Концевые заделки кабелей

Эпоксидные концевые заделки кабелей – Ремонт кабелей – Ремонт электрооборудования промышленных предприятий

Главная / Ремонт электрооборудования промышленных предприятий / Ремонт кабелей / Эпоксидные концевые заделки кабелей

Эпоксидные концевые заделки кабелей отличаются простотой исполнения, надежной герметичностью, а также высокой электрической и механической прочностью, что позволяет выполнять их без применения фарфоровых втулок и защитного металлического кожуха. Вместе с тем они пожаробезопасны и термостойки: рабочие температуры этих заделок от — 50 до + 90 °С.

Они имеют общее типовое обозначение КВЭ и применяются для оконцевания силовых кабелей до 10 кв внутри помещений всех видов, а также в наружных электроустановках при условии защиты заделки от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Корпус эпоксидной заделки, имеющий вид воронки, образуется заливкой компаундом формы, временно надеваемой на конец кабеля.

Заделки типа КВЭ выполняют в четырех исполнениях:

  • КВЭн — с трубками из найритовой резины на жилах для применения в сухих помещениях;
  • КВЭд — с двухслойными (нижний слой из поливинилхлорида, верхний — из полиэтилена) трубками на жилах для применения в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом;
  • КВЭп — с выводом из корпуса заделки изолированных проводов, припаянных внутри него к жилам кабеля, для тех же условий применения, что и заделки КВЭд, но только для кабелей с многопроволочными жилами до 1 кв;
  • КВЭз – с трубками из наиритовой резины на однопроволочных жилах и устройством «замков» внутри эпоксидного корпуса, для тех же условий применения, что и заделки КВЭд но только для кабелей с однопроволрчными жилами до 1 кв. 

Размеры разделок кабелей для монтажа эпоксидных заделок типов КВЭн, КВЭд, КВЭп и КВЭз

Типоразмеры заделок Размеры, мм
А О П Г Б
КВЭн -1, КВЭд-1 Ж + 50 35 15
КВЭн-2, КВЭн-3, КВЭн-4, КВЭд-2, КВЭд-3, КВЭд-4 Ж — 55 85 20
КВЭн-5, КВЭн-6, КВЭн-7, КВЭн-8, КВЭн-9, КВЭн-10, КВЭд-5, КВЭд-6, КВЭд-7, КВЭд-8, КВЭд-9, КВЭд-10 Ж + 70 50 20
КВЭп-1, КВЭп-2 КВЭп-3, КВЭп-4 КВЭп-5, КВЭп-6КВЭп-7 170 210 240245 35 50 5050 20 20 2020 40 45 5055 — — ——
КВЭз-1, КВЭз-2, КВЭз-3,КВЭз-4, КВЭз-5 Ж + 55 35 20 90 95120

Примечания

  1. Длину разделки жил кабеля (размер Ж) принимают в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм при напряжении до 1 кв, 250 мм — при 6 кв и 400 мм — при 10 кв.
  2. Размер Г для заделок типов КВЭн, КВЭд и КВЭз определяется в зависимости от способа оконцевания жил.

К монтажу эпоксидных заделок приступают после разделки кабеля, выполняемой в соответствии с приведенными ранее указаниями для разделки кабелей при соединении их в муфтах. Размеры разделок кабеля для эпоксидных концевых заделок выбирают из таблицы.

«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков

Устранение повреждений кабеля

Повреждения кабелей устраняют путем ремонта.

Отличительной особенностью ремонта кабелей является то, что все работы по ремонту выполняют не в электроцехе, а непосредственно на месте возникновения повреждения (в распределительном устройстве, у щита управления, на территории предприятия, на трассе кабеля). Повреждение кабеля вызывает перерыв в электроснабжении большого количества потребителей, а иногда полностью парализует работу предприятия. Эти обстоятельства…

Монтаж свинцовых соединительных муфт (ролики и рулоны)

Поливают участки разделки и соединения жил прошпарочной массой МП-1, подогретой до 120 — 130 °С, чтобы удалить с них возможные загрязнения и влагу, а также ввести в изоляцию дополнительно некоторое количество пропиточной массы. Подготовленный таким образом участок соединения изолируют бумажными роликами и рулонами, поставляемыми кабельными заводами комплектно в герметически закрытых металлических банках, залитых массой МП-1….

Испытания кабелей после ремонта

После ремонта кабели напряжением до 1 кв испытывают мегомметром на 1000 б.

При этом проверяют состояние изоляции кабеля, нет ли в кабеле обрыва жил, заземления фаз или ассиметрии в сопротивлении изоляции отдельных фаз.

Кабели, питающие ответственных потребителей, рекомендуется испытывать выпрямленным постоянным током от специальных кенотронных установок. При этом испытания мегомметром должны производиться до и после…

Организация ремонта кабелей

Для ремонта кабелей применяют монтажный набор инструментов, в который помимо инструментов общего применения (отверток, ключей, молотков, напильников и др.

) входят специальные инструменты и приспособления для разделки кабеля, заливки муфт и воронок кабельной массой и др.

Все инструменты, механизмы и приспособления, предназначенные для ремонта кабеля, осматривают и проверяют до начала ремонта. Режущие инструменты должны быть остро…

Монтаж свинцовых соединительных муфт (наложение дополнительной изоляции)

Наложение дополнительной бумажной изоляции в местах соединения жил начинают с оголенных участков между торцами гильзы и ступенями заводской изоляции жил (при соединении кабелей с алюминиевыми жилами сваркой образовавшееся утолщение в месте соединения жил рассматривают как гильзу). Роликами шириной 5 мм производят подмотку жил до диаметра заводской изоляции или гильзы в зависимости от того, какая из…

Источник: https://www.ktovdome.ru/remont_elektrooborudovaniya_promyshlennyh_pr/remont_kabeley/9278.html

Ремонт концевых заделок силовых кабелей

Концевые заделки кабелей

В распределительных устройствах для оконцевания кабелей в местах их присоединений используют разные типы концевых заделок.

Концевые заделки для силовых кабелей с картонной и пластмассовой изоляцией должны производятся в соответсвии с технической документацией.

Сухие концевые заделки с поливенилхлоридными лентами, так же как и концевые заделки в виде резиновых перчаток, не могут применяться во мокроватых и сырых помещениях к которым относят подстанции городских сетей и комплектные трансформаторные подстанции внешней установи.

Для оконцевания кабелей напряженнием 1 — 10 кВ употребляют концевые заделки КВЭ с корпусом из эпоксидного компаунда, обыкновенные в монтаже и неопасны в пожарном отношении.

