Электрическая схема дробилки

Устройство щековой дробилки. Схема и принцип работы. — Статьи

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства.

Они способны разрушать нерудные материалы практически всех разновидностей. Главным параметром щековых дробилок является размер приемного отверстия камеры дробления, образуемой подвижной и неподвижной щеками.

Предприятие производит щековые дробилки с типоразмерами: 

150×250, 150×750, 250×400, 250×750, 250×1000, 250×1200, 400×600, 500×750, 600×900мм.

Классификация щековых дробилок осуществляется по характеру движения подвижной щеки, которая является основным рабочим органом дробилки. Это определяет важнейшие технико-эксплуатационные параметры дробилок. Различают дробилки с простым и со сложным движением щеки.

 Рис. 1 Кинематические схемы щековых дробилок

В дробилках с простым движением щеки (ЩДП) 1   (рис. 1, а) по­следняя подвешена на оси 2. Щека совершает качательные движения по дуге окружности, которые ей сообщает вращающийся эксцентри­ковый вал 3, через шатун 4 и распорные плиты 5.

 Материал дробится при сближении щек, а при удалении их друг от друга куски материала опускаются вниз и, если их размеры меньше ширины выходной щели, выпадают из камеры. Затем цикл повторяется. В ЩДП материал измельчается раздавливанием и, частично, изломом и раскалыванием, поскольку на обеих щеках установлены дробящие плиты с рифлениями в продольном направлении.

В дробилках со сложным движением щеки (ЩДС) рычажный ме­ханизм имеет более простую схему (рис.1, б). Эксцентриковый вал 3 непосредственно соединен с шатуном, являющимся подвижной ще­кой 1 дробилки.

Нижним концом щека шарнирно опирается на распорную плиту 5. Щека совершает сложное движение, по траектории напоми­нающей эллипс.

Вследствие этого в ЩДС материал измельчается как раздавливанием, так и истиранием, что облегчает процесс дробления вязких материалов.

Кинематическая схема ЩДП позволяет создавать относительно бОльшие нагрузки на измельчаемый материал, чем в ЩДС, при оди­наковых вращательных моментах на приводных валах.

Это особенно важно при дроблении больших кусков прочных материалов. Сущест­венным недостатком ЩДП (рис. 1, а) является малый ход сжатия в верхней части камеры дробления. Для ЩДС характерен значительный износ дробящих плит.

Однако конструкция ЩДС, в целом, более проста и менее металлоемка.

В зависимости от конструкции механизма, приводящего в движе­ние щеку, различают дробилки с рычажным и кулачковым механиз­мами, а также с гидравлическим передаточным механизмом (рис. 1, в).

 Рис. 2 Конструкция щековой дробилки с простым движением щеки

Типовая конструкция щековой дробилки для крупного дробления с простым движением щеки показана на рис. 2.

Подвижная щека 3, ось 4 которой установлена в подшипниках скольжения, закреплен­ных на боковых стенках станины 7, получает качательные движения через распорные плиты 10 и 11 от шатуна 6, подвешенного на эксцен­тричной части вала 5, приводимого во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Рабочие поверхности щек футеруют сменными дробящими плитами 12 и 13, изготавливаемыми из износо­стойкой стали Ст110Г13Л. Боковые стенки камеры дробления также облицованы сменными плитами 2. Рабочую поверхность дробящей плиты, как правило, изготавливают рифленой и реже (для первичного дробления) гладкой. От продольного профиля плит зависят условия захвата кус­ков и гранулометрический состав материала.

Циклический характер работы щековых дробилок(максимальное нагружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении) создает неравномерную нагрузку на двигатель. Для выравнивания на­грузки на приводном валу устанавливают маховик и шкив-маховик. Маховики «аккумулируют» энергию при холостом ходе и отдают ее при ходе сжатия.

В процессе эксплуатации возникает необходимость регулировать ширину выходной щели камеры дробления. В крупных дробилках для этого устанавливают разные по толщине прокладки между упором 9 и задней стенкой станины. Гарантированное замыкание звеньев меха­низма привода подвижной щеки осуществляется пружиной 7 и тя­гой 8.

В конструкциях современных дробилок предусматривается уста­новка самовосстанавливающихся после срабатывания устройств, пре­дохраняющих элементы машины от поломок при попадании в них«недробимых» предметов.

На практике применяют следующие вари­анты предохранительных устройств: подпружиненный рычаг, шарнирно соединенный с подвижной щекой; пружина в сочетании с рас­порной плитой; пружина в сочетании с рычагом и распорной плитой и т.д.

 Рис. 3 Схема пружинного предохранительного устройства щековой дробилки

На рис. 3 показана схема предохранительного устройства, совмещенного с распорной плитой. Жесткость пружины должна обеспечивать работу дробилки при нормальных нагрузках. При попадании в машину недробимых предметов пружины сжимаются на величину, необходимую для проворачивания эксцентрикового вала при остановившейся подвижной щеке.

Источник: http://drobilki.pro/articles/ustrojstvo_shhekovoj_drobilki/

Щековая дробилка устройство, принцип работы

Дробилкой, как известно, называют любое оборудование предназначенное для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения и получения в результате кусков меньшего размера. Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК'ов в том числе и дробилки, включая щековые дробилки.

Один из важнейших процессов в технологии, используемой при обогащении полезных ископаемых это дробление, а важное оборудованием участвующее в этом процессе – дробильное оборудование или дробилки. В этом материале речь пойдет о щековых дробилках — это такие дробилки, которые для разрушения материала используют сжатие между специальными плоскими поверхностями, называемыми щёками.

Одна дробящая поверхность при этом неподвижная, а дробление происходит за счет приближения подвижной щеки к неподвижной. Дробящие поверхности при этом располагаются под небольшим углом друг относительно друга и сбли-жаются в нижней части.

Подвижная дробящая поверхность щековой дробилки совершает возвратно-поступательные движения, тем самым попеременно уменьшая или увеличивая зазор между щеками, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.

Крупные куски измельчаемого материала подаются в рабочее пространство между щеками дробилки при сжимающей нагрузке, при приближении подвижной щеки к неподвижной дробятся на более мелкие.

