Технология пайки

Пайка паяльником в домашних условиях

Один из наиболее надежных способов соединения проводов и деталей — пайка. Как правильно паять паяльником, как подготовить паяльник к работе, как получить надежное соединение — обо всем этом дальше. 

Подготовка паяльника к работе

В быту используются «обычные» электрические паяльники. Есть, работающие от 220 В, есть — от 380 В, есть — от 12 В. Последние отличаются небольшой мощностью. Используются, в основном, на предприятиях в помещениях с повышенной опасностью. Можно их применять и в бытовых целях, но нагрев их происходит медленно, да и мощность маловата…

Выбрать надо тот, Который удобно «лежит» в руке

Выбор мощности

Мощность паяльника выбирается в зависимости от характера работы:

  • Для работы с электронными элементами — 40-60 Вт.
  • С толщиной спаиваемых деталей до 1 мм — 80-100 Вт.
  • Толстостенные элементы — со стенкой 2 мм — требуют мощности от 100 Вт и выше.Паяльники бывают разной мощности, работают от разного напряжения

В домашнем хозяйстве достаточно иметь два паяльника — один маломощный — 40-60 Вт, и один «средний» — около 100 Вт. С их помощью можно будет покрыть около 85-95% потребностей. А пайку толстостенных деталей все равно лучше доверить профессионалу — тут нужен специфический опыт.

Подготовка к работе

Когда паяльник включается в сеть первый раз, часто он начинает дымить. Это выгорают смазочные материалы, которые были использованы в процессе производства. Когда дым перестает выделяться, паяльник выключают, ждут пока он остынет. Дальше надо заточить жало.

Сначала надо выжечь смазку

Заточка жала

Далее надо подготовить к работе жало. Это цилиндрический стержень, сделанный из медного сплава. Фиксируется при помощи прижимного винта, который находится в самом конце термокамеры. В более дорогих моделях жало может быть слегка заточено, но, в основном, заточки нет.

Как подготовить паяльник к работе

Изменять будем самый кончик жала. Использовать можно молоток (сплющивать медь как вам нужно), напильник или наждак (просто стачивать ненужное). Форму жала выбирают в зависимости от предполагаемого типа работ. Его можно:

  • Сплющить в виде лопатки (как у отвертки) или сделать плоской с одной стороны (угловая заточка). Этот тип заточки нужен, если паяться будут массивные детали. Такая заточка увеличивает плоскость соприкосновения, улучшает передачу тепла.
  • Сточить край жала в острый конус (пирамидку) можно, если предполагается работа с мелкими деталями (тонкие провода, электродетали). Так проще контролировать степень нагрева.
  • Тот же конус, но не такой острый подойдет для работы с проводниками большего диаметра.

Более универсальным считается заточка «лопаткой». Если ее сформировать при помощи молотка, медь уплотняется, корректировать наконечник надо будет реже. Ширину «лопатки» можно делать больше или меньше, подрабатывая ее по сторонам напильником или наждаком. С этим типом заточки работать можно с тонкими и средними паяемыми деталями (поворачивать жало в нужное положение).

Лужение паяльника

Если жало паяльника не имеет защитного покрытия, его необходимо залудить — покрыть тонким слоем олова. Это защитит его от коррозии и быстрого износа. Делают это при первом же включении инструмента, когда дым перестал выделяться.

Первый способ лужения жала паяльника:

  • довести до рабоче температуры;
  • прикоснуться к канифоли;
  • расплавить припой и растереть его вдоль всего жала (можно деревянной щепкой).

Второй способ. Смочить тряпку раствором хлористого цинка, нагретое жало потереть о тряпку. Расплавить припой и куском поваренной каменной соли растереть его по всей поверхности жала. В любом случае медь должна покрыться тонким слоем олова.

Технология пайки паяльником

Практически все сейчас пользуются электрическими паяльниками. Те, у кого работа связна с пайкой, предпочитают иметь паяльную станцию, «любители» предпочитают обходиться обходиться обычными паяльниками без регуляторов. Иметь несколько паяльников разной мощности достаточно для работ разного типа.

Чтобы разобраться как правильно паять паяльником, надо хорошо представлять себе процесс в общем, затем углубляться в нюансы. Потому начнем с краткого описания последовательности действий.

Пайка подразумевает последовательность повторяющихся действий. Говорить будем о пайке проводов или радиотехнических деталей. Именно с ними приходится встречаться в хозяйстве чаще. Действия такие:

  • Подготовка деталей к пайке.
  • Обработка флюсом или лужение.
  • Разогрев спаиваемых деталей до необходимых температур.
  • Внесение в зону пайки припоя.Правильная пайка паяльником

На этом пайка закончена. Надо остудить припой и проверить качество соединения. Если все сделано правильно, место пайки имеет яркий блеск. Если припой выглядит тусклым и пористым — это признак недостаточной температуры во время пайки. Сама пайка называется «холодной» и не дает требуемого электрического контакта.

Она легко разрушается — достаточно потянуть провода в разные стороны или даже подковырнуть чем-то. Еще место пайки может быть обугленным — это признак обратной ошибки — слишком высокой температуры. В случае с проводами она часто сопровождается оплавлением изоляции. Тем не менее, электрические параметры бывают нормальными.

Но, если паяются проводники при устройстве проводки, лучше переделать.

Подготовка к пайке

Сначала поговорим о том, как правильно паять паяльником провода. Для начала надо удалить изоляцию. Длина оголяемого участка может быть разной — если паять собираетесь проводку — силовые провода, оголяют 10-15 см. Если припаять надо малоточные проводники (те же наушники, например), длина оголяемого участка небольшая — 7-10 мм.

Зачищаем от изоляции

После снятия изоляции необходимо провода осмотреть. Если есть на них лак или оксидная пленка, ее надо удалить. У свежезачищенных проводов оксидной пленки обычно не бывает, а лак иногда присутствует (медь имеет не рыжий цвет, а коричневатый). Оксидную пленку и лак можно удалить несколькими способами:

  • Механически. Использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Ею обрабатывают оголенную часть провода. Так можно сделать с одножильными проводами довольно большого диаметра. Обрабатывать наждачной бумагой тонкие проводки неудобно. Многожильные так вообще можно оборвать.
  • Химический способ. Оксиды хорошо растворяются спиртом, растворителями. Лаковое защитное покрытие снимается при помощи ацетилсалициловой кислоты (обычный аптечный аспирин). Провод кладут на таблетку, прогревают паяльником. Кислота разъедает лак.