Концевая заделка КВЭд

Концевая внутренняя эпоксидная заделка КВЭд с двухслойными трубками. Расстояние меж трубками на выходе жил из эпоксидного корпуса для кабелей на напряжение 10 кВ должно быть более 25 мм. В концевой заделке КВЭд па изоляцию жил надевают двухслойные трубки, наружный слой которых из целофана, а внутренний — из поливинилхлорида.

Для увеличения плотности корешек разделки заливают эпоксидным компаундом.

Во избежание попадания пропитывающего соостава изоляции кабеля меж слоями трубки делают ступень (срезают верхний полиэтиленовый слой) на расстоянии более 20 мм, место обрабатывают особым клеем ПЭД-Б, имеющим неплохую адгезию (прилипание) к эпоксиду.

Этим клеем смазывают внутреннюю поверхность верхнего конца трубки, надеваемого на наконечник, поверх трубки в данном месте накладывают бандаж из крученого шпагата. Смонтированную заделку окрашивают специальной эмалью.

Концевая заделка КВЭн

Концевая заделка КВЭн отличается от КВЭд тем, что заместо двухслойных трубок для герметизации изоляции жил используют трубки из найритовой резины. Эти трубки ужаснее защищают изоляцию от воды, чем двухслойные, и потому их не следует использовать в сырых помещениях.

Концевая заделка КВБ

Обширное распространение отыскали концевые заделки внутренней установки в железных воронках КВБ (заделки концевые внутренние битумные). Железные воронки концевых заделок могут иметь округлую и круглую форму.

В этих концевых заделках поверх изоляции жил кабеля подматывают с 50% перекрытием 3 — 4 слоя изоляционной ленты (липкой поливинилхлоридной либо лакотканевой с подклейкой лаком), а в месте установки фарфоровых втулок для их плотной посадки делают конусную подмотку.

Для того, что бы не вытекала битуминозная масса, у горловины воронки делают подмотку из смоляной ленты. Воронку и жилы кабеля окрашивают эмалью. При напряжении до 1 кВ концевые заделки устанавливают без фарфоровых втулок и крышек.

Ремонт концевых заделок кабелей

При ремонте концевых заделок силовых кабелей обычно производится во время проведения текущего ремонта оборудования подстанций. При ремонте концевых заделок силовых кабелей инспектируют соответствие расстояний от фаз до «земли» значениям обозначенным в ПУЭ. При напряжении 6 кВ это расстояние должно быть более 90 мм, при 10 кВ — 120 мм.

Поверхность концевых заделок силовых кабелей кропотливо очищают от пыли. При наружном осмотре инспектируют целостность наконечников, их соответствие сечению жил кабеля и качество пайки (сварки, опрессовки). Обнаруженные недостатки избавляют.

У железных воронок напряжением 6 и 10 кВ протирают и осматривают фарфоровые втулки. Если они имеют сколы и трещинкы, их подменяют. Эту работу делают монтеры-кабельщики, так как нужно демонтировать заделку.

Если заливочной массы недостаточно, ее доливают. При изломе изоляции фаз ее нужно вернуть, после этого жилы кабеля и корпус воронки покрывают эмалевой краской.

Концевые заделки из эпоксидного компаунда осматривают и при обнаружении течи пропитывающего состава принимают конструктивные меры по восстановлении плотности. Нарушение ее происходит обычно в итоге несоблюдения указаний по обезжириванию поверхности и других технологических указаний при монтаже концевых заделок силовых кабелей.

Для устранения течи пропитывающего состава в месте входа кабеля в корпус заделки обезжиривают ее нижнюю часть на участке 40 — 50 мм и таковой же участок брони (оболочки) кабеля тряпкой, смоченной в ацетоне либо авиационном бензине. Участок брони (оболочки) обрабатывают ножовочным полотном, ножиком либо ратфилем для сотворения шероховатой поверхности.

На обезжиренный участок накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажной ленты, смазываемой эпоксидным компаундом, потом устанавливают съемную ремонтную форму из винипласта, целофана и т. д.

Формы из жести либо картона за ранее смазывают узким слоем тавота, трансформаторного масла либо другим веществом во избежание прилипания эпоксидного компаунда, потом заливают этим же компаундом, из которого был выполнен корпус заделки.

При нарушении плотности в месте выхода жил кабеля из корпуса заделки обезжиривают плоскую поверхность корпуса и выходящие участки фаз длиной 30 мм. Устанавливают съемную ремонтную форму, заливаемую компаундом аналогично предшествующему случаю.

При нарушении плотности на жилах кабеля обезжиривают покоробленный участок поверхности и накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажных лент, смазываемых эпоксидным компаундом.

Аналогично избавляют течь пропитывающего состава при нарушении плотности в месте примыкания трубки к цилиндрической части наконечника.

В данном случае дополнительно поверх подмотки накладывают плотный бандаж из крученого шпагата с обмазкой эпоксидным компаундом.

Источник: http://elektrica.info/remont-kontsevy-h-zadelok-silovy-h-kabelej/

Сухая заделка кабелей

В последнее время вместо громоздких, заполненных кабельной массой воронок и муфт применяют так называемую сухую заделку кабелей. В настоящее время применяют несколько типов сухих заделок.

Сухую заделку при помощи полихлорвиниловых лент и лаков начинают с подготовительной разделки кабеля, которую производят так же, как и при других концевых заделках.

При сухой заделке каждую жилу от поясной изоляции и до 3/4 длины цилиндрической части наконечников обматывают с 50%-ным перекрытием полихлорвиниловой липкой лентой в несколько слоев (от 2 до 16 в зависимости от напряжения и сечения жил).

На участке конца свинцовой (алюминиевой) оболочки и конца поясной бумажной изоляции накладывают конусную полихлорвиниловую намотку.

Поверхность полихлорвиниловой намотки жил по длине 70, 100 или 120 мм, считая от торца поясной изоляции, соответственно при диаметре кабеля до 25, 40 и 55 мм покрывается толстым слоем полихлорвинилового лака-пасты № 1 и 2. Лак наносят только на ту часть поверхности жил, которая обращена внутрь кабеля, а также заполняют и внутреннее пространство между жилами. Жилы плотно сжимают в один общий пучок и закрепляют бандажом из тафтяной ленты и шпагата.

Внешнюю поверхность пучка сжатых жил на участке длиной 70—120 мм обмазывают слоем лака-пасты. На участок выступающей свинцовой оболочки, а также поясной бумажной изоляции, на которую наложена конусообразная намотка, и участок жил длиной 70—120 мм наматывают обмотку из полихлорвиниловой липкой ленты.

Нижняя часть обмотки (у свинцовой оболочки) и концы обмоток на кабельных наконечниках закрепляют бандажами из шпагата диаметром 1 мм. Бандажи должны находить на кабельные наконечники на 0,9 длины их цилиндрической части.