Во время отвода подвижной щеки от неподвижной уже измельченные куски дробимого материала опускаются вниз, а более крупные куски, остающиеся выше, в свою очередь опускаются на освободившееся место и повторно измельчаются при следующем цикле приближения подвижной щеки.

Регулируя ширину зазора между щеками и частоту их сближения можно влиять на конечную крупность раздробленного материала на выходе и расход измельчаемого продукта.

Таким образом щековые дробилки относятся к группе машин с прерывным нажатием и свободной разгрузкой под влиянием силы тяжести продуктов дробления.

Назначение щековых дробилок

Щековые дробилки это универсальные машины для дробления материалов. Применяется для дробления горных пород любой прочности, шлаков, а так же некоторых металлических материалов.

Щековые дробилки применяются во всех областях дробления: крупном, среднем и мелком. Входная крупность дробимого материала может достигать 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших щековых дробилок может составить 10 мм.

В технологических процессах горной промышленности щековые дробилки применяют в основном при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых.

Максимальная степень дробления материалов в щековых дробилках достигает восьми.

Но обычно все же этот показатель меньше, например в условиях цементного производства щековые дробилки работают при степенях дробления от 3 до 6, на горно-обогатительных комбинатах и обогатительных фабриках ближе к 3-м.

Материал в щековые дробилки может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Удельный расход электроэнергии на дробление составляет от 0,3 до 1,1 квт-ч/т.

Из-за особенностей процесса дробления в щековой дробилке, конечный продукт может содержать в своем составе от 25 до 50% пластин и лещадных зерен.

Если технологический процесс включает высокие требования к форме получаемых зерен, то щековые дробилки стоит использовать только на предварительной стадии дробления.

Окончательную доводку готового продукта необходимо производить на конусных или роторных дробилках.

Основные достоинства щековых дробилок: простота конструкции, легкость замены изнашивающихся частей и распорных плит, удобство обслуживания и ремонта, они пригодны для дробления вязких и глинистых руд.

Недостатки щековых дробилок: значительные вибрации, требующие установки дробилок на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать их на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.

Щековые дробилки не применяются для разрушения вязкоупругих материалов, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы.

Конструкция щековых дробилок

Теперь поговорим подробнее о конструктивных особенностях щековых дробилок. Несмотря на большое многообразие конкретных конструктивных особенностей, большинство современных щековых дробилок произведены на основе схем, разработанных более 100 лет назад. В СССР щековые дробилки выпускались согласно ГОСТ 7084-85, в России по ГОСТ 27412-93.

Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Камера дробления устроена в форме клина, она образована двумя дробящими поверхностями, так же называемыми “щеками”. Одна из щек дробилки неподвижная, а вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что последняя совершает качающееся движение.

Материал, подлежащий дроблению подается в камеру дробления сверху. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала изначально располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности сверху вниз.

Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от электрического двигателя или дизеля.

В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) раздробленные куски продвигаются вниз под действием силы тяжести.

Как только размеры кусков достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходного отверстия) они покидают камеру дробления, а на их место опускаются более крупные куски. Затем цикл повторяется.

Конструкция подвижной щеки предусматривает возможность регулировки положения нижнего края по горизонтали. Таким образом осуществляется фиксация размера щели выходного отверстия, определяющая максимальную крупность дробимого материала на выходе из щековой дробилки. Боковые стенки камеры дробления щековой дробилки в процессе дробления не участвуют.

Для изготовления дробилок должны использоваться качественные материалы. Станины чаще всего делают из стали марки 35Л или Ст3. Наиболее изнашиваемыми частями дробилок являются щеки их изготавливают из стали 35Л. Рабочая поверхность щек футеруется плитами из высокомарганцевой стали 110Г13Л.

Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды. Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки делают из стали 40Х, оттяжную пружину – из стали 60С2, шатун – из стали 25Л, клин и ползун регулировочного устройства – из стали 25ГЛ. Сухари также изготавливаются из высокопрочной стали.

Распорные плиты и маховики дробилок отливают из чугуна марок СЧ-18-36 или СЧ-24-34.

Конструкция щековой дробилки должна обеспечивать:

  • круглосуточный режим работы с остановками для технического обслуживания;
  • защиту смазываемых поверхностей от попадания пыли;
  • запуск от собственного привода;
  • предохранение деталей (кроме самой предохранительной детали) от поломок при попадании недробимых тел в камеру дробления;
  • отсутствие выброса дробимого материала во время работы;
  • безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, регулирования и смазки;
  • возможность присоединения к станине изготавливаемых потребителем индивидуальных или типовых укрытий для отсоса запыленного воздуха в зоне загрузки и выгрузки материалов;
  • местное и дистанционное управление механизмами дробилки.

Характер движения подвижной щеки зависит от кинематических особенностей механизма щековых дробилок. За время применения этих дробилок для переработки различных материалов было предложено большое количество самых разнообразных кинематических схем механизма щековых дробилок.

Все они могут быть разделены на две большие группы:

  • ЩДП – щековая дробилка с простым движением щеки, траектории движения точек подвижной щеки которой представляют собой прямые линии или части дуги окружности. Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание.
  • ЩДС – щековая дробилка со сложным движением щеки, траектория движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Основным методом разрушения кусков в ЩДС является раздавливание и истирание.
    • ЩДС-I – щековая дробилка с отношением длины приемного отверстия к его ширине более 1,6.
    • ЩДС-II – щековая дробилка со сложным движением щеки и с отношением длины приемного отверстия к его ширине до 1,6.
Читайте также:  Что такое сопротивление заземления

У каждого из двух основных типов щековых дробилок есть свои достоинства и недостатки.

Дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП)

Дробилка с простым движением подвижной щеки устанавливается на станине, в боковых стенках которой закреплены коренные подшипники эксцентрикового вала. На эксцентричной части вала подвешивается шатун.

В нижней части шатуна расположены пазы для установки опорных сухарей распорных плит. При вращении эксцентрикового вала шатун получает качательное движение, которое с помощью распорных плит передается подвижной щеке.