В случае с лакированными (эмалированными) проводами можно обойтись без зачистки — нужно использовать специальный флюс, который так и называется «Флюс для пайки эмалированных проводов». Он сам разрушает защитное покрытие во время пайки. Только чтобы впоследствии он не начал разрушать проводники, его после окончания пайки его надо удалить (влажной тряпкой, губкой).

Как перед пайкой очистить проводники от лакового покрытия

Если припаять надо провод к какой-то металлической поверхности (например, провод заземления к контуру), процесс подготовки мало чем меняется.

Площадку, к которой будет припаиваться провод, надо зачистить до чистого металла. Сначала механически удаляются все загрязнения (включая краску, ржавчину и т.д.

), после чего при помощи спирта или растворителя поверхность обезжиривается. Далее можно паять.

Обработка флюсом или лужение

При пайке главное — обеспечить хороший контакт спаиваемых деталей. Для этого перед началом пайки соединяемые детали надо залудить или обработать флюсом. Эти оба процесса взаимозаменяемы. Их основное назначение — улучшить качество соединения, облегчить сам процесс.

Процесс пайки начинается с лужения проводов

Лужение

Для обработки проводов потребуется хорошо разогретый паяльник, кусок канифоли, небольшое количество припоя.

Берем зачищенный провод, укладываем его на канифоль, прогреваем паяльником. Прогревая, поворачиваем проводник. Когда провод окажется весь в расплавленной канифоли, на жало паяльника набираем немного припоя (просто прикасаемся жалом). Затем вынимаем провод из канифоли и кончиком жала проводим по оголенному проводнику.

Лужение проводов — обязательный этап при пайке

При этом припой тончайшей пленкой покрывает металл. Если это медь, из желтой, она становится серебристой. Провод тоже надо немного поворачивать, а жало двигать вверх/вниз. Если проводник хорошо подготовлен, он полностью становится серебристым, без пропусков и желтых дорожек.

Обработка флюсом

Тут все и проще, и сложнее. Проще в том смысле, что нужен только состав и кисточка. Кисточку обмакиваем в флюс, наносим тонким слоем состав на место пайки. Все. В этом простота.

Сложность в выборе флюса. Есть много разновидностей этого состава и под каждый вид работы надо подбирать свой. Так как сейчас говорим о том, как правильно паять паяльником провода или электронные компоненты (платы), то приведем несколько примеров хороших флюсов для этого типа работ:

  • Для пайки медных и алюминиевых проводов подходит бура, флюс ЛТИ-120.
  • Паять медь лучше — ПОС-60, ПОС-50, ПОС-40.
  • Для алюминия — ЦО-12, П-250А, ЦА-15.Флюсы есть разные, подбирать их надо аккуратно

Для пайки электронных компонентов (печатных плат) не используйте активные (кислотные) флюсы. Лучше — на водной или спиртовой основе. Кислотные же имеют хорошую электропроводность, что может нарушить работу устройства.

Также они очень химически активны и могут вызвать разрушение изоляции,коррозию металлов. Благодаря своей активности они очень хорошо подготавливают к пайке металлы, потому их используют, если надо припаять провод к металлу (обрабатывают саму площадку).

Наиболее распространенный представитель — «Паяльная кислота».

Разогрев и выбор температуры

Если хотите знать, как правильно паять паяльником, надо научиться определять достаточно ли разогрето место пайки. Если пользуетесь обычным паяльником, ориентироваться можно по поведению канифоли или флюса. При достаточном уровне нагрева они активно кипят, выделяют пар, но не горят. Если поднять жало, капли кипящей канифоли остаются на кончике жала.

При использовании паяльной станции исходят из таких правил:

  • Температура нагрева деталей должна быть на 40-80°С больше температуры плавления припоя (указана на упаковке).
  • Температура наконечника паяльника должна быть на 20-40°С выше температуры нагрева деталей.При нагреве надо смотреть на состояние канифоли — когда она активно кипит, но не дымит — самое время начинать пайку

То есть, на станции выставляем на 60-120°С выше, чем температура плавления припоя. Зазор температур, как видите большой. Как выбрать? Зависит от теплопроводности спаиваемых металлов. Чем лучше он отводит тепло, тем более высокой должна быть температура.

Внесение припоя

Когда место пайки достаточно разогрето, можно добавлять припой. Его вносят двумя способами — расплавленное, в виде капли на жале паяльника или в твердом виде (проволоку припоя) непосредственно в зону пайки. Первый метод используется если область пайки небольшая, второй — при значительных площадях.

В случае, если надо внести небольшое количество припоя, его касаются жалом паяльника. Припоя достаточно, если жало стало белым, а не желтым. Если повисла капля — это перебор, ее надо удалить. Можно стукнуть пару раз по краю подставки. Потом сразу возвращаются в зону пайки, проводя жалом вдоль места пайки.

Как правильно паять паяльником: второй способ внесения припоя

Во втором случае проволоку припоя вводим непосредственно в зону пайки. Нагревшись, он начинает плавиться, растекаясь и заполняя пустоты между проводами, занимая место испаряющегося флюса или канифоли.

В этом случае надо вовремя убрать припой — его переизбыток тоже не очень хорошо влияет на качество пайки.

В случае с пайкой проводов это не так критично, а вот при пайке электронных элементов на платах очень важно.

Как правильно паять паяльником: несколько советов

Чтобы пайка была качественной, необходимо все делать тщательно: зачищать провода, прогреть место пайки. Но перегрев тоже нежелателен, как и слишком большое количество припоя. Вот тут нужна мера и опыт, а набраться его можно повторяя все действия некоторое количество раз.

Приспособление для более удобной пайки — третья рука

Как научиться паять паяльником

Для начала возьмите несколько кусков одножильного провода небольшого диаметра (можно — монтажные провода, те, которые используются в связи и т.п.) — с ними работать проще.

Нарежьте их на небольшие кусочки и на них тренируйтесь. Сначала старайтесь спаять два провода. Кстати, после лужения или обработки флюсом их лучше скрутить между собой.

Так увеличиться площадь контакта и проще будет удерживать провода на месте.

Когда пайка несколько раз получится надежной, можно увеличить количество проводков. Их тоже надо будет скручивать, но уже применять придется пассатижи (две проволоки можно скручивать руками).

Читайте также:  Подземные подстанции

Нормальная пайка означает:

  • она нормального цвета (с ярким блеском);
  • без излишков припоя;
  • ее не получится разорвать, потянув проводники в разные стороны;
  • изоляция не оплавлена.Как правильно паять паяльником рассказали, теперь дело за практикой

После того, как освоена пайка нескольких проводов (трех…пяти), можно попробовать многожильные провода. Сложность состоит в зачистке и лужении. Зачищать получится только химическим методом, а лудить, предварительно скрутив провода. Затем залуженные проводники можно попытаться скрутить, но это довольно сложно. Придется их удерживать при помощи пинцета.