Ширина бандажа в корешке заделки, располагаемого симметрично к торцу свинцовой (алюминиевой) оболочки кабеля, берется равной двукратному внешнему диаметру заделки в корешке. Поверхность обмотки жил покрывается слоем асфальтового изолирующего лака.

Данный тип заделки имеет ограниченную теплостойкость. Ее рекомендуется применять для кабелей до 1 кв в тех случаях, когда исключена вероятность их продолжительной перегрузки током.

Читайте также:  Основные типы сварочных аппаратов

Сухие заделки, выполняемые при помощи липкой и нелипкой стеклоленты и лака марки К-44, отличаются от вышеописанной заделки тем, что в них применяется вместо липкой полихлорвиниловой ленты нелипкая и липкая изоляционные стеклоленты, а вместо полихлорвиниловых лаков — лак марки К-44 и паста, изготовляемая из того же лака.

Для выполнения изолирующих обмоток по жилам и в корешке служит липкая стеклолента. Нелипкая стекло — лента, нарезанная полосками шириной 20 мм из стекло — полотна марки ЛСК-7 применяется для внешнего слоя обмоток.

По жилам эта лента наматывается, начиная от контактной части кабельных наконечников, до места выхода жил из обмотки в корешке и далее на 15 мм.

Перед наложением нелипкой стеклоленты поверхность ранее намотанной липкой стеклоленты покрывается одним слоем лака К-44.

Приготовление пасты для заполнения корешков заделок из лака К-44 производят за 2—3 дня до употребления следующим образом. Банку с лаком помещают в сосуд с подогреваемой водой и из лака выпаривают 33% (по весу) растворителя. После этого банку с лаком-пастой плотно закрывают крышкой.

Заделка данного типа имеет ограниченную стойкость в отношении действия влаги и масла, отличается повышенной термостойкостью. Ее рекомендуется применять для предельно нагружаемых и перегружаемых током кабелей на 1 кв при монтаже в сухих помещениях.

Сухие заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов, являются наилучшими из сухих заделок и характеризуются следующими показателями: температурная стойкость от — 45 до +1OO0C; стойкость в среде с влажностью до 95%; маслостойкость; стойкость в щелочах и кислотах; газонепроницаемость; отсутствие плавкости; стойкость к внутренним давлениям в кабеле до 4—5 атм и более; хорошая механическая стойкость.

Основным материалом является эпоксидный компаунд в виде механической смеси: 100%-ной эпоксидной шпаклевки марки Э-4021 и 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гексометилендиамина в этиловом спирте-ректификате).

Этот компаунд отличается высокой диэлектрической прочностью (30—40 кв/мм) и имеет хорошее сцепление со всеми металлами (в том числе со свинцовой и алюминиевой оболочками кабеля), асбестом, деревом, бумагой, целлюлозой, волокнами, термореактивными пластмассами, эбонитом и вулканизированной фиброй.

Обладает горючестью и ломкостью по истечении длительного периода эксплуатации. Применяется для кабелей до 10 кв во всех случаях их монтажа.

После разделки конца кабеля (снятия брони), напайки (наварки, напрессовки) кабельных наконечников на жилах, припайки к свинцовой (алюминиевой) оболочке и к броне кабеля заземляющего провода приступают к выполнению монтажных операций.

Свинцовую (алюминиевую) оболочку, оголенные участки жил и цилиндрическую часть кабельных наконечников тщательно очищают и обезжиривают от пропитывающего состава авиационным бензином.

Приготовляют компаунд из эпоксидной шпаклевки Э-4021 и отвердителя. Помешивание производят деревянной или металлической мешалкой до исчезновения отвердителя с поверхности шпаклевки.

Торцы цилиндрической части кабельных наконечников и оголенные участки жил покрывают эпоксидным компаундом. У наконечников делают конусные выравнивающие уплотнения с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом.

Цилиндрическую часть наконечников, выравнивающее конусное уплотнение у наконечников, бумажную изоляцию жил по всей длине покрывают слоем эпоксидного компаунда, а затем обматывают в три слоя киперной или тафтяной лентой шириной 15—20 мм с 50%-ным перекрытием. Каждый слой обмотки покрывают эпоксидным компаундом. Ленты из лакоткани и стеклоткани не находят применения ввиду неудовлетворительного сцепления с ними эпоксидного компаунда.

На корешок заделки надевают съемную форму, которая внутри смазывается минеральным или силиконным маслом и заливается эпоксидным компаундом. Удаление формы производится после затвердения компаунда, который наступает примерно через сутки.

Включение заделок под нагрузку при окружающей температуре до 10°С рекомендуется производить через трое суток после окончания монтажа. При более высокой температуре этот срок может быть снижен.

Надо помнить, что компаунд до момента затвердения ядовит. Поэтому приготовление эпоксидного компаунда из шпаклевки и отвердителя необходимо выполнять в резиновых (медицинских) перчатках и в предохранительных очках с кожаным ободком.

Источник: https://arxipedia.ru/eletromontazhnye-raboty/suxaya-zadelka-kabelej.html

Заделка концевая сухая для 3-4-жильного кабеля – что это

Концевая заделка кабелей производится для герметизации отдельных жил при подключении к аппаратам и оборудованию. При использовании довольно сложных конструкций и кабелей большого диаметра очень важно отделить друг от друга провода и создать оптимальные условия.

Сегодня существуют специальные элементы, которые представляют собой концевую заделку 3-4 жильных кабелей. Продукция изготавливается из плотного диэлектрического материала, который гарантирует максимально оптимальную герметизацию.

Разновидности моделей разводки

В настоящее время выпускается несколько основных категорий представленных элементов. Каждая конструкция имеет определенное назначение, оптимальные характеристики и преимущества. При покупке стоит акцентировать внимание именно на конструктивных особенностях. Основные варианты концевых заделок:

  1. Модели комплектуются овальной воронкой небольшого размера. Также в конструкции отсутствуют втулки и другие важные элементы. Простота конструкции позволяет быстро монтировать данную деталь.
  2. Концевая заделка круглой формы. В данном случае модель имеет три выхода, которые располагаются в пространстве в виде пирамиды. Таким образом с легкостью удается подключать трехжильные кабеля.
  3. Рядная овальная концевая заделка. Представленное приспособление может использоваться для подключения кабелей различного формата. Удобно применять при использовании кабелей с напряжение до 10кВ.

Самостоятельное изготовление концевых заделок имеет место быть только в том случае, если вы располагаете соответствующим уровнем знаний в области электротехники и никаких нарушений безопасности не будет. В последнее время количество вариантов представленных устройств выросло в несколько раз. Для каждого клиента есть немалое количество выгодных преимуществ и возможностей.

Техническое описание

Овальные концевые разводки небольших габаритов рассчитаны на эксплуатацию кабелей до 2кВ. Таким образом нужно обязательно изучать возможную сферу применения и другие важные аспекты. В таком случае вы сможете получить профессиональную помощь от лучшей компании- поставщика.