Щека получает маятниковое движение с центром в оси подвеса. На щеках закреплены неподвижная и подвижная дробящие плиты.

Ширину выходной щели регулируют путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины, системой клиньев на винтах или заменой задней распорной плиты более длинной или короткой.

Преимуществами дробилок с простым качанием щеки являются: возможность дробления высокопрочных пород и сравнительно малый износ дробящих плит. Недостатком – большая металлоемкость по сравнению с дробилками со сложным качанием щеки, а также большая неравномерность получаемой фракции.

Дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС)

Дробилка со сложным движением щеки имеет подвижную щеку особой конструкции. Вследствие эксцентричного закрепления верхнего конца щека имеет сложное движение: у верхней опоры она совершает кругообразные движения, а внизу, у разгрузочного конца,- эллиптические. В результате куски руды подвергаются не только дробящему, но и истирающему действию.

Для регулировки ширины выходной щели применяется устройство с вертикальным регулировочным клином, поднимаемым и опускаемым винтом. Для предотвращения вылета дробимого материала предусмотрен кожух. Предохранительным устройством обычно является сама распорная плита, которая ломается при превышении допустимой нагрузки, предотвращая выход из строя более ответственных и дорогих узлов дробилки.

Дробящее усилие дробилок со сложным движением щеки полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления.

Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги.

Ширина приемного отверстия обычно не превышает 600 мм, а выходная щель имеет ширину от 20 до 200 мм.

Заключение

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия.

Для лучших щековых дробилок эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации.

Совершенствование геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

В разработке и новый перспективный тип щековых дробилок — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов. Основное преимущество вибрационных щековых дробилок — высокая степень дробления (более 10), а также снижение расхода электроэнергии.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение” осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию щековых дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Источник: http://www.mpoltd.ru/poleznoe/189-shchekovaya-drobilka-ustrojstvo-printsip-raboty.html

Дробилка безрешетная ДБ-5

Дробилка безрешетная ДБ-5 Предназначена для измельчения фуражного зерна влажностью не более 17%. Выпускается в двух модификациях: для комплектования комбикормовых агрегатов – ДБ-5-2 и для индивидуального использования – ДБ-5-1 (рис.4).

Рис.  Устройство дробилки ДБ-5-1:

А – дробилка; 1 – фильтр; 2 – камера разделительная; 3 – кормопровод; 4 – сепаратор; 5 – откидывающаяся крышка; 6 – ведомый двухступенчатый шкив; 7 – бункер; 8 – ротор; 9 – крышка откидная; 10 – корте; 11 – рама; 12 – втулочно-пальцевая муфта; 13 – электродвигатель; б – ротор; 1 – молотки; 2 – ось; 3 – диск; 4 – вал; в – привод заслонки; 1 – бункер; 2 – заслонка; 3 – батарея постоянных магнитов; 4 – конечный выключатель; 5 – рычаг.

Основные узлы дробилки: дробильная камера, загрузочный и выгрузной шнеки, автоматический регулятор загрузки АРЗ – 1, шкаф управления. Дробильная камера включает в себя ротор, разделительную камеру, раму и электродвигатель (рис.).

Внутри зернового бункера установлены датчики нижнего и верхнего уровней, обеспечивающие автоматическое управление работой загрузочного шнека и заслонки подачи зерна в дробильную камеру в зависимости от разгрузки электропривода ротора дробления. Металлические включения в зерне устраняет магнитный сепаратор.

Технологический процесс.

Рычаг заслонки устанавливают в положение, обеспечивающее требуемую производительность дробилки. После этого последовательно включают выгрузной шнек, дробилку и загрузочный шнек. Зерно измельчается в дробильной камере дробильным ротором с набором комплектов молотков и рифленых дек, установленных на внутренней поверхности камеры.

Степень измельчения и качество помола определяются положением заслонки, установленной в разделительной камере. Крупная фракция направляется на повторное измельчение, а мелкая – шнеком удаляется из разделительной камеры.

Останавливают дробилку только при полной выработке продукта, отключая последовательно загрузочный шнек, дробилку и выгрузной шнек (рис.).

Рис.  Схема дробилки ДБ-5-1: а – кинематическая; 1, 5, 11, 14 – электродвигатели; 2, 7, 15 – шкивы 0 90; 3, 8, 16. 23 – ремни; 4, 17 – шкивы 0 200; 6, 9 – валы; 10 – зубчатое колесо, 2 – 170; 12.

20,26,29 – шнеки; 13,28, 30 – валы, п=415 мин-1; 18 – зубчатое колесо, 2=17; 19 – барабан дробильный; 21 – вал, п=457 мин-1; 22, 24 – шкивы, 0 224; 25 -вал, п=1180 мин1; 27 – звездочка, 2=13.

б – технологическая; 1 – шнек загрузочный; 2 – датчики }ровня; 3 – заслонки; 4 – шнек камеры; 5 – камера дробильная; 6 – шнек выгрузной; 7 – заслонка; 8 – сепаратор; 9 – камера разделительная; 10-бункер для зерна.

Дробилка ДБ-5 обеспечивает замкнутую циркуляцию воздуха и измельчаемого – продукта, что снижает запыленность окружающей среды. Кинематическая схема дробилки приведена на рисунке 5а, технологическая – на рисунке.5б.

Регулировки. Степень помола регулируют поворотом заслонки разделительной камеры и сменой сепаратора.

Натяжение ремней загрузочного шнека (стрела прогиба 1-2 мм) регулируют перемещением электродвигателя. Натяжение цепи загрузочного шнека – поворотом корпуса подшипника, имеющего эксцентриситет.

Радиальный зазор (1 – 1,5 мм) между диском ротора и сектором регулируют в следующем порядке: ослабляют болты крепления секторов, вращением эксцентриков приближает секторы до упора в диск ротора и поворачивают эксцентрики против часовой стрелки на угол 15 – 20°, болты крепления секторов затягивают.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание включает очистку, проверку креплений, регулировку натяжения ремней и цепей, смазку узлов трения, контроль износа молотков, втулок и шайб.

Допускаемый износ граней молотка по высоте – не более 4мм.

При износе всех граней молотки заменяют новыми или наплавляют изношенную часть чугунным электродом до прямоугольной формы.

Решета, кромки отверстий которых затупились до радиуса 1,5-2 мм, заменяют новыми. Пробоины в решете заделывают подгонкой заподлицо накладок из старого решета или листовой стали с отверстиями соответствующего диаметра.

Деки выбраковывают, если высота рифов уменьшается с 6,5 до 3 мм. К изломанным или выкрошенным рифам приваривают подогнанные по местам вставки.

Деформированные диски дробильного барабана правят на плите (зазор между диском и плитой не более 0,5 мм). Допустимое биение торца диска – не более 1 мм.

При ремонте вентиляторов вмятины на кожухе выправляют деревянным молотком. Деформированные лопасти и диски правят на плите. Балансировку производят привариванием дополнительных грузов к дискам вентилятора.

Техническая характеристика дробилки ДБ-5

Производительность, кг/с 1,1-1,6

Количество молотков, шт. 120

Частота вращения дробильного барабана, мин-1 2940

Мощность электродвигателей, кВт 32,2

Габаритные размеры, мм 10125x3210x4350

Масса, кг 1140

Источник: https://mehanik-ua.ru/oborudovanie-dlya-drobleniya-kormov/652-drobilka-bezreshetnaya-db-5.html

Гранит и камень

 

Щековые дробилки получили наибольшее распространение среди других типов дробильного оборудования.

Принцип их работы достаточно прост – горная порода измельчается раскалыванием между двумя массивными металлическими плитами, одна из которых совершает сложное вращательно-поступательное движение относительно другой.

При этом пластина закрепленная в станине дробилки неподвижно называется неподвижная щека, а совершающая колебания – подвижная щека.

Принципиальная схема работы щековой дробилки классического конструктивного исполнения представлена на анимации.

В некоторых конструкциях, с целью уменьшения амплитуды колебания подвижной пластины и, как следствие, уменьшения дисбалансных нагрузок на подшипники валов, обе щеки выполняются подвижными. По замыслу инженеров, должна возрасти и производительность таких дробилок. Однако, такая конструкция значительно сложнее, чем с одной подвижной пластиной и применяется редко.

В образованную между плитами щек клиновидную камеру подается горная порода, размер кусков которой ограничен впускным отверстием дробилки.

Во время сближения щек куски породы измельчаются и вываливаются в нижнюю щель, размер которой калибруется по требуемым максимальным размерам раздробленного продукта на выходе.

Далее измельченный продукт поступает на линии сортировки, где разделяется по фракциям или применяется в многофракционном виде.

Следует отметить, что за период использования идеи щекового дробления горной породы (а это более 100 лет), конструкторы и изобретатели разных стран пытались усовершенствовать кинематику дробилок, устраняя характерные конструктивные недостатки, присущие этим машинам.



Основной недостаток классической конструкции – повышенный износ пластин-щек при совершении вертикальной составляющей перемещения. Если дробимый материал имеет высокую абразивность и прочность, бронеплиты щек изнашиваются быстро, особенно в средней части. Это связано с тем, что плиты не только сдавливают породу, но и трутся о ее куски при совершении сложного перемещения.

Этот недостаток значительно уменьшен в конструкциях с кинематическим приводом, где плиты совершают, преимущественно, осевое горизонтальное перемещение, т.е. вертикальная составляющая минимальна. Механизмы такого типа называют щековыми дробилками с простым движением щеки. Обычно для перемещения подвижной щеки (или щек) в таких конструкциях применяется кривошип или кулачковый вал.

Тем не менее, щековые дробилки такой конструкции не получили широкого распространения из-за сложности и меньшей надежности. Кроме того, при поступательном сближении и удалении щек, нижняя часть дробильного клина работает более эффективно, поскольку относительное перемещение между плитами здесь значительно выше.

Это нередко приводит к залипанию выходного отверстия дробильного агрегата мелкими частицами.

При перемещении плит в горизонтальной и вертикальной плоскостях, как это осуществляется в классической конструкции с эксцентриковым валом, дробимый продукт передвигается не только под действием собственной массы и силы тяжести, но и подталкивается подвижной плитой (щекой) при ее вертикальном перемещении.

Среди любопытных конструктивных решений щековых дробилок следует отметить дробилки с нижним расположением эксцентрикового вала, применявшегося американской фирмой “Телемит”.

Такая конструкция, по замыслу инженеров, должна была уменьшить нагрузку на привод агрегата, однако, при использовании крупных кусков породы, эффект получается обратный и дробящее усилие в верхней части камеры резко снижается.

Немецкая фирма “Кеппен” впервые начала применять щековые дробилки с гидроприводом, в которых жесткую механическую связь между отдельными звеньями заменил объемный гидропривод. Преимуществами конструкции является возможность управления временем и размерными параметрами цикла дробления, а также надежность защиты механизма от перегрузок, зачастую приводящих к поломкам механических приводов.

Фирма “Крупп” (Германия) использовала в своей конструкции принцип ударного дробления, который заключается в повышении частоты перемещения плит (щек). В результате порода в большей степени не раздавливается, а дробится от ударов о поверхность щек. Конструкцией привода подвижной щеки предусмотрена предохранительная пружина, защищающая механизм от перегрузок.

По мнению немецких инженеров, такая конструкция позволяет увеличить производительность процесса дробления при уменьшении энергозатрат.
Тем не менее, и такая конструкция не получила широкого признания из-за плохой динамической уравновешенности таких механизмов. Это требует применения более мощных фундаментов для дробилок.

Читайте также:  Сравнительная характеристика масляных, вакуумных и элегазовых высоковольтных выключателей

Кроме того, срок службы механизмов дробильного оборудования заметно снижается.

Некоторое время имели распространение щековые дробилки с кулачковым приводом, в которых перемещение подвижной щеки осуществлялось кулачковым валом. Такие дробилки изготавливала фирмы “Акме” в Германии и “Стартевант” в США, а также Рыбинский завод дорожных машин в СССР. Эти дробилки не отличались высоким сроком службы привода, поэтому не получили широкого распространения.

***

Конусные дробилки



Источник: http://granit2006.ru/drobilki/drob_shek/index.shtm

Дробилки щековые: применение, конструкция, принцип действия, виды щековых дробилок, плюсы и минусы использования

Щековая дробилка – специальная машина, посредством которой обеспечивается механическое дробление твердых материалов. Осуществляется дробление путем раздавливания куска между поверхностями.

Принцип действия щековой дробилки

Горная порода подается в полость, где она подвергается воздействию двух плит, достаточно массивных. Одна из плит щековой дробилки в автоматическом режиме совершает поступательно-вращательное движение, таким образом, способствуя разрушению материала. Пластина, которая располагается в неподвижном положении, называется соответственно неподвижной щекой, а вторая – подвижной.

Размер подаваемого материала строго ограничен расположенным в верхней части конструкции отверстием. Непосредственно при сближении двух щек, материал размельчается, после чего попадает наружу через расположенное в нижней части отверстие.

Осуществляется калибровка материала посредством размера нижнего отверстия. После прохождения соответствующего дробления, материал подается на центральную линию сортировки, где в дальнейшем и разделяется по размерам фракции.

Может применяться конечный продукт и в многофракционном виде, в зависимости от необходимости технологического процесса и особенностей производства.

Конструкция

Щековые дробилки классического, простого движения имеют щеку, монтированную непосредственно на неподвижно закрепленную ось. Плиты упираются шарнирно в нижней части шатуна, при этом одна из плит упирается в щеку, другая – в регулировочное устройство. Одним из элементов конструкции является эксцентриковый вал, посредством которого щека получает вращение.

Конструкция щековой дробилки предусматривает нахождение двух плит, одна из которых выполняется надежно закрепленной, вторая же наоборот, подвижной, следовательно, подвергает материал воздействию.

В отдельных модификациях, выполняются подвижными обе щеки, что значительно упрощает обработку камня, гарантирует высокое качество дробления, подготовки материала.

На выходе из оборудования располагается линия сортировки, посредством которой дробленый камень отбирается, в зависимости от фракции.

Отдельного внимания заслуживает дробилка, имеющая сложное движение. В ней щека подвижного типа располагается непосредственно на приводном валу, его эксцентричной части. Подвижная щека в нижней части располагается вплотную к распорной плите.

Другой же конец плиты будет конструктивно опираться на расположенное в конструкции устройство регулировки.

Могут иметь конструктивные различия и другие модификации, в зависимости от способа монтажа, по технологическому назначению и ряду других факторов.

Область применения

Область применения оборудования предусматривает работу с разным материалом. Наиболее часто используется щековая дробилка специально для измельчения камня, а также щебня, что позволит получить материал необходимой фракции.

В строительстве агрегат нашел применение для измельчения различных материалов, таких как кирпич, известняк, которые необходимо в дальнейшем использовать для подготовки фундамента, укладки дорожного покрытия и ряда прочих изделий.

Актуальным решением станет применение подобного оборудования для измельчения угля, старого бетона, которые могут использоваться в дальнейшем повторно. С недавнего времени оборудование активно используется при необходимости измельчить стекло. Стекло может дробиться до мельчайшей фракции, что позволит использовать повторно данный материал, для получения требуемой консистенции.

Виды щековых дробилок

Отличается оборудование по способу установки на шасси, возможностям перемещения на следующие типы:

  • Стационарные дробилки – предусматривают установку в помещениях, на производственных объектах, где важно выполнять работу с крупными изделиями.
  • Мобильные дробилки – могут легко транспортироваться, при этом работают с камнями небольшого размера.
  • Колесные дробилки – устанавливается оборудование на колесное шасси, может передвигаться на транспортном средстве к новому месту выполнения работ.
  • Гусеничные дробилки – смонтированы на гусеничное шасси, отличаются большим весом и могут быть транспортированы в пределах строительного участка.

Стационарные щековые дробилки

Мобильные щековые дробилки

Классификация по способу крепления щеки

По способу крепления щеки предусмотрена классификация дробилок на подвес нижнего и верхнего типа, что влияет на эксплуатацию оборудования и продуктивность выполнения дробления.

В частности, первый тип относится к числу простых элементов, второй к сложным, что следовательно позволит регламентировать выбрать наиболее оптимальную конструкцию системы, агрегат, относительно конкретных типов выполняемых работ.

Первый вариант оборудования отличается легкостью в обслуживании и выполнении ремонта, что следовательно, сделает его оптимальным решением для частого использования в качестве строительного оборудования.

Особенности классификации по технологическому назначению

При необходимости выполнить строительство различных объектов, утилизацию материала крупного размера можно выполнить по двум типам дробления.

В частности, это крупный, либо первичный, второе это среднее, вторичное дробление, которое актуально при необходимости создания фракции нужного типа.

Широкое применение нашло данное оборудование в рамках производства, в промышленности, где может использоваться для получения незначительного материала. Отличается оборудование по конструктивному признаку, имеют сложную механическую цепочку.

Особенности классификации по кинематической схеме

Принципиально отличаются щековые дробилки по имеющейся кинематической схеме расположенного в составе конструкции агрегата механизма привода. Предусмотрено два типа конструкции, первая их которых отличается простым, вторая сложным движением.

Простая конструкция отличается возможностью дробления материала в крупных фракциях, вторая же позволит осуществить аналогичную операцию, только подразделяя камень уже на более мелкие составляющие. Стоит отметить, простую конструкцию значительно проще обслуживать, чему способствует особенность исполнения.

Сложные агрегаты потребуют использования специальных инструментов, оборудования для диагностировки. Техническое обслуживание выполняется в более краткие сроки, установленные регламентом.

Источник: http://drobix.ru/drobilki-schekovye/

Электрическая схема дробилки

Компания Зенит является лидером в производстве компактного дробильно-сортировочного оборудования, поставляя свою продукцию по всему миру. Представляя на мировом рынке свои новые технологии переработки, компания выиграла многочисленные номинации и премии.

Высочайший уровень технологий, современный промышленный дизайн, постоянное развитие и ориентация на нужды Покупателя продолжают обеспечивать гарантированное качество выпускаемой продукции.

По всем вопросам продаж, цены, параметры, электрические схемы дробилки и мельницы китайского производства, обращайтесь к Онлайн-помощь или по электронной почте [email protected].

Приобретая дробильно-размольное оборудование компании Зенит, Вы получаете уникальное соотношение цены и качества, незначительные эксплуатационные затраты, высокую мобильность, удобство технического обслуживания и квалифицированную сервисную поддержку.

Дробилки производство КНР

Компания Зенит имеет более 20 лет опыта производства и продажи карьерных дробилок и шахтных мельниц на горно-шахтном рынке. Дробильно-размольные оборудования производство Зенит отличаются техническами характеристиками, простой электрической схемой, удобным в ремонте.

Компания Зенит предлагает купить дробилки и сортировочное оборудование на территории всей страны. Наш специалисты готовы проконсультировать Вас по таким вопросам, как: продажа дробилок, цена, доставка и сервисное обслуживание оборудования и другие интересующие вопросы.

Кроме самих машин, мы также поставляем комплектующие и запчасти к ним, и производим их обслуживание в вашей стране. Наиболее частой областью применения карьерных дробилок и шахтных мельниц является производство щебня и рециклинг строительных отходов, получения минерального и горных порошка.

Предназначена для дробления материала шириной до 500 мм и диаметром или высотой не больше 300 мм. Китайские дробилки применяются особенно в тяжолой работе в карьерах и шахтах по курпном, среднем и мелкому дроблению различных горных пород, в угольной и цементной промышленности по переработке сырья.

У нас вы найдете различные дробильно-размольные оборудования. В нашем сайте есть описание, фото, цена, характеристики, принцип работы, электрическая схема дробилки и мельницы.

Преимущества дробилки

• Высокая производительность • Низкий уровень шума • Эргономичный дизайн • Компактность • Простота установки, эксплуатации и обслуживания • Выгрузка дробленого материала на конвейер или в пневмотранспорт • Большие диаметры ротора и большее количество ножей на роторе, чем у импортных аналогов (большая производительность) • Усиленная гидравлика • Вынесенные подшипниковые узлы • Специальная конструкция камеры дробления для переработки отходов большого диаметра • Низкие эксплуатационные расходы (электропотребление, расход ножей, обслуживание) • Низкая стоимость по сравнению с импортными аналогами

Схема управления дробилкой выполнена таким образом, что пуск дробилки может быть произведен только при нормальном уровне масла в сливной магистрали дробилки. Поэтому перед пуском дробилки должна быть включена смазочная установка

Рекомендуемые дробилки :

Дробилки для крупного дробления

Щековая Камнедробилка | PEW Щековая Камнедробилка | Роторная Камнедробилка

Дробилки для среднего и мелкого дробления

HST Дробилка Конусная | Гидравлическая Конусная Дробилка | S Конусная Дробилка

Рекомендуемые мельницы :

Мельница MTW | MTM Трапецеидальная Мельница | Вертикальная Валковая Мельница

Рекомендуемые Вспомогательные :

Вибросито | Вибропитатель | Ленточный Конвейер | Пескомойка

Отзыв на дробилки и мельницы :

  • “Мы покупали дробилки из Компании Зенит 1 года назад.До тех пор все оборудования надежно работают.” – Клиент в Зимбабве
  • “Сотрудничество с Зенит приносит нам больше возможностей, чтобы максимизировать производительность. Угольные Дробилки и мельницы китайского производства НАМ подходят.” – Клиент в Австралии
  • “Щековая дробилка серии PEW – идеальное оборудования для твердых руды и породы. Быстро доказывает свою стоимость.” – Клиент в Южной Африке
  • “Мне нравится всесторонние услуги Зенит: проектирование, монтаж, обучение,ремонт,поставка.” – Клиент в России

Свяжитесь с Нами

Онлайн-Менеджер рад отвечать на любые вопросы !!

Смотрите контакты во всем мире Здесь.

Источник: http://zenith-drobilka.com/Solutions/wiring-diagram-crusher.html

Новые технологии в сельском хозяйстве

Дробилка безрешетная ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности (не более 18 %). Выпускают в двух исполнениях: ДБ-5-1 укомплектована самой дробилкой, загрузочным и выгрузным конвейерами и шкафом управления; ДБ-5 укомплектована только дробилкой и укороченным загрузочным шнеком.

Дробилка состоит из корпуса, ротора, бункера, разделительной камеры, соединительного кормопровода, рамы электродвигателя.

На раме дробилки установлены электродвигатель привода, корпус с ротором, соединенные между собой приводом. Основные сборочные единицы дробилки крепятся к корпусу.

Ротор установлен в корпусе на подшипниках, который крепят к стойкам рамн. Он состоит из вала с набором дисков, через которые проходят шесть стальных осей с молотками.

Диски и распорные втулки на валу крепят гайками. Расстояние между молотками на осях регулируют распорными втулками. В горловинах корпуса установлены разделительная камера и кормопровод.

Для технического обслуживания дробильной камеры предусмотрена откидная крышка, деки, закрепленные на внутренней цилиндрической поверхности корпуса, опираются на секторы и прижимаются к ним болтами.

Положение дек относительно ротора регулируют изменением положения секторов с помощью эксцентриков.

Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки, а на наклонной стенке — батарея постоянных магнитовдля улавливания металломагнитных примесей.

По вертикали в бункере установлены датчики нижнего и верхнего уровней зерна, посредством которых включается и отключается загрузочный конвейер. Степень загрузки дробилки регулируют поворотом заслонки как от привода, так и вручную рычагом.

Читайте также:  Схема конвейерной линии с тремя конвейерами

При ручном управлении контроль за загрузкой ведут по показаниям амперметра-индикатора. При установишемся заданном режиме рычаг фиксируют. Привод заслонки состоит из электродвигателя, зубчатой передачи и вала с заслонкой.

Дополнительно на валу установлена электтромагнитная муфта, которая при отключении сети под действием собственного веса перекрывает доступ зерна в дробилку.

Разделительная камера представляет собой емкость, в которой измельченные частицы отделяются от воздуха и на сепарирующем решете разделяются на крупную и мелкую фракции. Перегородки в камере образуют каналы: обратный для возврата воздуха в дробильную камеру и воздушный для возврата крупных фракций корма на доизмельчение.

На стенках камеры установлено устройство для фиксации рычага заслонки зернового бункера. На верхней части камеры откидными болтами крепят тканевый фильтр для частичного сброса давления, циркулирующего в дробилке воздуха. В нижней части камеры установлен шнек для выгрузки готовой продукции.

Привод осуществляется двухступенчатой ременной передачей.

Загрузочный конвейерподает зерно в бункер. Конвейер дробилки ДБ-5-1 снабжен дополнительным шнеком, установленным в зоне загрузки. Конвейер приводится в действие от индивидуального электродвигателя, а дополнительный шнек – через цепную передачу от этого же электродвигателя.

Выгрузной конвейер отличается от загрузочного отсутствием дополнительного шнека и конструкцией приемной и выгрузной горловины. Он установлен на винтовой подставке, обеспечивающей регулировку высоты загрузки.

Электрооборудование дробилки состоит из шкафа управления, амперметраиндикатора контроля загрузки основного электродвигателя; аппаратуры управления приводами и автоматического регулятора, обеспечивающего поддержание такого положения заслонки бункера дробилки, при котором загрузка двигателя соответствует номинальной; конечного выключателя для предотвращения случайного включения дробилки при открытой крышке, а также конечного выключателя на крышке корпуса, который в автоматическом режиме замыкает цепь звуковой сирены при прекращении поступления зерна. Блок питания электромагнитной муфты установлен в шкафу управления.

Электрическая схема дробилки предусматривает два режима работы: наладочный (с независимым включением и отключением приводов) и рабочий (с включением и управлением приводов в соответствии с технологическим процессом).

Технологический процесс. Зерно из бурта или зернохранилища дополнительным шнеком и загрузочным конвейером подается в приемный бункгг дробилки, в котором размещены датчики уровня. Верхний датчик останавливает поступление зерна в бункер, а нижний включает конвейер в работу.

Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой, проходит над магнитом и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом подается в дробильную камеру. Измельченный продукт по кормопроводу потоком воздуха выбрасывается на сепарирующее решето, где разделяется на фракции.

Готовый продукт поступает в разделительную камеру, откуда выгрузным конвейером подается в тару или линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу направляется в дробильную камеру на повторное измельчение.

В разделительной камере установлена специальная заслонка, с помощью которой измельченный продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции.

Технологические регулировки. Степень измельчения кормов регулируется положением заслонки и сменой сепарирующего решета, которое устанавливают в зависимости от вида корма: для овса — с отверстиями диаметром 1 -6 мм, для других зерновых культур — диаметром 8 мм.

Поступление зерна в дробильную камеру регулируют вручную рычагом или автоматическим регулятором: с увеличением нагрузки электродвигателя дробилки заслонка перекрывает подачу зерна из бункера. При отключении напряжения заслонка с помощью электромагнитной муфты обеспечивает быстрое прекращение подачи зерна бункера, предупреждая переполнение дробильной камеры.

Автоматический регулятор с достаточной точностью выдерживает положение заслонки, соответствующее номинальной нагрузке электродвигателя (55-57 А). Если зерно не поступает в дробилку, автоматически включается звуковой сигнал с помощью конечного выключателя, установленного на крышке электропривода заслонки.

В дробильной камере предусмотрена регулировка положения деки относительно рабочих концов молотков. Между диском ротора и сектором должен быть радиальный зазор 1,0-1,5 мм, который регулируют, вращая эксцентрики с последующей их фиксацией. Плавный пуск дробильного барабана обеспечивается центробежной муфтой. Производительность дробилки 4-7 т/ч.

установленная мощностью 32 кВт, частота вращения ротора 2940 мин, габаритные размеры 3560x1850x2320 мм, масса 900 кг.

Источник: http://agrary.ru/%D0%B4%D0%BE%D1%81%D0%BA%D0%B0-%D0%BE%D0%B1%D1%8A%D1%8F%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9/6

Щековые дробилки

Машины для производства строительных материалов

В щековых дробилках разрушение камня происходит при сближении подвижной щеки с неподвижной под действием сжи­мающих нагрузок.

Все существующие типы щековых дробилок можно классифициро­вать по следующим кон­структивным призна­кам:

· По форме траекто­рии движения подвиж­ной щеки — на дробил­ки с простым (рис. 3.1, а, в, г) и со слож­ным (рис. 3.1, б) кача­нием. В первых маши­нах любая точка щеки движется по дугам ок­ружностей, а во вто­рых — по эллиптиче­ским кривым, так как щека подвешена непо­средственно на эксцент­риковом валу.

· По расположению подвески щеки на дробилки с верхним (см. рис. 3.1, а, 6, г) и нижним (см. рис. 3.1, в) подвесом.

· По конструкции механизма, приводящего в движение подвиж­ную щеку – на дробилки с рычажным механизмом (см. рис. 3.1, а, б, в), с гидравлическим приводом (см. рис. 3.1, г) и с кулачковым механизмом. Последние в настоящее время в СНГ не выпускаются. Наиболее распространенными являются первые два типа машин.

Рисунок 3.1 – Схема щековых дробилок:

А – с простым качанием щеки; б – со сложным качанием щеки; в – с нижней подвеской щеки; г – с гидравлическим приводом.

Щековые дробилки с простым качанием щеки(рис. 3.2) пред­назначаются для крупного и среднего дробления высокопрочных и абразивных пород.

Рисунок 3.2 – Щековая дробилка с простым качанием щеки

1 – передняя стенка станины; 2 – сменные плиты из износоустойчивых материалов; 3 – ось; 4 – эксцентриковый вал; 5 – шкив маховика; 6 – шатун; 7 – задняя стенка станины; 8 – пружина; 9 – вкладыш; 10 – упор; 11 – тяга; 12 – гнездо с вкладышем; 13 – передняя распорная плита; 14 – боковая стенка; 15 – гнездо с вкладышем; 16 – подвижная щека; 17 – неподвижная щека; 18 – задняя распорная плита.

Ограждающим элементом машины является станина, воспри­нимающая возникающие при работе усилия и обеспечивающая необходимую жесткость. Станина образуется передней 1, задней 7 и двумя боковыми 14 стенками.

Станины дробилок изготовляются сплошными или сборными. Сплошные станины изготавливаются в виде единой отливки или цельносварной конструкции. Сборные станины состоят из двух или трех частей, имеющих горизонтальный разъем и соединяющихся болтами. Такие станины более удобны при транспорти­ровке и при монтаже машин.

Дробящее пространство (камера дробления) образуется не­подвижной щекой 17, прикрепленной к передней стенке, подвиж­ной щекой 16, шарнирно подвешенной на оси 3, и боковыми стен­ками станины, которые футеруются сменными плитами 2, изго­товленными из износоустойчивых материалов.

Высота камеры дробления прямо пропорциональна степени дробления, в связи с чем в последних моделях машин ее стара­ются увеличить.

Форма камеры дробления оказывает существенное влияние на процесс измельчения. Проведенными исследованиями уста­новлено, что при криволинейной форме камеры дробления про­изводительность машины повышается на 10…20% (при прочих равных условиях) за счет более благоприятных условий разру­шения материала.

У современных щековых дробилок профиль камеры дробления делается криволинейным, хотя это усложняет изготовление и эксплуатацию дробящих плит.

Кроме того, для повышения однородности готового продукта в нижней части ка­меры дробления создают параллельную зону, получаемую путем скашивания футеровки неподвижной щеки.

Крутящий момент от электродвигателя передается с помощью плоскоременной или клиноременной передачи и шкива-маховика 5 на приводной эксцентриковый вал 4, Устанавливаемый преиму­щественно в подшипниках скольжения.

На небольших щековых дробилках в последнее время приводной вал начали устанавли­вать в подшипниках качения, обеспечивающих более высокие скорости вращения и меньшие потери мощности.

Установка под­шипников качения на крупных машинах не находит широкого распространения ввиду значительного усложнения узла крепле­ния вала.

На валу 4 подвешен шатун 6, в нижней части которого име­ются гнезда с вкладышами 12 и 15 для размещения передней 13 и задней 18 распорных плит.

Шатуны дробилок изготавливаются цельнолитые и сборные. Сборные шатуны состоят из головки с подшипником, соединен­ным тягами с нижним упором для распорных плит, снабженных предохранительным устройством. Эти шатуны имеют значитель­но меньший вес, но их изготовление и эксплуатация требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, что препят­ствует их широкому распространению.

Распорные плиты соединяют шатун с подвижной щекой и зад­ней стенкой станины, причем задняя распорная плита, помещен­ная во вкладыш 9 на упорной детали 10 задней стенки станины, служит предохранительным устройством. При попадании в дро­билку недробимых предметов она ломается, предохраняя маши­ну от аварий.

При вращении эксцентрикового вала нижняя часть шатуна совершает возвратно-поступательное движение, которое, передаваясь через переднюю распорную плиту, заставляет подвижную щеку совершить качательное движение. Траектории точек подвижной щеки представляют собой дуги окружностей с центром в точке подвеса.

При сближении дробящих щек защемленный материал раз­рушается (рабочий ход); при отходе щек друг от друга мате­риал проваливается вниз к разгрузочной щели. Отходу подвиж­ной щеки способствует пружина 8, одетая на тягу 11.

Ширина разгрузочной щели регулируется в крупных дробил­ках заменой распорных плит, а в небольших – с помощью про­кладок и регулировочных клиньев.

Достоинствами кинематической схемы дробилок с простым качанием щекиЯвляются:

· значительный выигрыш в силе при дроблении наиболее крупных кусков.

· малый износ дробящих плит за счет незначительного продольного перемещения подвижной щеки.

· рациональное распределение действующих усилий в эле­ментах машины (при принятых углах между распорными плита­ми 165…175° усилие в шатуне примерно в 15 раз меньше, чем в распорных плитах).

К недостаткамРассмотренной кинематической схемы следует отнести малое перемещение верхней части подвижной щеки и цикличность работы машины (наличие рабочего и холостого ходов).

Из-за незначительного перемещения подвижной щеки в верх­ней части, зачастую не превышающего упругого сжатия дроби­мых кусков, увеличивается время, затрачиваемое на их разруше­ние, и снижается производительность машины. Устранение этого недостатка конструкции может быть достигнуто поднятием оси подвеса подвижной щеки и выносом ее вперед.

В дробилках, используемых для получения небольшого коли­чества мелкого и однородного материала, ось подвеса подвиж­ной щеки может располагаться внизу.

Цикличность работы дробилки приводит к неравномерной загрузке приводного электродвигателя, для выравнивания кото­рой на приводной вал устанавливаются маховики 5, увеличиваю­щие энергоемкость и металлоемкость машины.

Описанная выше конструкция дробилок с простым качанием щеки имеет преобладающее распространение во всем мире (с не­большими модификациями).

Устанавливают дробилки с простым качанием щеки на ста­ционарных дробильно-сортировочных предприятиях для первич­ного дробления исходного материала.

Небольшая стоимость, долгий срок эксплуатации, наиболее точная поддержка установленных параметров сжатия воздуха и повышенная ремонтопригодность – главные аспекты популярности поршневых компрессоров.

С появлением новых технологий строительства при использовании современных строительных материалов все чаще возникает необходимость в проведении экспертной оценки строительных работ. Задача эксперта — выявить как явные, так и скрытые дефекты …

1. Домбровский Н. Г., Гальперин М. И. Строительные машины, – М., 1985. –387с. 2. Сергеев В. П. Строительные машины и оборудование: Учеб. для специальности «Строительные машины и оборудование», – М., …

Источник: https://msd.com.ua/mashiny-dlya-proizvodstva-stroitelnyx-materialov/shhekovye-drobilki-2/

Ссылка на основную публикацию