Когда и это освоено, можно тренироваться на проводах большего сечения — 1,5 мм или 2,5 мм. Это те провода, которые применяют при прокладке проводки в квартире или доме. Вот на них и можно тренироваться. Все тоже, но работать с ними сложнее.

После завершения пайки

Если обрабатывали провода кислотными флюсами, после остывания припоя, его остатки надо смыть. Для этого используют влажную тряпку или губку. Их смачивают в растворе моющего средства или мыла, после — удаляют влагу, просушивают.

О том, как правильно паять паяльником вы знаете, теперь надо приобретать практические навыки.

Источник: https://elektroznatok.ru/tools/pajka-payalnikom

Сущность и применение пайки металлов

Процесс соединения заготовок, в результате которого их материал не расплавляется, называется пайкой. То есть, материал не изменяет своих технических характеристик и качеств.

Пайка металлов происходит за счет смачивания поверхностей заготовок жидким припоем, которым заполняется зазор между двумя металлическими изделиями. При этом припой – это металл или сплав нескольких металлов, обычно олова и свинца.

Соединение с помощью пайки, без расплавления, дает возможность в будущем разъединить детали (распаять или перепаять заново), не нарушая их свойств. Качество пайки зависит от типов соединяемых металлов, от припоя и флюса, нагрева и вида соединения.

Преимущества и недостатки

К преимуществам процесса пайки можно отнести:

  • возможность соединять сталь с цветными металлами;
  • высокая технологичность процесса;
  • возможность проводить паяльные операции в труднодоступных и неудобных местах;
  • возможность соединять сложные по конструкции узлы и детали;
  • процесс можно проводить не точно по контуру соединения, а по всей плоскости;
  • нагрев при пайке обеспечивает термическую обработку металлических заготовок.

Что касается недостатков пайки, основной – это невысокая прочность паяного соединения на отрыв и сдвиг за счет мягкости припойного металла. Сложно проводить операции, которые касаются высокотемпературной технологии.

Где применяется

После сварки пайка находится на втором месте по применению в категории стыковки металлов. А в некоторых областях производства она занимает главенствующую позицию.

К примеру, в производстве компьютеров, сотовых телефонов и другой IT-ной техники. Ведь мельчайшие детали этой техники требуют компактного контакта между собой.

Кроме этого пайка применяется для соединения медных трубок в производстве холодильников, теплообменников, при соединении твердосплавных деталей между собой, к примеру, режущие пластины к резцам.

При проведении кузовных работах проводится соединение деталей к тонким металлическим листам. Лужение тоже является частью процесса пайки, а эту операцию применяют для защиты различных конструкций от коррозии металлов.

Разновидности

Классификация пайки металлов достаточно сложна, потому что в каждой категории приходится учитывать большое количество различных параметров. Имеет значения тип припоя, способ нагрева, присутствует ли в зазоре давление или нет, как кристаллизуется паяный шов.

Но чаще всего разделение проводится по температуре расплавленного припоя. Это низкотемпературный процесс (до 450 ℃) и высокотемпературный (свыше 450 ℃).

Низкотемпературную пайку чаще всего используют именно в электронике, потому что сама технология достаточно проста и экономична. При этом появляется возможность паять мелкие детали, что актуально для этой промышленности. К тому же этим способом можно проводить соединение разнородных металлов и материалов.

Что касается высокотемпературной технологии, то она обозначается высокими прочностными характеристиками места стыка, такое соединение может выдержать даже ударные нагрузки и высокое давление.

В мелкосерийном производстве высокую температуру обеспечивают газовыми горелками или токами индукционного типа средней или высокой частоты.

В классификации процесса пайки есть еще одно разделение, в основе которого лежит тип припоя. Самый распространенный способ – использовать готовый припой.

Кстати, это не обязательно стержни из сплавов, это может быть специальная паста. Припой просто расплавляется и затекает в зазор между деталями. Здесь проявляется капиллярное явление. Силы поверхностного натяжения заставляют расплавленный металл проникать во все поры и трещины деталей.

Вторая позиция в этом разделении – реакционно-флюсовая операция, для чего используется цинкосодержащий флюс. По сути, между нагретыми кромками заготовок из металла и флюсовым материалом происходит химическая реакция, конечный результат которой и есть припой.

Способы нагревания

Паяльные материалы можно нагревать разными способами. Если говорить о домашнем применении процесса пайки металлов, то самый распространенный вариант – паяльник или горелка.

Первый инструмент используется, если необходимо провести низкотемпературный процесс, второй – если высокотемпературный. Разнообразие современных паяльников велико. Среди них есть устройства с автоматической регулировкой температуры и другими полезными функциями.

В производстве используются в основном другие технологии: печная пайка, с помощью индукционных нагревателей, с погружением в специальные ванны с металлом или солями.

Применяется нагрев электросопротивлением, когда припой и соединяемые заготовки нагреваются за счет протекания по ним электрического тока, и прочие.

Припои

В реализации пайки элементов важны припои. Изготавливают их из чистых металлов или их сплавов. При выборе обращают внимание на две основные их характеристики: смачиваемость и температура плавления. Первое свойство – это сцепление припоя с заготовками, где прочность соединения между ними становится выше, чем между молекулами самого припойного материала.

Что касается температуры, то тут есть одно требование – температура плавления припойного металла должна быть ниже, чем тот же показатель у заготовок. Поэтому припойный материал делится на две категории: легкоплавкие и тугоплавкие.

Первые – материалы на основе олова и свинца в чистом виде или с добавлением различных компонентов. Вторые – материалы на основе серебра или меди. Это медно-цинковые припои, которыми можно паять медные, бронзовые и стальные заготовки.

Серебряные марки считаются лучшими, у них высокие прочностные характеристики, поэтому их применяют для стыка деталей, работающих под вибрацией или ударами.

Кроме основных видов в промышленности используются и другие разновидности. К примеру, никелевые применяют для деталей, работающих при высоких температурах.

Золотые – для соединения золотых украшений или пайки трубок, работающих под вакуумом. Магниевые – для стыковки магниевых заготовок или деталей из сплавов этого металла.

Сам припой может быть изготовлен в виде стержней, пасты, порошка, таблеток, тонкой фольги, гранул различного размера.

Флюсы

Основное требование к качеству соединения – это физический контакт припоя с металлом двух деталей. Поэтому очень важно, чтобы на кромках заготовок не образовалась оксидная пленка.

Именно для этого в процессе пайки и применяют флюсы. Их основная задача – удалить старую пленку и не дать возможности образоваться новой.

Классификация флюсов основана на ряде различий по составу и свойствам. Они бывают:

  • активные и нейтральные;
  • с низкой температурой нагрева и высокой;
  • твердые, пастообразные, жидкие, в виде гелей;
  • на основе воды и безводные.

Из всех разновидностей, что сегодня используются для пайки металлов, самыми распространенными являются борная кислота и ее натриевая соль (бура), хлористый цинк, канифоль и ортофосфорная кислота.

Особенности паяния

Так как в промышленности реализуются разные проекты, то в процессе пайки могут участвовать разные металлы. Поэтому технологии пайки могут отличаться, а некоторых случаях ее применение крайне затруднено.

Сталь

Сразу надо оговориться, что стальные заготовки можно паять только припоями на основе олова. Цинкосодержащие материалы для этой операции не подходят за счет низкого смачивания. Вот технологическая карта проводимых этапов.

Кромки заготовок из металла очищают от грязи. Затем обрабатывают их наждачной бумагой или железной щеткой, удаляя тем самым оксидную пленку.

Проводится процесс обезжиривания с помощью любого растворителя. Заготовки стыкуются с зазором 2-3 мм. Производится нагрев паяльной лампой или другим нагревательным инструментом.

В зону нагрева добавляется флюс, а затем и припой. Обратите внимание, что последний должен нагреваться больше не от пламени огня, а от разогретых кромок заготовок. После окончания процесса с участка стыка удаляются остатки флюса и припоя.

Чугун

Соединять пайкой можно только серый чугун или ковкий, белый паять нельзя. Правила пайки чугуна основаны на решении двух проблем. Первая – плохая смачиваемость металла за счет большого в нем содержания графита.

Решается проблема просто. Надо перед пайкой обработать поверхности соединения борной кислотой. Вторая проблема – в процессе нагрева в металле происходят изменения его структуры, поэтому пайку чугуна рекомендуют проводить при температуре не выше +750 ℃.

Титан

Пайка титана одна из самых сложных. На поверхности этого металла расположен альфированный слой, который насыщен атмосферными газами. Его и придется удалить или с помощью травления, или пескоструйкой. И даже после этого на поверхности останется оксидная пленка.

Чтобы соединение стало качественным, пайку проводят или в вакууме, или аргоном, или специальными флюсами. Последний вариант не гарантирует высокое качество конечного результата. При этом необходимо строго соблюдать температурный режим, который варьируется для данного металла в диапазоне 800-900 ℃.

Что касается припоев, то здесь используют или серебряные, или алюминиевые. Оловянные и свинцовые припои применяют редко, потому что с самим титаном они соединяются плохо. Хотя если нанести оловянный слой или свинцовый на поверхность титановой заготовки, то можно гарантировать неплохое качество пайки.

Нихром

Пайка нихрома – самый простой процесс, потому что сам сплав (а это симбиоз хрома и никеля) является жаростойким и пластичным.

Температура его плавления в зависимости от добавок варьируется в пределах 1100-1400 ℃. То есть, для пайки можно использовать даже тугоплавкий припойный материал.

Пайка деталей из нихрома проводится при низкотемпературном режиме. Соединение сплава со сталью требует наличия высокотемпературного паяния. Многие мастера дома делают припои своими руками, смешивая вазелин (100 г), глицерин (5 г) и хлористый порошковый цинк (7 г).

Область применения пайки дает возможность соединять между собой детали из разных цветных металлов. Конечно, к выбору методов пайки надо подходить с позиции соответствия и технологии соединения, и правильного выбора расходных материалов.

Но, как показывает практика, в основе процесса лежит тип самих соединяемых заготовок, то есть, насколько высока их температура плавления.

Отталкиваясь от этого, и выбирается сам вид паяной операции. Ведь температура плавления припоя должна быть ниже, чем у металла соединяемых деталей. И нарушать этот закон нельзя ни в коем случае. Нарушили – получили некачественное соединение или, вообще, не получили спайки.

Источник: https://svaring.com/soldering/tehnologii/pajka-metallov

Применяемая технология пайки медных проводников и радиоэлементов

  • 25-02-2015
  • 26
  • 568

Методы устройства неразрывного соединения нескольких сравнительно небольших металлических частей путем нагревания, с использованием дополнительного расплавленного металла, играющего для них роль соединителя, называются пайкой.

Указанные способы получения монолитного контакта металлов по признакам обработки (применение температурного воздействия на стыкуемые детали с использованием связывающего металла) несколько похожи на сварку, но основаны на совершенно других принципах.

Пайка — это соединение нескольких элементов путем нагревания.

Затем обработанные поверхности также под воздействием температуры, с добавлением припоя сплавляются вместе — припаиваются друг к другу.

Как правило, способы соединения материалов методом пайки применяются там, где при небольшой площади контакта требуется очень качественное соединение, выдерживающее механические и температурные нагрузки. Наибольшее применение пайка получила в областях производств, работающих с электрическими и электронными схемами.

Материалы для припоя.

Можно говорить о применении стандартной технологии пайки, когда планируется неразрывно соединять металлы, поверхность которых достаточно легко, без дополнительных ухищрений, может быть покрыта соответствующим припоем. К таким материалам относятся медь, латунь, бронза.

Гораздо хуже паяются сталь и алюминий, причем с применением специфических дополнительных технологических приемов и специальных материалов.

Пайка таких металлов применяется в особых случаях, когда другими способами необходимого контакта в создавшейся ситуации добиться невозможно.

Читайте также:  Что такое магнитная индукция

Технологическими элементами, используемыми в процессе пайки, являются следующие устройства, приспособления и материалы:

  • электрический паяльник;
  • подставка для паяльника;
  • припой;
  • паяльный флюс.

Для выполнения подготовительных и монтажных операций в процессе пайки могут применяться следующие инструменты и материалы:

  • пинцет металлический;
  • бокорезы (кусачки боковые);
  • пассатижи;
  • монтажный нож;
  • шкурка наждачная, мелкозернистая.

Устройство электрического паяльника.

Электрический паяльник — устройство для производства пайки посредством переносимого на «жале» паяльника расплавленного припоя. Указанный припой «жалом» устройства наносится на места и участки сращиваемых предметов, материалов, проводников.

Простейший паяльник обычно устроен на базе металлического трубчатого каркаса, один конец которого заканчивается рукоятью из материала с малой теплопроводностью (чаще всего из древесины или пластмассы).

В противоположный конец каркаса вставляется паяльный стержень, который оканчивается «жалом».

Температуру нагрева стержня обеспечивает спираль из тугоплавкой проволоки, которая наматывается вокруг трубки каркаса и соединяется своими концами с электрическим питающим проводом, подходящим к ней через рукоять устройства. Поверхность нагревающей спирали от прямого прикосновения защищает металлическая оболочка.

В зависимости от температуры, которая необходима в каждом случае для прогревания паяемых поверхностей, подбираются соответствующие паяльники, подходящие по мощности и величине паяльного стержня. Такого вида устройства выпускаются с рабочей мощностью от 20 Вт и выше, а напряжение их питания может быть от 6 до 220 В.

Источник: https://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/texnologiya-paiki.html

Как научиться правильно паять электрическим паяльником: правила работы

Процедура пайки относится к весьма несложным операциям при соблюдении технологического процесса и наличия навыков. Данная статья расскажет, как паять правильно в домашних условиях и объяснит основы паяльных работ.

Начиная от простейшей спайки жил проводов и постепенно осваивая более сложные действия, возрастет мастерство и качество выполнения соединения деталей. Как правильно паять паяльником с канифолью, кислотой, описано в технологическом процессе проведения паяльных работ, кардинально отличающейся от сварки.

Помимо обычных электропаяльников, опытные мастера имеют профессиональные паяльные станции для ремонта печатных плат сложных устройств.

Технология паяльных работ

Используемые для пайки устройства бывают четырех видов: электрические, индукционные, газовые, термовоздушные.

В электропаяльниках имеется нагреватель спирального или же керамического типа, газовые работают при помощи горелки, а термовоздушные используют воздушный поток.

К наиболее применяемым относятся электропаяльники, которые весьма удобны в пользовании и доступны. Они подразделяются по мощности, определяющей выделение теплового потока на контактирующие детали.

Пайка электронных элементов проводится электропаяльниками мощностью до 40 Вт, а для тонкостенных деталей применяются приборы порядка 80-100 ватт.

Более массивные приспособления применяются для работы с металлом, имеющем толщину стенки от 2 мм. К таким инструментам относятся паяльники молоткового типа мощностью свыше 250 Вт.

На выбор электропаяльника влияет и теплопроводность обрабатываемого изделия.

Паяльный процесс использует способность расплавленного металла хорошо растекаться. Этот способ соединения делает детали неразъемными, объединенными слоем припоя после застывания горячей массы.

От качества выполненной спайки контактов зависит величина электрической проводимости.

Чтобы узнать, как работать паяльником, рекомендуется просмотреть соответствующее видео, а также изучив инструкции по работе с этим электроприбором.

Соединение деталей методом пайки возможно при соблюдении двух условий:

  • чистота места спайки;
  • соблюдение температурных условий.

Чистота места спайки

Наличие оксидной пленки на ножках радиодеталей помещает присоединению к поверхности припоя.

Этот процесс происходит на атомном уровне, поэтому наличие загрязнений не обеспечит его надежное прилипание к элементам. Для предотвращения возникновения оксидной пленки используются флюсы.

Для того чтобы понять, как правильно паять с канифолью или кислотой, ознакомьтесь с технологией их применения.

Соблюдение температурных условий

Перед тем как начинать пайку, необходимо определиться с выбором сплава под используемые элементы.  Температура, при которой припой переходит в расплавленное состояние должна быть ниже допустимой спаиваемых деталей. Особенно это касается алюминиевых соединений, а также элементов с большой усадкой при застывании, что мешает нормальному кристаллическому формированию припойной массы.

Основные ошибки при работе с паяльником

Процесс пайки только непосвященным кажется весьма простейшим делом. Однако для него необходимы некоторые познания и определенные навыки, зависящие от опыта. Научиться правильно паять с канифолью, припоем и кислотой совсем несложно.

Для этого требуется ознакомиться с технологией, основными принципами выполнения работ, стараться избегать главных ошибок. Перед тем как научиться паять паяльником, следует внимательно изучить основные приемы работы, а также некоторые нюансы. Сноровка приходит постепенно, как и качество выполняемых соединений.

К типичным ошибкам, совершаемым новичками при пользовании паяльником, относятся:

  • непропай;
  • перегрев;
  • скатывание припоя;
  • химическое разрушение.

Непропай

Плохая пропайка грозит выходом из строя электрических деталей и получается по нескольким причинам. Это происходит из-за плохо нагретого жала паяльника, использования тугоплавкого сплава, перемещения контактов во время застывания массы, а также чересчур холодной поверхности спайки.

Перегрев

Данный процесс происходит при применении электропаяльника большей мощности, чем необходимо, а также высокой температуры его жала для определенного вида паяльных работ.

Помимо этого, перегрев возникает при долгом воздействии нагретого паяльника на рабочую область, использования тугоплавкого припоя для соединения элементов с низкотемпературной устойчивостью.

Это приводит к термическому разрушению соединительных проводов, деталей, изменению их характеристик.

Скатывание припоя

Процесс скатывания получается из-за плохой очистки соединяемых элементов. Имеющийся на них окислительный слой не позволяет сплаву хорошо растечься и попасть в маленькие щели.

Кроме того, это происходит при плохой обработке соединений флюсом, а также несоответствия его марки спаиваемому металлу.

Скатывание приводит к плохому контакту, возможному механическому повреждению при малейшем внешнем воздействии.

Химическое разрушение

Происходит химическое разрушение при неправильном выборе флюса, который не соответствует типу соединяемых электрической пайкой элементов. Кроме того, оно может возникнуть, если не выполнить промывку мест соединений по окончании рабочего процесса. Это грозит коррозией, а также разрушением металлического проводника.

Данная информация позволит понять, как научиться правильно паять электрические соединения для обеспечения надежного контакта.

Подготовительный процесс

На этом этапе проводится подготовка электропаяльника и соединяемых изделий. Для определения, что нужно для пайки деталей паяльником, необходимо иметь дома минимальный набор компонентов.

Он состоит из электропаяльника, флюсов под различные материалы, припоя, вспомогательных инструментов. Новый электропаяльник может дымить при первоначальном включении в электросеть.

Это вполне нормально – так выгорают консервирующие масла на его жале.

Наконечники могут иметь различную форму, подходящую под разнообразные виды пайки. Новое жало подвергается лужению для защиты от износа, а также окисления.

Для этого нагретый наконечник погружается в канифоль, на нем расплавляется металл, после чего растирается о деревянный брусок. В результате такой процедуры жало должно полностью покрыться сплавом.

В процессе пайки флюс постепенно разъедает медный наконечник, что требует его периодической заточки и повторения процедуры лужения.

Перед тем как паяльником паять с канифолью и оловом выполняется подготовка места. Используемые для электрической пайки детали очищаются от загрязнений, проводится их обезжиривание.

Для этого используются разнообразные растворители на основе ацетона, бензина и прочих жидкостей, удаляется механическим способом ржавчина.

Это необходимо для быстрого снятия окислительной пленки с соединяемых поверхностей.

Лужение или обработка флюсом

Выполнение лужения подразумевает покрытие соединяемой поверхности изделий тончайшим слоем припоя. Данная процедура используется на подготовительном процессе, а также промежуточном и завершающем. Использование подготовительной процедуры значительно облегчает финальное соединение элементов, так как уже облуженные детали легко спаиваются.

Лужение концов проводов различного диаметра относится к самым распространенным паяльным операциям. На очищенную от изоляции жилу наносится флюс, после чего по ее поверхности проводится жало с припоем.

Расплавленный металл легко переходит на жилу и завершается процедура лужения. Для улучшения процедуры рекомендуется проводить механическую зачистку поверхности жил проводов и кабелей.

Радиодетали не требуют этой предварительной процедуры и с легкостью припаиваются на платах.

Для различных соединяемых металлов используются свои флюсы. Они предназначены именно для работы с определенными материалами. Флюсы для электрической пайки алюминия подходят и для изделий из стали нержавеющего типа. При этом необходимо обязательно очищать поверхность изделий от их остатков по окончании пайки во избежание коррозии.

Техника пайки

Выполнение работы при помощи паяльника выполняется сливом припоя с наконечника на деталь и непосредственной его подачей на площадку припаиваемого элемента.

Вне зависимости от метода пайки проводится подготовка детали, установка и закрепление ее в рабочем положении. После этого проводится смачивание флюсом места обработки и разогрев электропаяльника.

Как паять паяльником с канифолью подскажет видео с подробной демонстрацией процесса.

При сливе припоя с жала оно прижимается с припаиваемым элементом. Флюс закипает и постепенно испаряется, позволяя расплавленному металлу плавно перейти с наконечника на место соединения. Проводя поступательные движения жалом вдоль соединяемого места, проводится распределение металла по площади соединения и правится обрабатываемый участок.

Подача сплава на место спайки предусматривает предварительный нагрев элементов до нужной температуры соединения. После этого паяльником подается расплавленный металл встык между наконечником и деталью. Этот метод работы более подходит для крупных деталей.

После использования разнообразных кислотных флюсов требуется обязательная их смывка для обеспечения защиты соединения от коррозии.

Типы припоев

Для пайки электропаяльниками применяются припои низкотемпературные марки ПОС. Эти оловянно-свинцовые материалы имеют вид металлических прутков. Согласно ГОСТ эти твердые сплавы имеют различное содержание олова в своем составе.

В зависимости от этого выполняется их маркировка (ПОС-61, ПОС-40, ПОС-30). Помимо них, выпускаются бессвинцовые и прочие составы для пайки нетоксичного типа.

Они имеют более высокую температуру плавления и обеспечивают высокую твердость соединения.

Некоторые сплавы имеют низкую температуру растекания и применяются для радиоэлементов и микросхем многочисленных плат, особо чувствительных к перегреву. К активно используемым относятся и оловянно-серебряные составы типа ПСр, а также олово в чистом виде. Для многочисленных спаиваемых деталей существуют таблицы с применяемыми для их соединения компонентами.

Температура пайки

От температуры нагрева наконечника электропаяльника напрямую зависит качество спаиваемых элементов. Недостаточный прогрев не позволит металлу растечься по поверхности даже при использовании флюса. Такое соединение будет иметь рыхлую структуру и невысокую прочность.

Температура жала должна на 40 °С превышать температурное значение пайки, а для спаиваемых деталей этот показатель обязан находиться в пределах 40-80 °С. При этом паяльный наконечник нагревается на 60-120 °С выше значения плавления припоя. На станциях паяльного типа необходимая температура устанавливается специальным регулятором.

Для визуального определения нужного нагрева индикатором служит канифоль. Она должна выделять пар и вскипать, оставаясь на жале в виде небольших кипящих капель.

Меры безопасности

В процессе электрической пайки выделяются едкие газы, опасные для здоровья, поэтому работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Помимо этого, технологический процесс сопровождается периодическими брызгами расплавленного металла, флюса. Используйте специальные очки для защиты глаз.

Учтите, что сетевые электропаяльники требуют соблюдения особых мер предосторожности, так как имеют открытые металлические части. Особое внимание уделяйте состоянию изоляции питающего электропровода.

Следите, чтобы он не попадал на раскаленные детали электропаяльника, что может привести к возникновению электрического замыкания и пожару.

Источник: https://oxmetall.ru/pajka/kak-nauchitsya-payat-payalnikom

Особенности пайки металлов

В практике выполнения электромонтажных работ, при ремонте электрооборудования и эксплуатации элек­троустановок, наряду со сваркой, для соединения между собой деталей из однородных и разнородных металлов применяется пайка. Соединение металлов и деталей методом пайки имеет ряд преимуществ перед соединением их сваркой.

Схема газовой сварки.

Главные преимущества заключаются в следующем:

  • сое­диняемые детали нагреваются до температур, при ко­торых их структура и механическая прочность не изме­няются;
  • при соединении деталей и узлов отпадает необходимость в дополнительной обработке мест соединения (как это осуществляется при сварке);
  • оборудование и приспособления, применяемые при пайке, значи­тельно дешевле, чем при сварке;
  • с помощью пайки можно изготовить сложные узлы и детали из различ­ных материалов и сплавов, простых по форме и способу изготовления;
  • высокая прочность соединения; не происходит коробления и деформации соединяемых деталей.

К недостаткам пайки, по сравнению со сваркой, сле­дует отнести достаточную сложность технологическо­го процесса и относительно большую затрату труда на выполнение равноценных соединений.

Это, например, пайка петушков обмотки электрических машин, пайка кабельных муфт и др. Основными способами соединений и оконцеваний проводов и кабелей с медными и алюминиевыми жилами являются опрессовка и сварка (электрическая и термитная). Однако в ряде организа­ций, где еще не освоены опрессовка и сварка, приме­няется пайка соединений.

Читайте также:  Сравнительная характеристика масляных, вакуумных и элегазовых высоковольтных выключателей

Схема контактно-реактивной пайки.

Сущность пайки заключается в соединении между собой твердых металлических деталей и проводников с помощью расплавленного припоя. Температура плавле­ния припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых деталей. Припой должен хорошо смачи­вать металл соединяемых деталей, легко растекаться по поверхности и растворять металл основы у шва в месте пайки.

Поверхность деталей, подлежащих пайке, очищают от окислов и загрязнений механическим и химическим путем. Для химической очистки поверхностей применя­ются флюсы.

Во время нагрева флюсы, соединяясь с окислами, образуют шлак, всплывающий на поверх­ность припоя. Помимо растворения и удаления грязи и окислов с поверхности соединяемых деталей, флюсы предохраняют металл основы и припой от окисления в процессе пайки.

Выбор флюса зависит от применяемо­го припоя и характеристики соединяемых пайкой ме­таллов.

Припои и флюсы

В зависимости от температуры плавления и прочно­сти, применяемые припои разделяются на мягкие и твердые. К мягким относятся припои, температура плавления которых ниже 4000С; к твердым — темпера­тура плавления которых выше 500°С.

Предел прочно­сти мягких припоев около 5-7 кГ/мм2, твердых при­поев — до 50 кГ/мм2. Большинство мягких припоев представляет собой сплавы, основой которых являются олово и свинец, а для пайки алюминия применяется цинк. Химический состав мягких припоев приведен в приложениях.

Назначение и об­ласть применения наиболее распространенных марок мягких припоев приведены в табл. 1.

Кроме перечисленных в приложении 1 оловянно-свинцовых припоев применяются безоловянистые припои (свинец 98,5-98,9%, цинк 1% и др.).

Эти припои на­много дешевле оловянисто-свинцовых и применяются для неответственных паек латуни и стали. Механиче­ская прочность пайки безоловянистыми припоями ниже, чем оловянно-свинцовыми.

Однако примене­ние припоя без дефицитного олова оправдывает его ис­пользование.

Таблица 1. Область применения наиболее распространенных оловянно-свинцовых припоев

Таблица свойств оловянно-свинцовых припоев.

  • ПОС-61 — Облуживание предварительно посеребренных, а затем обмедненных поверхностей фарфоровых изоляторов кабельных муфт перед спайкой их на заводе с металлическими головками и фланцами. Пайка проводов к выводам аппаратов телефонно­го типа;
  • ПОС-50 — Пайка медных жил проводов и кабелей, мед­ных заземляющих проводников к стальной броне и свинцовой оболочке;
  • ПОС-40 — Пайка медных жил проводов и кабелей, мед­ных заземляющих проводников к стальной броне и свинцовой оболочке, пайка деталей электроаппаратов;
  • ПОС-30 — То же, что ПОС-40, для пайки изделий из цинка, стали, латуни;
  • ПОС-18 — Пайка свинца, лужение стальной брони перед припайкой к ней заземляющих проводников, пай­ка стали, свинца, латуни, цинка, оцинкованного железа;
  • ПОСС-4-6 — Пайка свинца со свинцом, оконцеваний и сое­динений медных жил кабеля и присоединений заземляющих медных жил к броне кабелей, при условии предварительного облуживания ка­бельных жил, наконечников, гильз и брони при­поями ПОС-18 или ПОС 30; пайка стали, лату­ни, белой жести.

Путем добавления в оловянно-свинцовые припои висмута или кадмия достигают снижения температуры плавления припоев на 60-180°С.

Эти припои могут применяться для пайки тонких оловянных изделий, в каче­стве плавких вставок предохранителей, а также для пайки деталей, особо чувствительных к перегреву.

Оловянно-свинцовые припои для пайки изделий из алю­миния и его сплавов непригодны, так как свинец силь­но снижает коррозийную стойкость паяного шва. По­этому для пайки алюминия и его сплавов рекомендуют  применять легкоплавкие припои, не содержащие сви­нец и основой которых является цинк.

Схемы лазерной пайки.

Химический состав твердых припоев приведен в при­ложениях . Назначение и область примене­ния наиболее распространенных марок твердых припо­ев приведены в табл. 2.

Эти припои представляют со­бой сплавы, основой которых являются серебро и медь, медь и фосфор, медь и цинк.

Из этой группы припоев наиболее дорогостоящими являются серебряные при­пои, которые в ряде случаев заменяются более деше­выми медно-цинковыми и медно-фосфористыми припоя­ми.

Следует отметить, что место пайки, выполненное серебряными припоями, обладает высокой прочностью, пластичностью и электропроводностью, чего не всегда можно достичь при применении медно-цинковых и медно-фосфористых припоев; кроме того, серебряными при­поями можно паять черные, цветные металлы (медь, латунь, бронзу) и серебро, в то время как область при­менения остальных твердых припоев более ограничена.

Таблица 2. Область применения наиболее распространенных серебряных и медно-цинковых припоев

Таблица свойств серебряных и медно-цинковых припоев.

  • ПСр-70  — Для пайки токоведуших соединений, если ме­сто пайки не должно иметь резкого снижения электропроводности, по сравнению с электропро­водностью соединяемых деталей;
  • ПСр-50 Кд ПСр-45 — Для пайки большинства металлов. Для пайки стали, никеля, меди, бронзы и пластинок твердых сплавов. Место пайки не подвержено коррозии и не разрушается под воздействием вибраций и ударных нагрузок;
  • ПСр-25 — То же, но когда нужна особая чистота места спая. Плохо выдерживает ударные нагрузки;
  • ПСр-25ф  —  Для пайки меди, бронзы, латуни. Не требу­ет применения флюса;
  • ПСр-10 — Для пайки черных и цветных металлов, ра­ботающих при температуре до 800° С, а также для пайки пластинок твердых сплавов;
  • ПМЦ-36 — Для пайки латуни, содержащей до 68% ме­ди, а также для тонкого паяния по бронзе;
  • ПМЦ-48 — Для пайки медных сплавов с содержанием меди более 68%;
  • П МЦ-54 — Для пайки бронзы, меди, жести, стали.

Таблица 3. Область применения припоев для пайки алюминиевых оболочек и жил кабелей и проводов

  • А — Для всех случаев пайки и лужения жил про­водов и кабелей;
  • Б — Для пайки алюминиевых жил и оболочек про­водов и кабелей.

Мосэнерго — Для пайки жил проводов и кабелей сечени­ем 16 мм2 и выше в тех случаях, когда место пайки надежно защищено от попадания влаги и когда при пайке обеспечен повышенный нагрев.

Для пайки пластинок твердого сплава к режущему инструменту в качестве припоев применяются специ­альные высокопрочные сплавы, электролитическая медь и латунь. Температура плавления этих припоев колеблется в пределах 900-1300° С.

К высо­копрочным припоям относятся сплавы, состоящие из меди, никеля, цинка, железа и других элементов.

У ла­тунных припоев прочность места пайки на растяжение при температуре до 400°С выше, чем у медных, а при более высоких температурах наоборот прочность пайки медными припоями выше, чем латунными.

Схема типовых паяных соединений.

При выборе припоя для пайки следует учесть сле­дующее: температура плавления припоя должна быть не менее чем на 600С ниже температуры плавления спаиваемых деталей, а если спаиваемая деталь работа­ет при высоких температурах, то температура плавле­ния припоя должна быть не меньше чем на 3000С ниже температуры нагрева деталей в работе; если в одном узле применяют последовательную пайку нескольких деталей, то необходимо использовать припои с после­довательно понижающейся температурой плавления; прочность паяного шва должна быть близка к прочно­сти соединяемых деталей; припой в расплавленном со­стоянии должен хорошо смачивать спаиваемые поверх­ности, заполнять зазоры между спаиваемыми деталями и не образовывать в месте пайки воздушных раковин, ослабляющих место соединения; расплавленный припой должен обеспечивать непрерывный процесс пайки; при соединении токопроводящих элементов припой должен иметь электропроводность, близкую к электропровод­ности спаиваемых проводов и деталей; припой должен быть дешевым и недефицитным.

В качестве флюсов при пайке применяются следую­щие материалы:

Соляная кислота (разбавленная) — применяется при пайке цинка и оцинкованного железа мягкими припоя­ми. Раствор соляной кислоты (15-20%) образуется добавлением в воду технической соляной кислоты (дымящейся).

Категорически запрещается вливать во­ду в кислоту, так как это вызывает бурную реакцию, сопровождаемую выплескиванием кислоты и возмож­ными травмами работающих. Вливать соляную кислоту в воду нужно небольшими порциями.

С соляной кисло­той нужно обращаться очень осторожно, так как, по­падая на тело, она вызывает ожоги, разрушает ткань одежды, а ее пары оказывают вредное воздействие на органы дыхания.

Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота) — применяется при пайке мягкими припоями стали, меди и медных сплавов. Для пайки алюминия хлористый цинк непригоден. Концентрация водного раствора хлористого цинка, применяемого в ка­честве флюса, колеблется в пределах от 20 до 50% (0.33-0.

45 кг твердого хлористого цинка на 1 л во­ды). Раствор хлористого цинка готовят непосредственным растворением цинка в соляной кис­лоте (0,3-5,5 кг цинка на 1 л соляной кислоты).

В за­груженный в сосуд цинк добавляют соляную кислоту до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков водорода и на дне сосуда не осядет цинк.

Схема капиллярной пайки.

Хлористый цинк-аммоний — применяется при пайке мягкими припоями и представляет собой смесь 16 час­тей раствора хлористого цинка с 11 частями нашатыря. Добавление в хлористый цинк аммония повышает ак­тивность флюса и снижает температуру его плавления.

Канифоль — применяется при пайке мягкими припоя­ми меди, медных сплавов (проводников, деталей элек­тро- и радиоаппаратуры). а также алюминия. Канифоль применяется в виде порошка или раствора в спирте.

Нашатырь — применяется для очистки рабочей поверх­ности паяльника. Как флюс он не может быть исполь­зован, так как испаряется без расплавления при тем­пературе 160-180°С.

Паяльный жир — применяется при пайке мягкими при­поями медных жил проводов и кабелей, при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабелей, для пайки проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей.

Паяльный жир состоит из: канифоли 19-15 весовых частей, животного жира или стеарина 5-6 весовых частей, нашатыря 2 весовых части, хло­ристого цинка 1 весовая часть, воды 1 весовая часть.

Для этих же целей применяется флюс, состоящий из канифоли 30 частей, стеарина 30 частей, хлористого цинка 25 частей, хлористого аммония 5 частей, воды 10 частей. При отсутствии паяльного жира в качестве флюса для пайки медных жил кабелей и свинцовых муфт применяется канифоль или стеарин.

Флюс для пайки алюминиевых жил проводов и кабелей — представляет собой раствор из 20 весовых час­тей канифоли и 100 весовых частей денатурированного спирта.

http://fazaa.ru/www.youtube.com/watch?v=Hz9CNURQLVI

Бура, или борнокислый натр — применяется для пайки твердыми припоями стали, меди, бронзы, латуни, пла­стинок твердых сплавов. Для усиления действия буры к ней добавляют борную кислоту и поташ. Во избежа­ние вспучивания буры при пайке ее необходимо зара­нее прокалить и растолочь в мелкий порошок.

Во время пайки бура может образовать при остывании твердую непрозрачную корку, которая не растворяется в воде и тяжело удаляется напильником, — это является ее не­достатком. Вместо чистой буры часто применяют менее дорогостоящую смесь, которая состоит из 8 частей бу­ры, 3 частей поваренной соли, 3 частей поташа.

Бура применяется в виде порошка или пасты, замешанной на воде или спирте.

Борная кислота — применяется при пайке нержавею­щих сталей и жаропрочных сплавов.

http://fazaa.ru/www.youtube.com/watch?v=SMBHBab3Sjg

Флюсы, применяемые при пайке алюминия и его сплавов, должны обеспечивать разрушение прочной окисной пленки с поверхности спаиваемых деталей. В ка­честве флюсов для этой цели применяются смеси хлори­стых солей, в которые добавляют фтористые соли ка­лия, натрия, лития и др. В зависимости от химического состава, флюс имеет разную температуру плавления и может применяться при разных припоях.

Флюс марки Ф 380Л (34А) — наиболее распространен при пайке твердыми при­поями (на основе алюминия) , состоящий из: хлористого калия 47%, хлористо­го лития 38%, фтористого натрия 5%, хлористого цин­ка 10%. Температура плавления этого флюса 3800С.

Для пайки алюминия мягкими припоями может приме­няться флюс, состоящий из: хлористого цинка 90%, хлористого аммония 8%, фтористого калия 1,2%, фто­ристого лития 0.6%, фтористого натрия 0,2%. Темпера­тура плавления этого флюса 220°С.

При пайке алюми­ния мягими припоями также применяют фтористые флюсы на основе триэтаноламина с температурой пла­вления 180-2500С.

http://fazaa.ru/www.youtube.com/watch?v=UCLZNjMSeps

При подборе флюсов следует иметь в виду, что флюсы должны обеспечивать химическую очистку поверхностей спаиваемых деталей во время их нагревания, а также не допускать их окисления во время пайки, улучшать смачивание и растекание припоя в месте пайки.

Темпе­ратура плавления флюса должна быть ниже темпера­туры плавления припоя на 30-40°С, чтобы флюс имел малый удельный вес и в процессе паяния всплывал на поверхность, не растворялся в спаиваемых металлах и не оказывал на них вредного химического воздействия.

По окончании пайки остатки флюса должны легко уда­ляться.

Поделитесь полезной статьей:

Источник: https://fazaa.ru/spravochnik/texnologiya-pajki-metallov.html

Ссылка на основную публикацию