Разводящие контуры могут быть изготовлены из пластика, либо мягкого изолирующего материала. Все зависит от того в какой области будет применяться концевая заделка и на какие нагрузки рассчитаны кабеля. В домашних условиях можно использовать стандартные варианты представленных изделий, которые в полной мере будут соответствовать техническим характеристикам и описаниям.

Заделка концевая сухая для 3-4-жильного кабеля изготавливается по самым современным технологиям и методикам. Таким образом возникает невероятное количество интересных предложений и возможностей при использовании данных технических элементов.

Бюджетные концевые заделки

В зависимости от сферы использования, иногда можно приобретать бюджетные варианты. То есть если кабеля находятся под небольшим напряжением и нет опасности возникновения опасных ситуаций. В настоящее время появляется невероятное количество новых моделей интересных концевых заделок, которые отличаются комплектацией, назначением и другими факторами.

Именно поэтому следует обращать внимание на те условия, которые предоставляет реализатор. Сегодня существует невероятное количество выгодных и актуальных предложений.

Поэтому ни в коем случае не стоит экономить на представленных условиях, так как ваша безопасность превыше всего. При покупке нужно акцентировать внимание на качестве заделки, чтобы в дальнейшем она прослужила максимально длительный период времени. Таким образом удастся добиться максимальной результативности.

Источник: https://askonline.ru/zadelka-kontsevaya-suhaya-dlya-3-4-zhilnogo-kabelya-chto-eto/

Проблема течей масла из-под оболочки и концевых заделок кабелей с БПИ-изоляцией и возможность ее устранения с применением электроизоляционных материалов 3М™

Проблема течи масла из-под оболочки и концевой заделки сопровождает всю историю существования кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией.

Во многом именно сложностью ее устранения обусловлен переход на использование кабелей со сплошной экструдированной изоляцией, например, сшитый полиэтилен.

Тем не менее, именно кабели с БПИ-изоляцией имеют сейчас наибольшую долю, по крайней мере, в сетях среднего напряжения.

Течь масла приводит к резкому обеднению изоляции, падению как диэлектрических характеристик, так и способности к теплоотводу. В конечном счете, образование течей ведет к отказу в работе кабельной линии. И решение проблемы течей масла – главное условие продления сроков эксплуатации такого типа кабеля.

Типовая конструкция кабеля с БПИ-изоляцией на среднее напряжение представлена на рис. 1 на примере кабеля СБГ-6 производства завода Камкабель.

 Рис.1. Элементы конструкции кабеля типа СБГ-6 производства завода Камкабель.

1 – Медная токопроводящая жила, 2 – Фазная бумажная изоляция, пропитанная минеральным маслом, вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом, 3 – Заполнение из бумажных жгутов, 4 – Поясная бумажная изоляция, пропитаннаяминеральным маслом, вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом, 5 – Экран из электропроводящей бумаги для кабелей на напряжение от 6 кВ и более, 6 – Свинцовая оболочка, 7 – Подушка из битума и крепированной бумаги, 8 – Броня из стальных лент.

Течь масла из-под оболочки и концевой заделки обусловлена несколькими факторами:- перепад высот при прокладке- температурные расширения металла, вызванные изменениями режимов эксплуатации, в том числе и наличием аварийных режимов- степень пропитки бумажной изоляции минеральным маслом или нестекающим составом

– внешнее механическое воздействие на кабель и пр.

Но неизменным условием для отсутствия течей остается одно – полная герметизация кабеля по всей его длине, включая соединительные муфты и, особенно, концевые муфты, как, пожалуй, самые уязвимые места кабеля с БПИ-изоляцией.

В советские времена оконцевание кабелей с БПИ-изоляцией выполнялась следующими способами:

1. Концевые заделки внутренней установки со самосклеивающимися лентами типа ЛЭТСАР для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией (рис. 2).

 Рис. 2.

Концевая заделка внутренней установки КВсл для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией: а — заделка, 6 — конусный уплотнительный вкладыш; 1 — наконечник, 2, 3 — подмотки из ПВХ ленты и ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ, 4 бумажная изоляция жилы, 5 — крестообразная уплотнительная подмотка, б, 9 — центральный и боковой вкладыши, 7 — бандаж из ленты ЛЭТСАР, 8 — герметизирующая подмотка, 10 — линия среза при изготовлении вкладыша .

2. Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках (рис. 3).

Рис. 3.

Концевые заделки КВБ со стальной воронкой для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией: а — заделка КВБо с овальной воронкой, б — заделка КВБк с круглой воронкой, в — малогабаритная заделка КВБм до 1 кВ; 1, 8 — нижний и верхний полухомутики, 2 — жила кабеля, 3 — фарфоровые втулки, 4 — крышка, 5 — воронка, б — болт, 7 — гайка, 9 — провод заземления, 10 — крышка заливочного отверстия, 11 — смоляная лента

Первая технология оконцевания кабелей являлась не самой надежной. Вторая – не самой дешевая. Однако, за неимением третьей, обходились первыми двумя. Многое поменялось с широким внедрением на рынок технологии термоусадки.

Рассмотрим типовую концевую кабельную муфту производства компании 3М типа 92-EH для кабеля с БПИ-изоляцией напряжением 10 кВ, выполняемую по технологии термической усадки.

Внешний вид и чертеж муфты можно увидеть на рисунках 4.а и 4.б

а)                                                                                               б)

 Рис. 4. Концевая муфта термоусаживаемая 3М типа 92-EH: К рисунку 4б.

1 – кабельный наконечник, 2 – токопроводящая жила, 3 – фазная изоляция, 4 поясная изоляция, 5 – металлическая оболочка, 6 – броня, 7 – наружный покров, 8 – герметизирующая лента, 9 – прозрачная маслостойкая изоляционная трубка, 10 – трекингостойкая и всепогодная трубка, 11 – трубка для регулирования электрического поля, 12 – клин для регулирования электрического поля, 13 – изоляционная мастика, 14 – термоусаживаемая перчатка, 15 – поясная манжета, 16 – проводящая бумага.

Технология монтажа этой муфты мало чем отличается от монтажа концевых термоусаживаемых муфт других производителей. Она состоит в том, что после разделки кабеля согласно инструкции следует последовательно усадить на кабель термоусаживаемые изолирующие элементы.

Конечно, муфта концевая термоусаживаемая смотрится привлекательнее, технологичнее и, что самое главное, надежнее своих предтечей.

Тем не менее, нередкими являются случаи, когда укладываемая в корешок кабеля изоляционная мастика – важнейший элемент герметизации – со временем размывается, под перчаткой образуются пустоты, в которые устремляется масло.

Учитывая тот факт, что давление масла в кабеле с БПИ-изоляцией может достигать 8 атмосфер, со временем оно находит путь наружу и начинает течь из-под перчатки. С этого момента начинается процесс обеднения и ускоренного старения изоляции. Процесс этот оказывается тем сильнее, чем больше перепад между верхним и нижним концами кабеля.

Читайте также:  Схема и принцип работы рпн трансформатора

Причин тому, что технология дает сбой, несколько. Бытует обоснованное мнение, что одна из них – слишком молодая технология применения термоусадки на кабелях с БПИ изоляцией. Термоусаживаемые концевые муфты монтируются с применением герметиков, не рассчитанных на столь длительный контакт с маслом.

Со временем масло разъедает герметик, находит пути выхода и начинает течь из-под перчатки. Еще одна из версий заключается в том, что на Западе, где широко применяется муфта термоусаживаемая, и откуда пришла к нам эта технология, используются кабели с обедненной БПИ-изоляцией, и эта проблема там не такая уж явная.

Известны примеры, когда муфта кабельная концевая имеет весьма сложную конструкцию, предусматривающую отверстие для доливки масла, что повышает срок службы кабеля. Не стоит забывать и о проблеме качества монтажа арматуры, с которой мы сталкиваемся повсеместно.

Когда муфта концевая установлена недостаточно качественно, резко возрастает вероятность появления утечек масла. Стоит полагать, что течь масла из-под кабельных муфт обуславливается совокупностью вышеизложенных факторов, к которым можно добавить еще некоторые.

Такие, как брак при производстве материалов для монтажа, коррозия металлических оболочек, механические повреждения муфты концевой при монтаже и эксплуатации и пр.

В данный момент по проблеме устранения течей масла из-под концевых кабельных заделок специалистами ЗАО «3М Россия» ведется серьезная работа. В частности, использование маслостойкого уплотнителя типа силиконовой мастики (рис. 5) позволяет решить главную задачу – уменьшить интенсивность течей.

 
Рис. 5. Применение силиконовой мастики 3М в концевой заделке кабеля с БПИ-изоляцией

При этом специалистами компании 3М и ее партнерами разработан и опробован метод монтажа кабельных муфт без применения огневых технологий.

Мы предлагаем монтировать муфты кабельные соединительные и концевые методом принудительного нагнетания электроизоляционного компаунда (RPM – resin pressure method).

Изначально метод RPM использовался для монтажа кабельных муфт в угольных шахтах, где применение огня категорически запрещено.

Этот метод был разработан компанией ЗМ специально для выполнения работ в труднодоступных местах. Кроме того, способ принудительного нагнетания компаунда позволяет осуществлять оконцевание и соединение кабелей в помещениях с повышенными требованиями по безопасности.

Принудительно нагнетая компаунд, можно работать, например, при вертикальном кабельном вводе в углах и высоко расположенных местах, т.е. там, где нельзя установить соединительные муфты обычным способом.

Например, с помощью технологии принудительного нагнетания компаунда можно восстановить поврежденную оболочку кабеля, выполнить соединение кабелей, установить концевую, защитную муфту-кожух на кабеле среднего напряжения.

Суть метода состоит в том, что корпус муфты (это может быть как муфта переходная, соединительная, так и концевая) представляет из себя комбинацию самослипающихся изолирующих, губчатых и герметизирующих лент, образующих некое подобие кокона, внутрь которого при помощи специального шприца закачивается электроизоляционный хим- и влагостойкий компаунд, рис. 6, 7.

Рис. 6. Схема нагнетания компаунда под давлением (RPM-технология)

Рис. 7. Монтаж соединительной муфты по RPM-технологии

У метода принудительного нагнетания компаунда (RPM) существует ряд преимуществ:- Метод особенно пригоден при вертикальном монтаже;- Применяется для кабеля любого сечения;- Отсутствует ограничение по длине муфты;- Универсальность применения: может использоваться для оконцевания и соединения кабелей и соединения кабелей;- Отсутствие огня при монтаже;

– Метод имеет разрешение Ростехнадзора на использование в горнодобывающей промышленности.

При более детальном рассмотрении оказалось, что муфта кабельная, выполненная по RPM-технологии, отличается не только высокими электроизоляционными характеристиками, но и высокими прочностными характеристиками как при радиальном, так и при осевом внешнем воздействии. Застывший хим- и влагостойкий компаунд дает отличный контакт с оболочкой, препятствуя как попаданию влаги внутрь муфты, так и образованию течей из-под нее. Так может быть защищена от протечек масла и концевая муфта, и соединительная муфта.

Как нагнетается компаунд при монтаже концевой муфты, можно увидеть на рис. 8.

 Рис. 8. Концевая заделка на кабеле с БПИ-изоляцией, выполненная по технологии принудительного нагнетания компаунда. Этапы монтажа.

За годы успешного применения в горном деле этот метод настолько понравился энергетикам предприятий, что ему были найдено весьма неожиданное применение – принудительно нагнетаемый компаунд используется для ремонта уже существующих муфт переходных, соединительных и концевых, а также поврежденных оболочек, из-под которых осуществляется течь масла. В мае 2010-го года при помощи этой технологии была отремонтирована эпоксидная соединительная муфта на кабеле с БПИ-изоляцией в цеху коксо-химического производства Череповецкого Металлургического Комбината ОАО «Северсталь», г. Череповец. После осуществления опытного монтажа ремонтной муфты-кожуха поверх поврежденной муфты, течь масла была устранена. Технология получила положительный отзыв от энергетиков цеха, и сейчас ведутся работы по ее внедрению на производстве.

Применение этой технологии на практике при монтаже кабельных соединительных и концевых муфт позволяет забыть о традиционных проблемах с кабелями с БПИ-изоляцией.

Источник: http://formostk.ru/stati/problema-techey-masla-iz-pod-obolochki-i-kontsevyh-zadelok-kabeley-s-bpi-izolyatsiey-i-vozmozhnost-ee-ustraneniya-s-primeneniem-elektroizolyatsionnyh-materialov-3m.html

Ремонт концевых заделок силовых кабелей

Разместить публикацию Мои публикации Написать

Концевые заделки кабелей

В распределительных устройствах для оконцевания кабелей в местах их присоединений применяют различные типы концевых заделок.

Концевые заделки для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией должны выполняются в соответсвии с технической документацией.

Сухие концевые заделки с поливенилхлоридными лентами, так же как и концевые заделки в виде резиновых перчаток, не могут применяться во влажных и сырых помещениях к которым относят подстанции городских сетей и комплектные трансформаторные подстанции наружной установи.

Для оконцевания кабелей напряженнием 1 – 10 кВ используют концевые заделки КВЭ с корпусом из эпоксидного компаунда, простые в монтаже и безопасны в пожарном отношении.

Концевая заделка КВЭд

Концевая внутренняя эпоксидная заделка КВЭд с двухслойными трубками. Расстояние между трубками на выходе жил из эпоксидного корпуса для кабелей на напряжение 10 кВ должно быть не менее 25 мм. В концевой заделке КВЭд па изоляцию жил надевают двухслойные трубки, внешний слой которых из полиэтилена, а внутренний – из поливинилхлорида.

Для повышения герметичности корешек разделки заливают эпоксидным компаундом.

Во избежание попадания пропитывающего соостава изоляции кабеля между слоями трубки делают ступень (срезают верхний полиэтиленовый слой) на расстоянии не менее 20 мм, место обрабатывают специальным клеем ПЭД-Б, имеющим хорошую адгезию (прилипание) к эпоксиду.

Этим клеем смазывают внутреннюю поверхность верхнего конца трубки, надеваемого на наконечник, поверх трубки в данном месте накладывают бандаж из крученого шпагата. Смонтированную заделку окрашивают специальной эмалью.

Концевая заделка КВЭн

Концевая заделка КВЭн отличается от КВЭд тем, что вместо двухслойных трубок для герметизации изоляции жил применяют трубки из найритовой резины. Эти трубки хуже защищают изоляцию от влаги, чем двухслойные, и поэтому их не следует применять в сырых помещениях.

Концевая заделка КВБ

Широкое распространение нашли концевые заделки внутренней установки в стальных воронках КВБ (заделки концевые внутренние битумные). Стальные воронки концевых заделок могут иметь овальную и круглую форму.

В этих концевых заделках поверх изоляции жил кабеля подматывают с 50% перекрытием 3 – 4 слоя изоляционной ленты (липкой поливинилхлоридной или лакотканевой с подклейкой лаком), а в месте установки фарфоровых втулок для их плотной посадки выполняют конусную подмотку.

Для того, что бы не вытекала битуминозная масса, у горловины воронки делают подмотку из смоляной ленты. Воронку и жилы кабеля окрашивают эмалью. При напряжении до 1 кВ концевые заделки устанавливают без фарфоровых втулок и крышек.

Ремонт концевых заделок кабелей

При ремонте концевых заделок силовых кабелей обычно выполняется во время проведения текущего ремонта оборудования подстанций. При ремонте концевых заделок силовых кабелей проверяют соответствие расстояний от фаз до “земли” значениям указанным в ПУЭ. При напряжении 6 кВ это расстояние должно быть не менее 90 мм, при 10 кВ – 120 мм.

Поверхность концевых заделок силовых кабелей тщательно очищают от пыли. При внешнем осмотре проверяют целостность наконечников, их соответствие сечению жил кабеля и качество пайки (сварки, опрессовки). Обнаруженные дефекты устраняют.

У стальных воронок напряжением 6 и 10 кВ протирают и осматривают фарфоровые втулки. Если они имеют сколы и трещины, их заменяют. Эту работу выполняют монтеры-кабельщики, поскольку необходимо демонтировать заделку.

Если заливочной массы недостаточно, ее доливают. При изломе изоляции фаз ее необходимо восстановить, после чего жилы кабеля и корпус воронки покрывают эмалевой краской.

Концевые заделки из эпоксидного компаунда осматривают и при обнаружении течи пропитывающего состава принимают меры по восстановлении герметичности. Нарушение ее происходит обычно в результате несоблюдения указаний по обезжириванию поверхности и других технологических указаний при монтаже концевых заделок силовых кабелей.

Для устранения течи пропитывающего состава в месте входа кабеля в корпус заделки обезжиривают ее нижнюю часть на участке 40 – 50 мм и такой же участок брони (оболочки) кабеля тряпкой, смоченной в ацетоне или авиационном бензине. Участок брони (оболочки) обрабатывают ножовочным полотном, ножом или напильником для создания шероховатой поверхности.

На обезжиренный участок накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажной ленты, смазываемой эпоксидным компаундом, затем устанавливают съемную ремонтную форму из винипласта, полиэтилена и т. д.

Формы из жести или картона предварительно смазывают тонким слоем тавота, трансформаторного масла или другим веществом во избежание прилипания эпоксидного компаунда, затем заливают тем же компаундом, из которого был выполнен корпус заделки.

При нарушении герметичности в месте выхода жил кабеля из корпуса заделки обезжиривают плоскую поверхность корпуса и выходящие участки фаз длиной 30 мм. Устанавливают съемную ремонтную форму, заливаемую компаундом аналогично предыдущему случаю.

При нарушении герметичности на жилах кабеля обезжиривают поврежденный участок поверхности и накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажных лент, смазываемых эпоксидным компаундом.

Аналогично устраняют течь пропитывающего состава при нарушении герметичности в месте примыкания трубки к цилиндрической части наконечника.

В этом случае дополнительно поверх подмотки накладывают плотный бандаж из крученого шпагата с обмазкой эпоксидным компаундом.

464

Закладки<\p>

Источник: https://energoboard.ru/post/1361/

Монтаж кабельных концевых заделок и соединительных муфт

Монтаж кабельных концевых заделок и соединительных муфт. Наиболее технически сложной и ответственной работой являются концевые заделки и соединения кабелей.

В последние годы разработаны и предложены для практического использования способы заделки и соединения кабелей, широкое применение которых значительно повысило надежность работы кабельных сетей.

Вместо применявшихся ранее концевых заделок в стальных воронках с использованием битумной мастики, а также с помощью киперной ленты основными видами концевых заделок кабелей в настоящее время являются сухие заделки полихлорвиниловой лентой, в резиновых перчатках и эпоксидные заделки с найритовыми трубками. С 1967 г.

заделки в стальных воронках не рекомендовано применять, так как они трудоемки и недостаточно надежны в эксплуатации. При разности уровней из нижней заделки вытекает пропиточный состав кабеля. При высоких температуре и влажности окружающей среды заделки впитывают влагу, а при низкой температуре в битумной массе появляются трещины, через которые в кабель проникает влага из окружающей среды.

Новые заделки кабеля отличаются малыми габаритами, обладают необходимой диэлектрической и механической прочностью, стойкостью по отношению к минеральным маслам, влага и термостойкостью, меньшей трудоемкостью и рядом других преимуществ.

Общим требованием ко всем видам заделок и соединений является обеспечение герметичности изоляции кабеля в месте вывода токоведущпх жил, чтобы полностью исключить возможность проникновения влаги в кабель.

Надежность муфт и заделок зависит от тщательного выполнения монтажа, соблюдения технологии предписанной монтажными инструкциями и норм санитарной гигиены.

Попадание влаги или грязи в муфту или заделку резко ухудшает электрическую прочность и приводит к выводу из строя кабеля при испытаниях после монтажа или в эксплуатации.

Поэтому работы по монтажу муфт и заделок должны выполняться чистыми руками и чистым инструментом, без перерыва в работе до их окончания. Корпус муфты перед началом работ также необходимо тщательно прочистить с обеих сторон и протереть смоченными в бензине тряпками.

Читайте также:  Светодиодные светильники для аварийного освещения

Монтажу концевых заделок и соединительных муфт предшествует целый ряд монтажных операций, называемых разделкой концов кабеля. С концов кабеля, которые подлежат оконцеванию или соединению, последовательно удаляют защитный покров, броню, оболочку, бумажную поясную изоляцию и изоляцию жил.

В результате образуется ступенчатая разделка кабеля, у которой размеры отдельных ступеней определяются по монтажной инструкции в зависимости от напряжения кабеля, типа и размера концевой заделки и муфты.

Для кабелей на напряжение до 1 ООО в инструкцией не требуется разделка заводской изоляции по ступеням на конус.

Перед началом монтажа проверяют бумажную изоляцию кабелей на отсутствие в ней влаги. Для этого обрывают с конца кабеля отдельные бумажные ленты и опускают в разогретый до 140—150° С парафин. Если бумажная изоляция увлажнена, то наблюдается легкое потрескивание и выделение пены.

Источник: http://www.MSS.su/cablin/montazh-muft/

Концевые заделки жаростойких кабелей

В отличие от кабелей с магнезиальной изоляцией жаростойкие кабели с изоляцией из стекловолокна, облученного полиэтилена или фторопласта оконцовываются и герметизируются при помощи штепсельных разъемов.

Штепсельные разъемы имеют несколько модификаций и их конструкции зависят от токов и напряжений электрической установки и способа подвода электрической сети к аппаратуре.
Внешний вид вставки штепсельного разъема, смонтированного на конце кабеля.

Такой способ оконцевания жаростойких кабелей имеет ряд преимуществ. Вторая (ответная) половина разъема обычно монтируется и поставляется изготовителем вместе с аппаратурой, благодаря чему сокращается объем кабельных работ на монтажной площадке.

Оконцевание кабелей производится в условиях мастерских, что способствует повышению уровня индустриализации и качества работ.

В процессе эксплуатации установки смена кабелей (необходимость которой может возникнуть по тем или иным причинам) производится быстро и оперативно.

Ниже дается краткое описание технологии концевых разделок и герметизации кабеля марки КЖА, имеющего сплошную алюминиевую защитную оболочку. Монтаж штепсельных разъемов производится квалифицированным персоналом. Электромонтажники должны пройти специальное обучение и иметь удостоверение на право производства работ.

Перед началом работ с кабелем он подвергается тщательному внешнему осмотру. На оболочке кабеля не должно быть царапин, трещин и рисок, которые могут уменьшить толщину оболочки более чем на 0,1 мм. Проверка изменения толщины оболочки производится измерением диаметра кабеля до и после зачистки поврежденного места шлифшкуркой. Обращается внимание на крутизну изгибов кабеля в бухте.

Радиус изгиба допускается не менее 10-кратного диаметра кабеля.

Снятие алюминиевой оболочки кабеля производится по той же технологии, что и снятие медной или стальной оболочки кабелей с магнезиальной изоляцией. Используются те же простейшие инструменты: бокорезы, кусачки, дисковый нож и ключ с прорезью. При закреплении кабеля в тисках для предохранения оболочки от смятия применяют специальное приспособление с вкладышами.

Для большинства типов штепсельных разъемов оболочку кабеля удаляют на расстояние 50 мм от торца кабеля. В некоторых случаях (разъемы серии ШРГ) длину разделки увеличивают до 75 мм.

Удаление алюминиевой оболочки осуществляется вращением ключа под углом 30—40 ° к оси кабеля. В конце этой операции оболочка обрывается у кольцевого надреза и на ней образуется естественная разбортовка.

Заусенцы и неровности на торце оболочки зачищаются надфилем; при этом принимаются меры, предохраняющие изоляцию токопроводящих жил от попадания опилок.

На токопроводящие жилы у торца алюминиевой оболочки (накладывается бандаж из двух-трех витков липкой стеклоленты шириной 10 мм (для предохранения изоляции в корешке разделки).

Для этой цели можно использовать также ленту поясной изоляции кабеля. Ленту закрепляют однорядным бандажом из глянцевых особо прочных хлопчатобумажных ниток № 00.

Для придания бандажу прочности и монолитности его пропитывают нитролаком АК-20.

Затем производят подготовку оболочки кабеля для припайки к ней гильзы штепсельного разъема. Участок оболочки на длине 30 мм от торца (по 15 мм в одну и другую стороны от линии, совпадающей с краем гильзы разъема) очищают тканью, смоченной в бензине.

Этот участок облуживается припоем марки А или П-20А по всей окружности кабеля. Облужение алюминиевой оболочки припоем марки А производят пламенем газовой горелки. Предварительно конец прутка припоя и оболочка прогреваются горелкой.

По мере повышения температуры (до 425 °С) пруток припоя перемещают по поверхности оболочки кабеля; при этом происходит лужение этого участка оболочки с одновременным удалением оксидной пленки под слоем расплавленного припоя.

Во избежание повреждения изоляции токопроводящих жил кабеля облужение должно длиться не более 2—3 мин. Слой полудки получается сплошным и ровным, если не перегревать отдельные участки и соблюдать правильный режим нагрева.

Лужение припоем П-200А является более совершенным способом подготовки оболочки кабеля к соединению с гильзой штепсельного разъема. Для этой цели пользуются ультразвуковыми установками, например установкой, состоящей из ультразвукового генератора типа УЗГЗ-0,4 и паяльника «марки УЗП2-0,025.

Источник: http://www.imhost.ru/fire-cable/koncevye-zadelki/

ПОИСК

Рис. 56. Концевая заделка кабеля в воронке

Жаростойкие и нагревательные кабели предназначены для соединения электрических устройств и эксплуатации в окружающей среде с температурой до +1000 °С.

В зависимости от назначения жаростойкие кабели имеют медные жилы, жилы из сплавов сопротивления, из термоэлектродных сплавов. Жилы располагают в медной трубе или трубе из нержавеющей стали, пространство между жилами заполняется окисью магния.

Кабели герметизируются, для чего могут применяться специальные концевые заделки,  [c.160]

Прокладка кабеля в земле, внутри помещений, монтаж кабельных конструкций, монтаж соединительных, и концевых муфт. Различные концевые заделки кабелей.

Их области применения, особенности технологии выполнения, маркировки смонтированных кабелей. Испытания кабелей повышенным напряжением. Замеры сопротивления изоляции.  [c.324]

Резины для концевых заделок кабелей. За последние годы получили значительное применение провода и кабели в резиновых оболочках с концевой заделкой контактов (рис. 15-2). Заделку концов кабелей с запрессовкой металлической арматуры производят с помощью специальных изоляционных и шланговых резин.  [c.148]

Годовая экономия от заготовки на такой технологической линии 1 км кабеля с концевыми заделками и соединительными муфтами составляет 52 руб., или 9 чел-дней.  [c.32]

Рис. 20. Концевая заделка ПКВ для кабелей до 3 кВ

В сухих помещениях (категория 3) по ГОСТ 15150—69 для трехжильных кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжения 6—10 кВ применяются концевые заделки в термоусаживаемых перчатках. Общий вид заделки показан на рис. 26, а перчатки — иа рис.  [c.80]

Концевые заделки для сухих помещений марки ПКВ для трехжильных кабелей на 6—10 кВ (рис.  [c.81]

Рис. 28. Концевые заделки ПКВ для кабелей б—10 кВ

Рнс. 30. Концевая заделка для одножильных кабелей 6— 10 кВ  [c.85]

Анализ характера и мест повреждений кабельных карьерных сетей показывает, что более 90 % из всех повреждений кабелей приходится на замыкания на землю, а наименее надежными элементами кабельной линии являются концевые заделки, счалки и соединительные муфты.  [c.388]

Концевая заделка кабелей в стальные или пластмассовые воронки выполняется, как показано на рис. 56. На жилы кабеля 1 надевают поливинилхлоридные трубки и пропускают их в отверстие крышки2. Корешок разделки стягивают бандажом 5, захватывая оболочку 6.

Кабель закрепляют в вертикальном положении. На броню наматывают просмоленную ленту 7, чтобы воронка 3 плотно наделась на нее. Провода равномерно распределяют внутри воронки. Воронку прогревают, заливают в нее парафин 4 и закрывают крышкой.  [c.

173]

Концевая заделка контрольных кабелей. При монтаже кабелей обычно применяют сухие концевые заделки, обеспечивающие доста-  [c.569]

Подвесной кабель вводят в клеммную коробку через сальники, которые перед разделкой разбирают. На кабель надевают гайку сальника и металлическую шайбу. Перед выполнением концевой заделки кабел ( по месту определяют длину конца, подлежащего разде гке. С конца кабеля срезают отдельные пряди металл. ческой оплетки (для экранированных кабелей).

Конец металлической оплетки кабеля расплетают и отгибают. Высота отгиба не более 5— 7мм. На шланговую оболочку кабеля поочередно надевают металлические шайбы и сальниковое уплотнение. Кабель в шланговой оболочке протаскивают через корпус сальника до тех пор, пока сальниковое уплотнение с шайбами и отогнутой металлической оплеткой полностью не войдут в гнездо сальника.

[c.180]

Синтетические изоляционные материалы за последние годы находят все большее применение при изготовлении электротехнической аппаратуры, и в частности для соединительных и концевых заделок кабелей. Такие заделки отличаются простотой выполнения, имеют высокую механическую и электрическую прочность, герметичность, теплостойкость и отличаются малыми габари-та.ми.  [c.25]

Требования к нормальным нагрузкам и послеаварийным перегрузкам относятся как к кабелям, так и к установленным на них соединительным и концевым муфтам и концевым заделкам.  [c.401]

При ревизии электропневматического тормоза с вагона снимают только электровоздухораенределитель уел. № 305-000 без камеры.

В междувагонных соединениях, клеммных коробках и концевых заделках контакты должны быть чистыми. В соединительных рукавах уел.

№ 369А проверяют исправность проводов и электроконтактов, а также правильность подключения жил кабеля в клеммных коробках.  [c.266]

Простейшими концевыми заделками для кабелей с пластмассовой изоляцией до 3 кВ при установке их в сухих помещениях являются заделки типа ПКВ (рис. 20), представляющие собой разделанный конец кабеля с разведенными жилами, оконцованными наконечниками.

Если кабель, на котором монтируется заделка, имеет броню, то она должна быть заземлена, как показано на рис. 20. Так выполняется заделка на кабеле с поливинилхлоридной изоляцией.

Если же кабель имеет изоляцию из полнэтилена, то для защиты его от светового старения на жилы надевают трубки из поливинилхлоридного пластиката или выполняют на них однослойную подмотку с 50 %-ным перекрытием из липкой поливинилхлоридной ленты.  [c.74]

Наиболее совершенной концевой заделкой для влажных помещений (при относительной влажности более 60%) является концевая заделка ПКВтп (рис.

21) в термоусаживаемой полиэтиленовой перчатке, к пальцам которой приклеиваются термоусаживаемые полиэтиленовые трубки для герметизации жил. На цилиндрической части наконечника трубки уплотняются термоусаживаемыми полиэтиленовыми манжетами.

Герметизация трубок у наконечников и у нижней части перчатки на оболочке кабеля достигается путем предварительного нанесения клея (расплава ГИПК-16) на внутреинпе поверхности трубок и перчатки.

Кроме того, броня кабеля или его алюминиевая оболочка и место припайки к ним провода заземления защищаются другими термоусаживаемыми манжетами, которые надеваются на кабель до надевания перчатки.  [c.74]

Рис. 21. Концевая заделка ПКВтп в термоусаживаемой перчатке для кабелей до 3 кВ

Концевые эластомерные муфты наружной установки для трехжильных кабелей на напряжение 1—6 кВ (рис. 31) и четырехжильных кабелей до 1 кВ выполняются так же, как и концевые заделки внутренней установки ПКВЭ на те же напряжения. Корешок заделки герметизируется эпоксидным корпусом, размеры которого приведены в табл. 32.  [c.86]

Варианты исполнения по разделке концевых частей нагревательного кабеля маркируются двумя буквами, при этом первая буква обозначает вид заделки с одного конца кабеля, а вторая — вид заделки с другого Н — наконечник, М — муфта, С — опрессовка, К — от-ветвительная коробка, Г — глухая разделка.  [c.321]

Разделка кабелей с пластмассовой изоляцией при монтаже концевых муфт и заделок не отличается от разделки нх при монтаже соединительных муфт. Поэтому могут быть использованы те же рисунки 9, а—е, являющиеся общими схемами разделки кабелей раз-личнюй конструкции.

Отличия могут быть лишь в размерах ширины ступеней элементов кабелей, которые определяются конструкцией муфты, размерами горло-е н, длиной проходных изоляторов концевых муфт, способом оконцевания жил и др.

Для концевых заделок длина изолированной части жил определяется расстоя-Н ем между местом развода жил заделки и местом их присоединения к контактам приемного аппарата или линии.

Во всех случаях этот размер должен быть таким, чтобы расстояние между заземленными частями (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 150 мм прн напрян [c.72]

Источник: http://mash-xxl.info/info/259246/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector