

Источник: http://instryktsiya.ru/instr/6107/index.html

Ремонт оборудования распределительных устройств

Поиск Лекций

Правильная техническая эксплуатация оборудования, применяемого в электроустановках сельских распределительных устройств, предусматривает проведение планово-предупредительного ремонта (ППР). Он разделяется на текущий и капитальный.

К текущему ремонту относится минимальный по объему вид работ, при котором путем замены отдельной небольшой детали или регулировки электрооборудования продлевают срок его работы до очередного текущего или капитального ремонта.

Для этого необходимо содержать электрооборудование РУ в чистоте, устранять мелкие дефекты и неисправности, замеченные во время осмотров, а также не ликвидированные из-за невозможности отключения оборудования, отсутствия необходимых запасных деталей, материалов и т. п.

До плановых отключений откладывают такие неисправности, которые не могут привести к повреждению оборудования, авариям или несчастным случаям. Текущие ремонты проводят обычно без разборки или вскрытия оборудования.

Все работы выполняет персонал, обслуживающий данную электроустановку, за счет средств, отпущенных на этот вид ремонта.

К капитальному ремонту относятся работы, требующие разборки аппаратов, полного наружного и внутреннего ремонта с проверкой состояния узлов и деталей, длительного останова электрооборудования, большого объема испытаний, сложных приспособлений.

Читайте также:  Блуждающие токи, защита от блуждающих токов

Одновременно с капитальным ремонтом устраняют выявленные в процессе эксплуатации заводские дефекты. При этом проводят модернизацию, усиление и усовершенствование отдельных узлов, устраняют дефекты, появившиеся во время монтажа.

Первый капитальный предупредительный ремонт оборудования РУ проводят по истечении срока службы (наработки), указанного заводом-изготовителем. Последующие капитальные ремонты проводят в соответствии с ПТЭ:

1) масляных выключателей (с внутренним осмотром), а также выключателей нагрузки и их приводов, разъединителей, заземляющих ножей — один раз в 3 … 4 года;

2) отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов — не реже одного раза в год;

3) оборудования ТП и РП, кроме выключателей и их приводов,— один раз в 6 лет.

Капитальный ремонт остальной аппаратуры РУ (трансформаторов тока и напряжения, конденсаторов связи и т. п.) проводят по мере необходимости — по результатам профилактических испытаний и осмотров.

Периодичность капитального ремонта можно изменить, исходя из опыта эксплуатации, мощности короткого замыкания, числа коммутационных операций, результатов испытаний и т. п.

Для нормальной работы потребителей энергии текущие и капитальные ремонты выполняют в строго определенные и заранее установленные сроки.

За последние годы нашел применение централизованный ремонт оборудования РУ подстанций. Его проводят бригады централизованного ремонта (БЦР), укомплектованные квалифицированными кадрами и обеспеченные необходимыми инструментом, приспособлениями, средствами механизации и транспорта.

Более совершенной формой централизации является индустриальный ремонт сложного оборудования в специализированных мастерских. В мастерских ремонтируют и модернизируют основное оборудование распределительных сетей: КТП напряжением 6 … 10/0,4 кВ, шкафы КРУ и КРУН, секционирующие пункты (СП), распределительные щиты РЩ-0,4 и т. д.

Ремонт оборудования в мастерских способствует повышению производительности труда, улучшению качества ремонта оборудования, снижению числа отказов в его работе.

Своевременное и правильное определение объема работ имеет большое значение для надлежащей подготовки к капитальному ремонту электрооборудования распределительного устройства.

За месяц до вывода электрооборудования в капитальный ремонт уточняют объем работ. При этом рассматривают и тщательно изучают все замечания по работе оборудования, отмеченные в ремонтных и эксплуатационных журналах, листах брака и аварий. Изучают также техническую документацию последнего капитального ремонта и проведенных после него текущих ремонтов.

При определении объема ремонтных работ учитывают работы по модернизации и усовершенствованию отдельных узлов, а также противоаварийные и другие мероприятия, разработанные на основе опыта эксплуатации аналогичного электрооборудования других объектов.

Намеченный объем капитального ремонта записывают в ведомость объема работ, на основании которой составляют технологический график капитального ремонта оборудования РУ.

Этот график является документом, определяющим продолжительность отдельных работ, очередность их выполнения, плановые затраты труда и ответственных исполнителей.

Технологический график ремонта составляют с расчетом обеспечения поточности отдельных операций и параллельности в общем комплексе ремонтных работ.

Источник: https://poisk-ru.ru/s25576t6.html

Капитальный ремонт электрооборудования распределительных устройств подстанций

Главная » Новости

Опубликовано: 03.09.2018

Электромонтажные работы в Красноярске, замена электропроводки, услуги электриковЭлектрическое оборудование распределительных устройств подстанций должно обеспечивать надежное электроснабжение потребителей. Конструктивные элементы оборудования в процессе его эксплуатации изнашиваются, ухудшаются их эксплуатационные характеристики.

Для того чтобы оборудование трансформаторных подстанций работало исправно и в неподходящий момент не вышло из строя, необходимо проводить его периодические ремонты. Существует несколько видов ремонтов – текущий ремонт, капитальный и аварийный.

Текущий ремонт предусматривает частичное выполнение работ, которые определены для выполнения при капитальном ремонте. Аварийный ремонт оборудования выполняется в случае возникновения аварийных ситуаций на оборудовании распределительных устройств подстанции.
63 1 Действия оперативного персонала при ликвидации аварий вследствие короткого замыкания Системны

Большинство аварийных ситуаций, в результате которых требуется выполнение ремонта оборудования, происходит по причине невыполнения капитального ремонта оборудования в том объеме, который предусмотрен действующими нормативными документами в электроустановке, в частности технологических карт, проектов производства работ, инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования.
Техническое обслуживание устройств электроснабжения станций стыкования

То есть можно сделать вывод, что капитальный ремонт оборудования производится для того, чтобы обеспечить надежную, правильную и безаварийную работу оборудования в процессе его эксплуатации, как при нормальных, так и при аварийных режимах работы электрических сетей. В данной статье вкратце рассмотрим, какие работы предусматривает капитальный ремонт различного оборудования распределительных устройств подстанций.

Капитальный ремонт высоковольтного оборудования

Высоковольтное оборудование – это оборудование распределительных устройств класса напряжения выше 1000 В.

Перед выполнением капитального ремонта того или иного элемента оборудования в первую очередь проводится внешний осмотр выведенного в ремонт оборудования с целью выявления возможных дефектов.

Ремонтная бригада помимо осмотра оборудования уточняет у персонала, обслуживающего данную электроустановку, о возможных дефектах, нарушениях нормальной работы элемента оборудования.

Дефекты и нарушения нормального режима работы оборудования фиксируются обслуживающим персоналом в журнале дефектов и неполадок оборудования.

Далее, в зависимости от наименования и тапа оборудования, выполняется его ремонт. Последовательность операций по ремонту оборудования, как правило, указывается в рабочих технологических картах (РТК), проектах производства работ, инструкций по эксплуатации и обслуживании оборудования.

Рассмотрим перечень работ, которые производятся при капитальном ремонте любого элемента высоковольтного оборудования:

электролабораторные испытания изоляции;

ревизия, испытание опорных, проходных изоляторов;

обработка мест сколов, трещин фарфоровой изоляции, если их площадь и глубина выше допустимых значений по паспорту, то производится замена изоляторов;

очистка металлоконструкций от грязи, ржавчины, их покраска;

проверка заземляющих устройств, ревизия мест установки заземлений;

ревизия и обработка опрессованных контактных соединений;

ревизия болтовых контактных соединений;

измерение переходного сопротивления контактных соединений;

смазка подвижных элементов;

окраска сборных шин в соответствии с цветовой маркировкой фаз;

проверка работоспособности электромагнитной блокировки;

проверка и ревизия блок-контактов оборудования типа КСА, аварийных КСА, КСУ;

проверка устройств релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации.

Ниже рассмотрим вкратце перечни выполняемых работ, характерных для различного высоковольтного оборудования.

Высоковольтные выключатели

Если это высоковольтный масляный выключатель, то первым этапом является слив масла с бака. На данном этапе проверяется работа маслоуказателей, выполняется снятие люков каждой из фаз для возможности осмотра внутренних элементов выключателя.

Далее производится осмотр внутренних элементов выключателя. На основании осмотра выполняется ремонт или замена поврежденных элементов, элементов, которые выработали свой ресурс.

При капитальном ремонте масляного выключателя выполняют ремонт баков выключателя (клапаны, баковая изоляция, газоотводы, краны для слива масла), внутренних элементов (дугогасительных устройств, внутреннего механизма выключателя, подвижных и неподвижных контактов), привода выключателя.

Независимо от типа выключателя (масляный, вакуумный, элегазовый), при капитальном ремонте осуществляется ремонт привода выключателя, , обогрева привода или бака выключателя

При выполнении ремонтных работ проверяется работа выключателя, соответствие характеристик его работы значениям, указанных в паспортных данных выключателя (собственное время включения и отключения, скорость движения подвижных контактов при включении и отключении, характеристики привода и др.)

Капремонт современных элегазовых выключателей производится, как правило, официальными представителями завода-изготовителя. Предприятие, в эксплуатации которого находится данное оборудование, выполняет только текущие ремонты – по сути, представляющие собой ревизию выключателя, без вскрытия бака.

Капремонт вакуумных выключателей не производится, при исчерпании своего ресурса такие выключатели подлежат замене. В процессе их эксплуатации проводятся только текущие ремонты, которые включают в себя электролабороторные испытания выключателя, ревизию контактных соединений, протирку изоляции, покраску металлических элементов, проверку и ревизию привода.

Разъединители, отделители, короткозамыкатели

Читайте также:  Линейные светодиодные лампы

В перечень работ по капитальному ремонту разъединителей, отделителей и короткозамыкателей входит:

ремонт рабочих ножей, поворотных колонок (очистка контактируемых поверхностей, ревизия подшипников, гибких связей, ремонт или замена конструктивных элементов с дефектами);

ремонт стационарных заземляющих ножей разъединителей (ревизия гибких связей, контактируемых поверхностей);

проверка и ревизия креплений оборудования к фундаменту;

ремонт привода (ремонт или замена тяг, валов, подшипников, фиксаторов; для отделителей и короткозамыкателей – пружин, держателей, механизмов расцепления);

регулировка, проверка работы, снятие и сравнение рабочих характеристик с паспортными данными.

Трансформаторы тока, трансформаторы напряжения

При выполнении капремонта трансформаторов тока или напряжения выполняются следующие работы:

для маслонаполненных трансформаторов – осуществляется отбор проб масла на анализ, выполняется доливка масла или замена масла при необходимости;

для элегазовых трансформаторов при необходимости выполняется выравнивание давления элегаза (докачка или спуск) до значения, которое является нормальным для среднесуточного значения температуры окружающей среды;

для трансформаторов с сухой изоляцией выполняется проверка ее целостности;

для трансформаторов тока с предохранителями – ревизия держателей предохранителей, зачистка и обработка контактируемых поверхностей, проверка целостности предохранителей, при необходимости их замена;

ремонт или замена вводов низкого и высокого напряжения, ревизия контактных соединений.

Силовые трансформаторы

В процессе эксплуатации силовых трансформаторов выполняются капитальные ремонты без снятия обмоток, которые включают:

слив масла, вскрытие трансформатора;

на основании ранее отобранных проб трансформаторного масла, выполняется его сушка, регенерация или замена;

очистка и устранение дефектов на магнитопроводе, баке трансформатора;

очистка и ремонт изоляции обмоток, внешних вводов, отводов от обмоток;

проверка, очистка, ремонт охлаждающих устройств;

ревизия, проверка работоспособности устройств РПН, ПБВ;

ревизия термосифонного фильтра, воздухоосушителя, замена силикагеля в них;

проверка и ремонт маслоуказателей, датчиков температуры, проверка работы автоматических устройств систем охлаждения.

Комплектные распределительные устройства (КРУ, КРУН, КРУЭ)

Капитальный ремонт оборудования комплектных распределительных устройств производится для каждого элемента оборудования индивидуально.

Например, в ячейке, питающей отходящую линию, производится ремонт выключателя, трансформаторов тока, стационарных заземляющих ножей, втычных контактов (проверяется степень их жесткости, соосность) и другого оборудования и конструктивных элементов ячеек.

Каждый из элементов оборудования ячейки ремонтируется в соответствии с перечнем работ, определенных для каждого из элементов, расположенных в ячейке КРУ (КРУН, КРУЭ).

Разрядники и ОПН

Капремонт разрядников и ОПН совмещают, как правило, с ремонтом других элементов оборудования одного присоединения. При выполнении капительного ремонта выполняются следующие работы:

разборка и ремонт разрядников;

проверка герметичности разрядников, целостности изоляции;

ревизия заземляющих шин разрядников (ОПН);

ревизия и проверка регистраторов срабатывания разрядников (ОПН);

снятие рабочих характеристик разрядников (ОПН), сравнение их с паспортными.

Капитальный ремонт низковольтного оборудования

К низковольтному оборудованию относят оборудование класса напряжения до 1000 В. На подстанциях – это оборудование распределительных шкафов 0,23/0,4 кВ, оборудование 110/220 В щитов постоянного тока.

Перечислим, какие работы выполняются в низковольтных распределительных шкафах переменного и постоянного тока:

осмотр и при необходимости ремонт дверцы шкафа, запирающих устройств, крепежных элементов, монтажных панелей, реек;

осмотр, протирка сборных шин, изоляторов, подтяжка контактных соединений, проверка целостности изоляции проводников и кабелей;

проверка работоспособности, надежности контактных соединений низковольтного оборудования – автоматических выключателей, рубильников, предохранителей, измерительных приборов, трансформаторов тока, сигнальных ламп, ключей управления, кнопок, магнитных пускателей, пакетных переключателей, мотор-редукторов, контакторов, реле напряжения, реле времени и других элементов оборудования, которыми комплектуются шкафы, в зависимости от их назначения;

проверка работоспособности устройств защиты и автоматики – защиты от замыкания на землю, автоматического включения резерва, цепей управления оборудованием, световой и звуковой сигнализации, индикации режимов работы оборудования.

Проверка работоспособности автоматических выключателей заключается в выполнении прогрузки.

Для этого автоматический выключатель подключается к специальной испытательной установке, при помощи которой на проверяемый электрический аппарат подается определенный ток нагрузки и замеряется время его срабатывания в соответствии с указанными в его паспорте характеристиками работы теплового и электромагнитного расцепителей.

Источник: http://scafc.ru/2011535569-kapitalnyy-remont-elektrooborudovaniya-raspredelitelnyh-ustroystv-podstanciy.html

В. Красник – Эксплуатация электрических подстанций и распределительных устройств

Здесь можно скачать бесплатно “В. Красник – Эксплуатация электрических подстанций и распределительных устройств” в формате fb2, epub, txt, doc, pdf. Жанр: Справочники, издательство ЭНАС, год 2011.

Так же Вы можете читать книгу онлайн без регистрации и SMS на сайте LibFox.Ru (ЛибФокс) или прочесть описание и ознакомиться с отзывами.

На Facebook В Твиттере В Instagram В Одноклассниках Мы Вконтакте

Описание и краткое содержание “Эксплуатация электрических подстанций и распределительных устройств” читать бесплатно онлайн.

Приведены общие требования к эксплуатации электрических подстанций и распределительных устройств различных уровней напряжения.

Рассмотрены вопросы технического обслуживания оборудования подстанций и распределительных устройств, особенности эксплуатации отдельных видов оборудования, порядок и последовательность выполнения оперативных переключений.

Даны рекомендации по предупреждению и устранению отказов оборудования и аварийных ситуаций в электрических сетях, по действиям персонала при аварийном отключении оборудования подстанций.

Представлен перечень необходимой оперативной документации; изложены принципы организации работы с персоналом энергетических предприятий.Для административно-технического, оперативного и оперативно-ремонтного персонала энергопредприятий, связанного с организацией и выполнением работ по техническому обслуживанию, ремонту, наладке и испытанию оборудования электрических подстанций и распределительных устройств.

В. В. Красник

Эксплуатация электрических подстанций и распределительных устройств

Состояние отечественной электроэнергетики в последние 15 лет характеризуется стремительным ростом количества и мощности потребителей электроэнергии, который значительно опережает замедленное развитие генерирующего оборудования и электрических сетей.

В условиях нехватки генерирующих мощностей, наличия изношенного оборудования электростанций и подстанций, плачевного состояния магистральных и распределительных электросетей электросетевые компании фактически ведут борьбу за выживание.

В ряде случаев объекты электросетевого хозяйства просто становятся бесхозными (например, в зоне ответственности ОАО «МРСК Северо-Запада» в 2009 г. выявлено 1656 таких объектов — воздушных и кабельных линий электропередачи 0,4 и 10 кВ, а также комплектных трансформаторных подстанций).

Необходимого запаса в 10–15 % мощностей для устойчивой работы энергосистем уже нет, а существующий минимальный резерв может быть исчерпан в ближайшие годы («Энергетика и промышленность России». 2006. № 6, 2009. № 19).

В период экстенсивного развития электрических сетей, начатого в 60-е годы прошлого века, главное внимание уделялось упрощенным решениям, таким как ввод однотрансформаторных подстанций, организация их одностороннего питания, сооружение ВЛ на механически непрочных деревянных опорах, применение упрощенных и ненадежных механических устройств релейной защиты и автоматики и т. д. В результате в 80-е годы была достигнута высокая плотность электрических сетей с упрощенными, недостаточно надежными элементами и экономически все менее эффективными и морально устаревшими основными фондами.

С другой стороны, если ранее (до создания РАО «ЕЭС России») при проектировании электрических сетей и решении вопросов надежности и экономичности их работы за основу брались технические данные об установленной (трансформаторной) мощности и единовременных нагрузках источников и приемников электроэнергии, длине линии электропередачи, объемах и потерях вырабатываемой и потребляемой электроэнергии, износе оборудования и т. п., то в период деятельности холдинга основными факторами стали размеры инвестиционных вливаний в энергетику, биржевые котировки акций энергопредприятий и другие чисто коммерческие показатели.

В настоящее время стало очевидным, что такой подход к решению проблем в электроэнергетической отрасли не только себя не оправдал, но, помимо все большего износа энергетического оборудования, привел к широкомасштабным авариям, массовым хищениям электроэнергии, введению несуразно большой платы за технологическое присоединение к электрическим сетям и к ряду других негативных явлений.

Читайте также:  Производители преобразователей частоты

Чем больше потребителей электрической энергии подключаются к сетям энергоснабжающих организаций, тем больше увеличивается дефицит мощности генерирующего оборудования. В условиях такого дефицита мощности присоединение потребителей к электросетям возможно только при строительстве новых или модернизации существующих генерирующих источников.

Для этого нужны огромные средства. Поэтому с целью ликвидации дефицита мощности для потребителей электрической энергии была введена непомерно высокая плата за подключение к электросетям.

Это, в свою очередь, вызвало масштабный рост хищений электроэнергии и, соответственно, привело к очередному витку увеличения дефицита мощности из-за неучтенных нагрузок.

Высокий физический и моральный износ электрооборудования, отсутствие новых научно-исследовательских и конструкторских разработок в области оборудования электростанций, подстанций и электрических сетей, в том числе средств релейной защиты, автоматики и микропроцессорной техники вызывают справедливые нарекания со стороны обслуживающего оперативного и оперативно-ремонтного персонала энергетических предприятий.

В этих условиях особую роль приобретают вопросы улучшения организации и повышения качества технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования, которым и посвящена настоящая книга.

Большой вклад в систематизацию вопросов эксплуатации оборудования электрических подстанций внесли ведущие отечественные специалисты в этой области А. А. Филатов, А. В. Белецкий и другие.

Книги А. А. Филатова [21–24] до сих пор являются настольным учебно-производственным пособием для оперативного и оперативно-ремонтного персонала подстанций и распределительных устройств высокого напряжения. Именно поэтому при формировании структуры и содержания данной книги использованы материалы указанных выше трудов А. А. Филатова.

Вместе с тем, с учетом требований новых и переработанных нормативно-технических документов в области технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования, выпущенных в последние годы (в частности, правил технической эксплуатации, правил устройства электроустановок и др.

), в книгу включен обширный дополнительный материал, составивший ряд новых глав и разделов.

Книга состоит из введения, тринадцати глав, перечня принятых сокращений и списка литературы.

В главе 1 приведены общие требования к организации работ по техническому обслуживанию электрических подстанций и распределительных устройств; рассмотрены структура и система организации электроэнергетической отрасли, структура оперативно-диспетчерского управления; дана классификация понятий и описана нормативно-техническая документация по эксплуатации электрических подстанций и распределительных устройств.

Глава 2 посвящена собственно вопросам эксплуатации оборудования подстанций, главным образом, силовых трансформаторов и автотрансформаторов.

В главах 3–8 рассмотрены особенности технического обслуживания синхронных компенсаторов, масляных и воздушных выключателей, разъединителей, отделителей и короткозамыкателей, измерительных трансформаторов тока и трансформаторов напряжения, конденсаторов связи, разрядников, ограничителей перенапряжения, реакторов и кабелей, элементов распределительных устройств, цепей оперативного тока и устройств релейной защиты и автоматики.

В главе 9 описаны методы и порядок выполнения фазировки в электрических сетях.

В главе 10 изложены порядок и последовательность выполнения оперативных переключений на подстанциях.

Глава 11 посвящена вопросам предупреждения и устранения аварийных ситуаций в электрических сетях, порядку организации работ при ликвидации аварий, анализу причин возникновения аварийных ситуаций, а также действиям персонала при аварийном отключении оборудования подстанций и электрических сетей.

В главе 12 дан перечень необходимой оперативной документации.

В главе 13 изложены принципы организации работы с персоналом энергетических предприятий, регламентированные действующими правилами и нормами.

Книга адресована административно-техническому, оперативному и оперативно-ремонтному персоналу энергетических предприятий, связанному с организацией и выполнением работ по техническому обслуживанию, ремонту, наладке и испытанию оборудования электрических подстанций и распределительных устройств.

Глава 1. Общие требования к организации работ по техническому обслуживанию электрических подстанций и распределительных устройств

1.1. Структура электроэнергетической отрасли

Электроэнергетика является важнейшей фундаментальной отраслью народного хозяйства, обеспечивающей нормальную деятельность всех других отраслей экономики, функционирование социальных структур и необходимые условия жизни населения.

Согласно ГОСТ 19431—84 электроэнергетика представляет собой раздел энергетики, обеспечивающий электрификацию страны на основе рационального расширения производства и использования электрической энергии.

Энергетическая система (энергосистема) — это совокупность электрических станций, электрических и тепловых сетей, соединенных между собой и связанных общностью режима в непрерывном процессе производства, преобразования и распределения электрической энергии и тепла при общем управлении этой системой (ГОСТ 21027-75).

Электроэнергетическая система — это находящееся в данный момент в работе электрооборудование энергосистемы и приемников электрической энергии, объединенное общим режимом и рассматриваемое как единое целое в отношении протекающих в них физических процессов (ГОСТ 21027—75).

В точках разграничения электросетей с электроприемными устройствами устанавливается граница балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности продавца и потребителя электрической энергии, формируется специфический рынок электроэнергии. В таких точках вступают в силу договорные взаимоотношения и осуществляется реализация электроэнергии по установленным тарифам.

Источник: https://www.libfox.ru/370866-v-krasnik-ekspluatatsiya-elektricheskih-podstantsiy-i-raspredelitelnyh-ustroystv.html

Капитальный ремонт и реконструкция электрических подстанций до 110 кВ включительно

Вовремя выполняемое обслуживание и ремонт трансформаторных подстанций (ТП) позволяет в значительной степени продлить срок службы оборудования. Как правило, работы включают в себя длинный перечень специальных манипуляций, по завершении которых производится приемка трансформаторной подстанции в соответствии с инструкциями.

Трансформаторная подстанция является основной частью системы энергоснабжения и несет в себе выполнение нескольких важнейших функций. К таковым относятся прием электроэнергии, ее преобразование, то есть понижение, повышение или выпрямление, определяющееся, как правило, нуждами потребителя.

Трансформаторные подстанции используется, в большинстве случаев, для организации систем электроснабжения небольших городов, поселков, микрорайонов, некоторых промышленных объектов, даже отдельно взятых производственных цехов.

Трансформаторные подстанции принимают энергию от генераторов, после чего подают ее далее на линии электропередач.

Или же, при помощи специального оборудования осуществляется получение напряжения от высоковольтных линий и дальнейшая его передача на объект.

ООО «СамЭЛ» выполняет полный комплекс работ по ремонту, полной и частичной реконструкции и обслуживанию силовых трансформаторов в Самаре и Самарской области.

В ходе технического обслуживания выполняются следующие работы:

– плановые технические осмотры

– внеплановые технические осмотры, проводимые в случае:

  • Необходимости оценки результатов стихийных бедствий
  • При автоматическом срабатывании выключателей или перегорания предохранителей

– измерение тока нагрузки, измерение напряжения на шинах трансформатора

– измерение величины тока короткого замыкания (электрического сопротивления узла «фаза-ноль»)

– измерение сопротивления изоляции РУ 6-20 кВ и заземления.

Капитальный ремонт ТП направлен на восстановление первоначальных эксплуатационных характеристик оборудования, в том числе замена некоторых частей и узлов установок.

В ходе капитального ремонта специалисты компании «СамЭЛ» выполняют:

  • ремонт концевых разделок перемычек
  • ремонт заземляющих устройств
  • ремонт шинных мостов трансформатора
  • ремонт, монтаж и демонтаж распределительных щитов
  • замена токонесущих проводников
  • замена нефункционирующих силовых трансформаторов
  • замена кабельных перемычек
  • замена негодных  предохранителей
  • замена автоматических выключателей
  • замена  измерительных трансформаторов и разрядников

Заказывая капитальный ремонт трансформаторных подстанций в компании «СамЭЛ», вы доверяете работу  квалифицированным специалистам, имеющим большой опыт выполнения подобных задач.

Инженеры и электромонтеры нашей компании используют современное оборудование, которое позволяет в сжатые сроки выполнить капитальный или текущий  ремонт трансформаторных подстанций, по окончании которого ТП получит первоначальные эксплуатационные характеристики и показатели.

ООО «СамЭЛ» выполняет обслуживание и ремонт  трансформаторных подстанций качественно и в оговоренные заказчиком сроки, восстанавливая поврежденные ТП и поддерживая исправные  в рабочем состоянии.

Источник: http://ooosamel.ru/content/kapitalnyy-remont-i-rekonstrukciya-elektricheskih-podstanciy-do-110-kv-vklyuchitelno

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector