Газогенераторные электростанции

Газогенераторы для выработки электроэнергии — «АГТ»

ГАЗОГЕНЕРАТОР — это технологичное устройство способное перерабатывать топливо твердого и жидкого состояния в газообразное. «АГТ» — это газогенераторы для выработки электроэнергии из твердого топлива используя опилки, ископаемый уголь, различные виды торфа, шламы нефтепродуктов, мазут. Суть газогенераторов, получить газ и подать его на электростанцию.

Содержание

Газогенераторы для выработки электроэнергии

Газогенераторы для выработки электроэнергии работаю на разных видах газа. Газ может быть обычный от центрального газопровода (метан) или полученный сжиганием твердого или жидкого топлива методом глубокого пиролиза.

Газогенератор для выработки электроэнергии на твердом или жидком топливе представляет собой целый технологический процесс. Топливо подается в газификатор, в котором при высоких температурах происходи его разложение на газовые составляющие.

Полученный газ проходит дополнительную очистку от вредных примесей и влаги. Только после этого его можно подать на газопоршневую электростанцию для выработки электроэнергии.

Выработанная электроэнергия используется для различных объектов промышленного назначения.

Газогенераторы для выработки газа

Газогенераторы для выработки газа из различных видов жидкого и твердого топлива используются в различных сферах и промышленностях. Так же где постоянные перебои с электроэнергией и в местах, где есть возможность обеспечивать станцию постоянным топливом.

Газогенераторы для выработки газа используют термический процесс разложения топлива.

При получении газа его теплотворная способность составляет около 5 МДж/кг. При разложении газ разделяется на водород и угарный газ.

Образование угарного газа обусловлено неполным сгоранием углеродной составляющей топлива, так как в процессе пиролиза в камеру сгорания поступает малое количество кислорода при высоких температурах.

Образование водорода получается при разложении паров, в которых содержится вода в высокотемпературной углеродной среде. Наличие паров положительно влияет на качество газа, но заметно ухудшает его теплоту сгорания.

Пиролизный газ полученный из газогенератора имеет меньшую теплоту сгорания в сравнении с газом который проходит в газопроводе (метане). Это обусловлено наличием азотной составляющей в воздухе.

Главная проблема пиролизного газа – это наличие вредных примесей таких как: смола, сажа, деготь и водяной пар.

Поэту газ должен проходить многоступенчатую систему очистки и фильтрации перед его применением.

Газогенератор – это устройство, принцип работы которого заключается в выработке горючего газа (пиролизный газ) из твердого топлива. Газогенератор способен работать и вырабатывать газ из следующих материалов:

  • дрова (опилки, шпалы), уголь, торф,
  • куриный помет, навоз, отходы животноводства;
  • бутылки ПЭБ, полиэтиленовые пакеты;
  • Любые нефтесодержащие отходы.

Газогенераторы могут быть востребованы, где отсутствует природный газ, а так же локально на угольных карьерах, птицефабриках, деревообрабатывающих производствах, торфяных карьерах и т.д.

Газогенератор на отходах СХ

Преимущества газогенератора

Газогенератор работающий на дровах, угле, различных отходах – это самый эффективный способ получить пиролизный газ, и в дальнейшем электрическую и тепловую энергию. Вот некоторые преимущества использования газогенераторов:

  • Хорошо подходят для потребителей, у которых есть постоянный отход или запас угля, дров, опилок, торфа, нефтяных шламов и т.д.;
  • Высокий уровень КПД 85-95%;
  • Максимально автоматизированный процесс;
  • Минимальный выброс вредных веществ в атмосферу;
  • Полная автономность (нет зависимости от газа или электричества).

Чтобы не было проблем с эксплуатацией, газогенератор стоить выбрать совместно с нашими техническими специалистами, в дальнейшем они помогут запустить его и обучить Вас работе на этом оборудовании.

Схема газогенератора

  • Загрузочный бункер – это часть корпуса, она же камера, в которую происходит загрузка топлива;
  • Основная камера пиролиза, где происходит сгорание топлива под воздействием высоких температур; • Верхняя часть основной камеры, в которой происходит крекинг смол;
  • Устройство для выхода воздуха с обратным клапаном;
  • Нижняя часть камеры, сделана с отверстиями, для поддержания углей;
  • Технологические отверстия в верху, и сбоку для загрузки топлива, и внизу для удаления золы;
  • Трубки для выхода газа;
  • охладителя, проходя по которому, газ остывает до необходимой температуры;
  • Фильтры для удаления вредных примесей и частиц;

Газогенератор для дома

Газогенератор для дома – это устройство, предназначенное для получения электрической и тепловой энергии, в качестве топлива используется не только газ метан, а так же газ, полученный методом пиролиза. Сегодня в России широко распространены газогенераторы для дома Энергия (Россия), они производятся на двигателях ВАЗ, и имеют мощность от 10 до 35 кВт.

В базовой комплектации газогенератор на природном газе на 10 кВт стоит 370 000 рублей, за эти деньги вы получаете полностью автоматизированную станцию, оснащенную АВР и системой автоматической доливки масла.

Этот газогенератор способен работать 24 часа в сутки и снизить себестоимость одного кВт до 2 рублей.

В основном все клиенты в качестве дополнительной опции приобретают всепогодный шумопоглащающий кожух, его цена составит всего 35 000 рублей, ведь с ним газогенератор становится малошумный и хорошо защищен от дождя, снега, ветра или пыли.

Самодельный газогенератор способен работать на опилках, угле, курином помете, торфе, любое топливо сгорает при высоких температурах. Поэтому корпус обычно варят из листового металла.

Бункер изготавливается малоуглеродистой стали, он устанавливается внутри корпуса, где и закрепляется болтами. Внизу бункера делают камеру сгорания из стали, которая является жаропрочной.

Все прокладки между элементами должны быть так же жаропрочные.

  • 10 кВт 15 кВт 20 кВт
  • 25 кВт 30 кВт 35 кВт
  • 60 кВт80 кВт100 кВт

Источник: http://agt-generator.ru/gazogeneratory-dlya-vyrabotki-elektroenergii

Газовые электростанции. Автономный источник энергии в большом диапазоне мощности

Газопоршневые портативные электростанции стали отличным аналогом агрегатов, работающих на дизельном топливе и бензине. Насколько выгодно использование таких источников электроэнергии, как оборудовать ими свой дом и какие нюансы нужно учитывать при их использовании, расскажет эта статья.

Рост цен на электроэнергию порождает новые предложения на рынке автономных источников энергообеспечения. Новое слово в этой сфере — тепловые электростанции, работающие от природного газа.

За последние 15 лет производство установок такого рода выросло почти вдвое, а сама технология локальной выработки электроэнергии стала настолько совершенной, что себестоимость одного киловатта выработанного электричества выходит дешевле, чем при потреблении его от городских сетей. Подробнее о преимуществах газовых электростанций:

  1. Универсальность размещения. Газовые электростанции не требуют специальных геологических или климатических условий для установки. Благодаря относительно небольшим размерам и весу, для монтажа автономной станции требуется лишь подготовленное бетонное основание. Отсутствие большого запаса воды для них также не критично.
  2. Долговечность. Разные производители гарантируют разный срок эксплуатации. В общем случае станции работают без капитального ремонта от 30 лет, а с заменой ряда исполнительных узлов — до 100 лет.
  3. Полностью автоматический режим работы. Встроенный блок электронного управления, который имеет место почти во всех установках, автоматически регулирует подачу топлива и контролирует исправность агрегата в реальном времени. Роль обслуживающего персонала сводится к проведению оперативных переключений, наблюдению и контролю параметров.
  4. Широкий диапазон мощности. Газовые мини-электростанции могут обеспечить электричеством как энергоемкие предприятия, так и небольшой загородный дом. В зависимости от исполнения они гарантируют производство электричества в объеме от 5 кВт до нескольких мегаватт.
  5. Возможность использования в качестве резервного источника. Практически любую электростанцию можно укомплектовать блоком АВР и автоматического запуска. Многие производители выпускают штатные модули для модернизации ранее установленных генераторов.
  6. Низкая цена произведенного электричества. В стоимость электроэнергии, потребляемой от городских сетей, закладываются затраты на ее транспортировку по ЛЭП и на обслуживание подстанций. Гораздо дешевле транспортировать газовый энергоноситель, поэтому стоимость выработанной газовыми электростанциями электроэнергии составляет менее двух рублей за киловатт.
  7. Свобода в выборе топлива. Электростанции работают от любого типа газообразного топлива, в том числе и от биогаза. Это актуально для животноводческих хозяйств: объединение метанового реактора, обогатительной установки и электростанции в один энергетический комплекс сделает производство независящим от поставок энергии.

Принцип действия газовых электростанций

По принципу устройства электростанции разделяют на два типа: газотурбинные и газопоршневые. Последние имеют более простую конструкцию, в процессе эксплуатации не нуждаются в дорогостоящем обслуживании и являются наиболее экономичным вариантом газовой установки. При этом они почти не имеют ограничения в максимальной мощности.

Газотурбинные электростанции более технологичны и сложны по своей конструкции, но менее экономичны: их применение оправдывает себя только в масштабах промышленного производства.

Главное их достоинство — высокая износостойкость узлов и полная неприхотливость к виду топлива: в отдельных случаях может быть использована даже угольная пыль, но требуется специальный модуль подготовки топливной смеси.

Газотурбинные электростанции (ГТЭ)

Основа ГТЭ — газовая турбина, устроенная по принципу реактивного самолетного двигателя. Она представляет собой цилиндрическую камеру сгорания, в которой размещено основное рабочее колесо газовой турбины.

В камеру поступают воздух и пары топлива под высоким давлением, где они воспламеняются. В процессе сжигания топлива образуется поток раскаленных газов, который заставляет турбину вращаться.

Она в свою очередь передает вращение на компрессор и генератор, обеспечивая таким образом выработку электроэнергии.

Характерно, что турбинные электростанции производят тепловой энергии почти вдвое больше, чем электрической. Поэтому их часто используют как составляющую ТЭЦ путем установки в вытяжной системе котла-утилизатора, обеспечивая таким образом не только выработку электроэнергии, но и теплоснабжение в большом объеме и по минимальной стоимости.

Газопоршневые электростанции (ГПЭ)

В газопоршневых электростанциях источником кинетической энергии является машинный блок, работающий по принципу двигателя внутреннего сгорания. Подача топлива осуществляется инжектором и контролируется электронным блоком управления, за счет чего поршневые электростанции имеют достаточно высокий КПД.

Существенным минусом газопоршневой системы является высокий уровень шума и вибрации при работе из-за наличия большого числа подвижных частей.

Преимуществом этих двигателей можно назвать высокую адаптивность к различным режимам и уровням нагрузки, чего невозможно достичь в газотурбинных установках, работающих практически на постоянной мощности.

Преимущество использования газопоршневых электростанций в индивидуальном хозяйстве

Автономные газогенераторы вызывают большой интерес и у индивидуальных предпринимателей, и у жителей частных секторов, коттеджей и небольших агломераций.

На практике газовые электростанции полностью оправдывают свое применение, а их окупаемость достижима во вполне обозримые сроки.

Единственным минусом можно назвать необходимость серьезных капиталовложений, кроме того, существуют следующие нюансы:

  1. Преимущественно используются газопоршневые установки.
  2. Срок окупаемости тем ниже, чем выше действительная мощность станции.
  3. Для установки требуется отдельный земельный участок.
  4. В случае коллективного пользования необходима развитая инфраструктура.
  5. Работа установок невозможна без квалифицированного обслуживания.

Автономные газовые электростанции и ТЭЦ можно разделить на три группы.

Газогенераторы малой мощности

Внешне схожи с бензиновыми, имеют похожий принцип действия и наибольшую стоимость генерируемого электричества. Могут иметь защиту в виде всепогодного кожуха или требуют специального помещения. Не используются в качестве основного источника электроэнергии за очень редкими исключениями.

На выборе таких генераторов останавливаются частные домовладения и производственные мастерские, нуждающиеся в резервном источнике электроэнергии и имеющие подвод на объект природного газа. Рассчитаны на баллонное топливо, но эта возможность редко используется.

В отличие от более мощных установок имеют существенное ограничение на непрерывную работу (от 6 до 10 часов). Также имеют недостаток в низком качестве генерируемой электроэнергии.

Основные характеристики:

  1. Тип двигателя: Одноцилиндровый четырехтактный карбюраторный с принудительным охлаждением.
  2. Тип генератора: обычно асинхронный одно- или трехфазный генератор с самовозбуждением.
  3. Выдаваемая мощность: до 20 кВт.
  4. Топливо: природный газ, пропан-бутан.
  5. Управление: аналоговый блок управления, релейная защита, АВР в большинстве моделей.
  6. Ввод в работу: менее одной минуты.
  7. Стоимость: от $2000 до $10000.

Это единственный тип газовых генераторов, который можно без усилий перемещать. Его часто задействуют на тех объектах строительства, где отсутствует электроснабжение или во время выездных мероприятий. За мобильное применение приходится расплачиваться высокой ценой портативной электростанции, которая делает использование бензинового топлива в таком случае более рациональным.

Электростанции модульного типа средней мощности

Представляют собой машинные блоки больших размеров, могут быть в открытом исполнении или же ограничены защитным шумопоглощающим корпусом.

Преимущественно используются в качестве основных или резервных источников электроэнергии для загородных жилищных кооперативов, офисных и небольших производственных и торговых центров, складов.

Производительность таких электростанций довольно высока, а стоимость выработанной электроэнергии сопоставима с электричеством от городской сети.

Основные характеристики:

  1. Тип двигателя: V-образный карбюраторный или инжекторный двигатель с 6–16 цилиндрами, верхним расположением клапанов и водяным охлаждением.
  2. Тип генератора: асинхронный трехфазный бесколлекторный генератор с самовозбуждением.
  3. Выдаваемая мощность: до 1 МВт.
  4. Топливо: природный газ, биометан, пропан-бутан.
  5. Управление: цифровой контроллер, комбинированная многоуровневая защита, АВР, самодиагностика. Работа полностью автоматизирована.
  6. Выход на номинальную мощность: до одного часа.
  7. Стоимость: от $10000 до $250000.

Газопоршневые агрегаты такого класса являются наиболее рациональным методом автономного обеспечения электроэнергией жилых массивов и энергоемких предприятий.

Установленный лимит моточасов позволяет использовать их на постоянной основе, останавливая дважды в год на одни сутки для проведения технического обслуживания.

Электростанции комплектуются отдельными блоками подготовки газообразного топлива и ЗРУ для первичной коммутации.

Это оборудование является полностью стационарным и при установке требует специально оборудованных площадок или зданий, оснащенных подготовленным бетонным основанием, компенсирующим вибрацию, топливными бункерами, системами газоудаления и вентиляции. Благодаря автоматическому регулированию подачи топлива, стоимость выработанной электроэнергии значительно ниже сетевой.

Читайте также:  Автоматизация технологических процессов

Энергетические комплексы и мини-ТЭЦ

Хотя газопоршневые электростанции включают возможность работы в режиме когенерации начиная от 100 кВт электрической мощности, наибольшей эффективности следует ожидать от энергетических комплексов, имеющих потенциал в несколько мегаватт.

Данные установки представляют собой миниатюрные теплоэлектроцентрали, укомплектованные водогрейными или паровыми котлами, либо тепловыми насосами.

Самые продвинутые энергетические комплексы, ориентированные на ресурсосберегащую работу, используют одновременно несколько уровней снятия тепла: котел-утилизатор, экономайзер и контур снятия тепла низкого потенциала.

Основные характеристики:

  1. Тип двигателя: 12 и более цилиндров, с принудительным нагнетанием воздуха, двухуровневым охладительным контуром и тепловым утилизатором на выпускном коллекторе.
  2. Тип генератора: Асинхронный трехфазный бесколлекторный генератор.
  3. Выдаваемая мощность: свыше 1 МВт.
  4. Топливо: природный газ, биотопливо, пропан-бутан, попутный нефтяной газ.
  5. Управление: полностью автоматизированный оперативный пост.
  6. Выход на полную мощность: за 4–5 часов.

Проектирование, изготовление и монтаж энергетических комплексов производятся индивидуально. Задачей каждого проекта является наибольшая гармонизация тепловых и электрических нагрузок объекта с производственной мощностью комплекса.

Строительство электростанций осуществляется, как правило, под ключ. Основные потребители — жилые комплексы, энергоемкие предприятия, дата-центры и вахтовые поселки. Стоимость 1 кВт произведенной энергии — не более полутора рублей.

Когенерация в малых масштабах

Мини-ТЭЦ, работающие на газообразном топливе, начали появляться в России относительно недавно, но тем не менее продемонстрировали превосходную эффективность.

На сегодняшний день на территории РФ действуют более 200 установок, большая часть которых размещена в отдаленных регионах.

Основной аргумент для установки мини-ТЭЦ на объекте — требование полной автономности или невозможность подключения к магистральным линиям энергообеспечения. В этом случае вопрос об экономической целесообразности выводится на второй план.

Преимущество мини-ТЭЦ заключается в том, что станция производит электрическую энергию, которая почти вдвое дешевле сетевой. Тепловая же энергия и вовсе является бесплатной в производстве, а потому ее потребительская стоимость состоит исключительно из затрат на обслуживание оборудования и транспортировку на небольшие расстояния.

Перспектива использования мини-ТЭЦ повсеместно — всего лишь вопрос времени.

Так, при строительстве жилых комплексов нового поколения, вопрос о подключении к централизованным источникам тепла и электроэнергии вовсе не стоит.

Поскольку качество и режим подачи этих ресурсов оставляют желать лучшего, новостройки комплектуются собственными энергосистемами, от чего выигрывают и владельцы объектов недвижимости, и их пользователи.

Переустройство линий инженерного обеспечения для использования мини-ТЭЦ связано с рядом трудностей. В первую очередь — это вопрос об объемных капиталовложениях. Реструктуризация отрасли энергообеспечения малого предприятия с тепловой и электрической нагрузкой в 2 МВт обойдутся администрации в 20 млн. рублей.

Вторая причина низкого распространения — проблема отсутствия собственной сети инженерных коммуникаций: при отказе от центральных источников тепло- и электроснабжения предприятию придется либо выкупать всю имеющуюся инфраструктуру, либо создавать собственную.

Рентабельно это только при условии продажи энергоресурсов сторонним потребителям.

Устройство комнаты генераторной для ГПЭ

Монтажные и пуско-наладочные работы провести своими силами не удастся при всем желании, если только речь не идет о генераторах малой мощности. Но подготовить помещение или площадку для установки электростанции вполне реально: это поможет частично сэкономить на дорогостоящих услугах монтажных организаций.

Открытое размещение. При монтаже установки с электрической мощностью более 500 кВт потребуется устройство бетонной площадки, оборудованной средствами пассивного виброгашения.

Главный плюс открытого размещения энергоблока — эффективный отвод тепла и отсутствие необходимости в устройстве систем дымоудаления.

Для повышения удобства работы обслуживающего персонала над оперативными панелями и механическим блоком сооружают навес.

Установка в помещении. Потребность в полной изоляции энергетической установки зависит от климатического исполнения оборудования. Помещение должно иметь продвинутую систему приточно-вытяжной вентиляции и пожаротушения.

Система дымоудаления представлена спаренными общим коллектором дымососами. Потребуется установка вытяжной трубы, пропускная способность и высота которой выбирается в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

Требования к зданиям тепловых электростанций регламентируется СНиП II-58–75.

Подключение и эксплуатация

Питание электростанции осуществляется либо от баллона через специальный редуктор, либо магистральным газом, давление которого соответствует требуемым параметрам. Для подключения к магистрали следует зарегистрировать электростанцию как дополнительный газовый прибор, что делается по стандартной процедуре с внесением изменений в проект домового газоснабжения.

К электрической сети газогенератор подключается через двухпозиционный переключатель, если сама установка не включает блок АВР, либо же через ограничитель мощности, автоматический выключатель или линейный разъединитель с комплексом РЗАиТ. Очень полезно организовать на линии генератора внутренний узел учета прямого включения или на токовых трансформаторах — это поможет контролировать стоимость генерируемой электроэнергии и оперативно отслеживать расход топлива.

В процессе эксплуатации важно соблюдать предписанный режим работы, выраженный в числе моточасов в сутки. Электростанции свыше 100 кВт имеют постоянный режим работы на протяжении 361 дня в год, менее мощные могут работать от 6 до 20 часов в сутки.

Во время работы практически все параметры контролируются автоматически, в случае неисправности либо остановится двигатель, либо генератор отключит подачу напряжения. Дальнейшая диагностика проводится в соответствии с руководством по эксплуатации.

Техническое обслуживание и допуск

Большинство газопоршневых установок мощностью до 5 МВт не требуют постоянного присутствия оперативного персонала. Наблюдение и контроль параметров можно наладить через линию беспроводной связи, но периодический осмотр нужно проводить лично.

Техническое обслуживание станции заключается в проведении плановых ремонтов силами специалистов сервисных компаний и поддержании нормального уровня масла в двигателе. Самостоятельное вмешательство в конструкцию станции не допускается условиями гарантийного обслуживания.

Все что требуется от владельца — остановить работу генератора на время планового ремонта или транспортировать маломощную станцию до сервисного центра при необходимости.

Заключение

Отрасль локального производства электрической и тепловой энергии считается потенциальной для развития на глобальном уровне. Выработка энергии таким способом является существенным вкладом в сбережение мировых запасов ископаемого топлива и даст достаточно времени на полный переход к добыче электричества и тепла из возобновляемых источников.

Главная проблема локального использования электростанций — поддержание экологической безопасности в черте городской застройки. Но и этот недостаток очень легко устранить при использовании установок, сорбирующих продукты горения природного газа

Для рядовых же граждан газовые электростанции предоставляют отличную возможность снизить цену на электроэнергию практически вдвое, а при необходимости пользоваться почти бесплатным централизованным отоплением.

Редрик Шухарт (Adlynx), рмнт.ру

Источник: https://rmnt.mirtesen.ru/blog/43831962644

Промышленные электрогенераторы и газогенераторы

Наиболее общая классификация электрогенераторов заключается в их делении в зависимости от производимого тока:

  • генераторы постоянного тока;
  • генераторы переменного тока.

Подробнее об этих машинах было сказано при описании их конструкции.

Не менее важно подразделение генераторов в зависимости от синхронности вращения ротора и магнитного поля статора:

  • синхронные генераторы;
  • асинхронные генераторы.

Вращение ротора с электромагнитом индуцирует в обмотках статора электродвижущую силу. Благодаря ей в проводниках обмотки при подключении нагрузки возникает электрический ток, который, в свою очередь, порождает вращающееся магнитное поле.

Синхронными генераторами называют генераторы, в которых скорость вращения ротора совпадает со скоростью вращения этого магнитного поля. Благодаря своей конструкции синхронные генераторы способны кратковременно выдавать ток, величина которого может в 3-4 раза превышать номинальное значение.

Это благоприятствует их подключению к электроприборам с большими пусковыми токами: электродвигатели, насосы, компрессоры и прочий электроинструмент.

Ключевое отличие асинхронных генераторов от синхронных заключается в неравенстве скоростей вращения ротора и магнитного поля, которое характеризуется величиной, называемой коэффициентом скольжения.

Сам ротор также имеет отличия в своей конструкции и в различных вариантах его исполнения может быть короткозамкнутым или фазным.

Для запуска асинхронного генератора необходим дополнительный источник переменного тока для создания магнитного поля статора, в качестве чего обычно выступает синхронный генератор или система конденсаторов.

Далее, при сообщении ротору скорости вращения, превышающей скорость вращения магнитного поля, начинается процесс выработки электрической энергии. Эту ситуацию можно рассмотреть как генераторный режим работы электродвигателя. Холостым ходом называют ситуацию, при которой величина скольжения равна 0.

Такая организация выработки электроэнергии позволяет значительно упростить конструкцию генератора и отказаться от использования источника постоянного тока, необходимого для работы постоянного электромагнита. Также степень защиты от внешних воздействий у данного типа генераторов выше.

Помимо этого асинхронные генераторы оказываются более стойкими к перегрузкам и коротким замыканиям.

Платой за эти преимущества становится невозможность, в отличие от синхронных генераторов, выдерживать кратковременные пиковые нагрузки, малая точность создаваемого напряжения и вынужденное потребление намагничивающего тока, что приводит к необходимости установки конденсаторов.

Классификация источников механической энергии для электрогенераторов

Электрогенератор лишь преобразует механическую энергию вращения вала в электрическую энергию, в то время как для практического их применения крайне важным является то, какой используется источник получения механической энергии. В зависимости от исходного “топлива” электрогенераторы могут различаться как по конструкции, так и по областям применения.

Бензиновые генераторы

Одним из наиболее простых вариантов считаются бензиновые электрогенераторы, механическая энергия в которых обеспечивается работой бензинового двигателя.

Принцип состоит в том, что с коленвала двигателя идет передача момента вращения на ротор генератора, а полученная энергия сначала преобразуется в электромеханическую, а затем уже в электрическую энергию.

Бензин считается энергонасыщенным видом топлива, что делает бензиновые генераторы высокомобильными, но при этом компактными и относительно мало весящими. Простота их конструкции облегчает процедуры установки и запуска, а также эксплуатацию в целом. Также к положительным моментам можно отнести возможность их эксплуатации при довольно низких температурах.

Все это вкупе с невысокой стоимостью способствует широкому распространению данного типа генераторов. В то же время бензиновые генераторы характеризуются невысокой мощностью и низкой величиной моторесурса. Это делает их оптимальными в качестве резервных генераторных устройств или как источник снабжения электроэнергией строительного инструмента.

Дизельные генераторы

Аналогом бензиновых генераторов являются дизельные генераторы, работающие на дизельном топливе, не столь легко воспламеняемом и менее летучем. Источником механической энергии в них является дизельный двигатель.

Для этого типа генераторов характерна повышенная мощность и большой моторесурс, что делает их распространенным источником электроэнергии.

Использование дизельного генератора более безопасно в сравнении с его бензиновым аналогом, чему способствует меньший износ внутренних элементов.

Они могут выступать как в качестве основного, так и резервного источника электроэнергии, что значительно увеличивает сферу их применения.

Так дизельные генераторы часто используются в труднодоступных местах, куда проведение магистральных линий электропередачи считается нецелесообразным. В качестве же резерва дизельные генераторы устанавливаются в банках, в центрах по обработке данных, в медицинских учреждениях и т.д.

То есть в местах, где необходимо обеспечивать бесперебойное электроснабжение или защищать дорогостоящее оборудование, чувствительное к сбоям.

По конструктивному исполнению промышленные дизельные генераторы могут быть как открытого типа, так и располагаться в специальном контейнере.

При открытом типе размещения генератор эксплуатируется внутри помещений с неограниченными шумовыми нагрузками.

Также генераторы могут оснащаться дополнительными устройствами для определенных условий эксплуатации, такими как система подогрева масла и т.д.

Электрические газовые генераторы

Распространенность и востребованность газообразных топлив во многом обусловила появление генераторов электрического тока, работающих на данном виде топлива.

Для производства электроэнергии газогенератор может использовать шахтные попутные газы, нефтяные газы, биогазы, полученные из отходов органики и т.д.

Использование большинства топлив такого типа обходится дешевле, что позволяет снизить стоимость электроэнергии, вырабатываемой газовыми генераторами. Это говорит о них как о дешёвом методе выработки электроэнергии.

Данный тип генераторов может применяться как в качестве основных, так и запасных источников электроэнергии. Их часто применяют в учреждениях с государственным статусом (офисах, больницах, детских учреждениях), где нужна подстраховка в случае внезапного отключения электроэнергии.

Конструкция газовых генераторов достаточно проста, что делает их надежными в эксплуатации и простыми в обращении. Основными элементами являются компрессор, камера сжигания, турбина и электродвигатель.

Компрессором засасывается атмосферный воздух, который вместе с топливом подается в камеру сгорания, где происходит процесс горения. Далее топочный газ направляется на турбину, где происходит снятие тепловой и кинетической энергии движущегося потока и перевод ее в механическую энергию вращения вала.

Через вал энергия подводится к генератору, в котором и происходит выработка электрического тока.

Среди достоинств газовых генераторов стоит, кроме экономичности, отметить и высокую степень экологичности. Газ при сгорании загрязняет окружающую среду гораздо меньше, чем бензин или мазут, и не оставляет, как уголь и торф, видимых продуктов сгорания. К недостаткам газовых генераторов относят трудности, связанные с использованием сложного в обращении взрывоопасного газа.

Читайте также:  Основные типы сварочных аппаратов

Ветровые генераторы

Постоянное удорожание обычных видов топлива, такого как торф, уголь, газ, нефть и нефтепродукты, снижение их запасов и проведение экологической политики дают импульс к развитию ветроэнергетики. Для использования ветровой энергии применяются ветровые генераторы.

Они способны развивать мощность от 5 кВт до 5 000 кВт и эффективно использовать энергию даже слабого ветра (от 4 метров в секунду).

Посредством ветрогенераторов сегодня можно поставлять электроэнергию в большую сеть, а также осуществлять электроснабжение локальных или островных объектов разной мощности.

Принцип действия ветрогенератора достаточно прост. Потоки встречного ветра набегают на башню ветрогенератора, расположенную на высоте 40-100 метров, оказывая давление на лопасти ротора, тем самым приводя его во вращательное движение.

Вал ротора передаёт энергию вращения на мультипликатор, который вращает электрогенератор (синхронного или асинхронного типа).

Сенсоры, расположенные на башне ветрогенератора, реагируют на изменение направление ветра и дают соответствующий сигнал на механизм ориентации, который разворачивает башню ветрогенератора по направлению к ветровому потоку. Ветрогенераторы, работающие в группе, образуют ветропарк.

Поскольку сила ветра может меняться в зависимости от сезона или текущих погодных условий, то для бесперебойного электроснабжения необходимо предусмотреть возможность запасать выработанную электроэнергию для ее использования в периоды ветрового затишья.

Однако аккумуляторы электроэнергии считаются очень дорогим оборудованием и качественно функционируют только с ветрогенераторами малой мощности. Исходя из этого, ветровые генераторы стараются применять не для постоянного электроснабжения, а для получения какого-либо продукта, производство которого требует потребление энергии.

В качестве примера таких продуктов можно привести измельченные корма, молотую муку и т.д. Либо же вырабатываемую энергию используют для перемещения сред, к примеру, для подачи воды в водонапорные башни. 

Термоэлектрические генераторы

Тепловая мощность, сбрасываемая на промышленных объектах в окружающую среду, может исчисляться мегаваттами. В этом случае использование метода термоэлектрического превращения потока тепла в электроэнергию для многих ситуаций считается незаменимым.

Отличие данного метода от прочих методов выработки электроэнергии состоит том, что в нем отсутствует промежуточное звено получения механической энергии, которая уже далее используется для получения электрической.

Термоэлектрические генераторы могут использовать тепло от процесса сжигания природного газа, тепло, отводимое от двигателей внутреннего сгорания энергию, тепло пара и т.д.

Тип и число входящих в генератор термоэлектрических модулей, а также конструктивное исполнение радиаторов определяют выходную мощность всего генераторного устройства в целом.

В основе конструкции данного типа генераторов лежит пара полупроводниковых элементов. Простейший вариант генератора выглядит следующим образом.

Пара полупроводников разных типов (с избытком и недостатком электронов) соединена с одной стороны соединительным проводником, к которому примыкает отделенный слоем изоляции теплопроводящий слой, к которому подводится тепло.

С другой стороны полупроводниковых элементов к ним подсоединены проводники (один проводник к одному полупроводниковому элементу), к которым также примыкает слой изоляции и теплопроводящий слой. То есть получается конструкция из двух пластин, между которыми заключены два полупроводника, соединенных в электрическую цепь.

На границе двух полупроводников образуется так называемая “контрастная зона”, препятствующая переходу электронов. Подогрев верхней пластины позволяет части электронов на границе между полупроводниками осуществить переход, то есть создается термическая ЭДС, которая, в случае замкнутой цепи, и порождает электрический ток. 

Термоэлектрические генераторы имеют такие уникальные достоинства, как высокая надежность и полная автономность, простота при эксплуатации, бесшумный режим работы, долговечность (срок службы превышает 10 лет), возможность применения при больших и малых температурных перепадах, отсутствие движущихся компонентов, и, следовательно, вибраций, а также отсутствие необходимости использовать жидкости и/или газы при высоком давлении.

Области применения термоэлектрических генераторов разнообразны, начиная от энергообеспечения удаленных от Солнца космических устройств, питания компонентов газо- и нефтепроводов, навигационных морских систем, и заканчивая генераторными устройствами бытового назначения.

Часто термоэлектрические генераторы используют для выработки электроэнергии с использованием отводимого от двигателей (автомашин, кораблей и т.д.

) тепла, в качестве источников питания автономного типа для поддержания работы котельных, линий по переработке отходов, а также в качестве источников питания, применяемых для катодной защиты нефтепроводных и газопроводных линий и т.д.

Магнитогидродинамические генераторы

Одним из видов электрогенераторов теплового типа являются магнитогидродинамические электрогенераторы (МДГ-генераторы), работа которых базируется на явлении электромагнитной индукции. Магнитогидродинамика занимается изучением взаимных связей между ионизированными жидкостями, плазмой, газами и электромагнитными полями.

Процесс происходит следующим образом. Сжимаемый в компрессоре воздух входит в отсек для сгорания подаваемого топлива.

Продукты его сгорания проходят далее в разгонное сопло, где происходит превращение потенциальной энергии рабочего тела в кинетическую (внешнюю энергию потока).

Ионизированный газ из сопла поступает в канал магнитогидродинамического электрогенератора, при прохождении которого происходит преобразование кинетической и тепловой энергии потока в энергию электрическую, отводимую потребителю.

Покидая канал магнитогидродинамического электрогенератора, рабочее тело уходит в атмосферу или в тепловую турбину, которая вращает электрогенератор. Для магнитогидродинамических электрогенераторов рабочим телом являются электропроводный газ, газ в плазменном состоянии, низкотемпературная плазма, жидкие металлы.

МДГ-генераторы по принципу выработки электроэнергии можно разделить на кондукционного и индукционного действия. В кондукционном МДГ-генераторе поток рабочей среды поступает в камеру с наложенным магнитным полем, генерирующим в среде ток, который поступает на токосъемные электроды и передается далее на подключенную нагрузку.

В индукционном МДГ-генераторе используется периодическое магнитное поле, приводящее к возникновению замкнутых электрических токов в потоке рабочей среды. Эти токи порождают переменные магнитные поля, которые, в свою очередь, приводят к появлению переменного электрического тока в обмотках статора, отводимого к потребителю.

Во входном канале магнитогидродинамического электрогенератора рабочее тело очень сильно нагрето (для органического топлива характерна температура макс.

2500°С), что обуславливает предъявление жесточайших требований к материалам (цирконат стронция, керамика из окисла магния и других окислов, карбидов, боридов, цирконат кальция), которые идут на изготовление камер сгорания, электродов, каналов.

Но в то же время МДГ-генераторы имеют достаточно простую конструкцию без подвижных частей, не обладают инерционностью при смене режима работы и способны запускаться почти мгновенно без дополнительных затрат времени и энергии.

Волновые генераторы

В последние время развитие мировой энергетики всё более нацеливается на новые технологии и экологически чистые направления, которые базируются на воспроизводимых источниках энергии.

В рамках выработки так называемой «зелёной электроэнергии» перспективной считается энергия морских волн. Современные модели волновых электрогенераторов являются очень крупными агрегатами и могут достигать размера многоэтажного дома.

Такой генератор в состоянии запитать энергией сразу несколько сотен домов.

Гидроэнергетические преобразователи способны аккумулировать и преобразовывать волновую энергию прибрежных морских зон. Это довольно простые по принципу действия, но чрезвычайно надежные и устойчивые к отказам устройства, обладающие рядом достоинств, которые делают их конкурентоспособными наряду с другими источниками энергии.

Однако при создании волновых электростанций, оснащаемых волновыми электрогенераторами, возникает ряд дополнительных задач, требующих решения. Они во многом связанны с большой силой штормовых волн, которые в состоянии согнуть или даже смять лопасти водяных турбин, изготавливаемых из самых прочных сортов стали.

Для предотвращения этого используют дополнительные методы искусственного гашения мощности поступающих волн.

К явным достоинствам волновых генераторных станций следует отнести их защитную функцию, когда они выступают в роли волногасителей и защитных ограждений для портов, гаваней и береговых линий, защищая их от разрушений.

Некоторые типы волновых электрогенераторов малой мощности можно размещать на опорах мостов и стенках причалов, тем самым уменьшая воздействие на них волн. Волновая энергетика может оказаться не менее выгодной, чем ветровая.

Из недостатков волновых генераторов следует отметить усложнение судоходства и проведения рыболовецких промыслов в районе размещения генераторов.

Источник: http://intech-gmbh.ru/industrial_gas_vapor_generators/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Газогенераторные станции по производству энергетического топлива перерабатывают различные виды твердых топлив от древесины до антрацита и кокса.  [1]

Газогенераторные станции имеют большое значение в энергетическом хозяйстве современного завода, обеспечивая тепловую мощность печей, должную их производительность, качество плавки, надлежащий нагрев и структуру металла.

Между тем в настоящее время наряду с передовыми газогенераторными станциями имеется немало газогенераторных станций с невысокими показателями газификации, в частности по калорийности газа, с недостаточной механизацией процессов, с низкой производительностью труда, с нерациональным водяным и смоляным хозяйством, дающих газ с высокой стоимостью передела.  [2]

Газогенераторная станция на металлургических заводах предназначается для снабжения отопительным газом одного или нескольких цехов. В первую очередь на заводах, естественно, используются получаемые попутно доменный и коксовый газы, однако далеко не все металлургические заводы располагают этими газами, особенно в количествах, полностью удовлетворяющих потребности печных установок.  [3]

Газогенераторные станции потребляют относительно небольшое количество угля, поэтому летучие пыли и воды их не являются крупным источником получения германия.  [4]

Газогенератор с вращающейся шахтой.  [5]

Газогенераторные станции оборудуются не только газогенераторами для получения газа того или иного назначения, но и системой охлаждения ( конденсации) и очистки газа от пыля и вредных компонентов, входящих в его состав.  [6]

Автоматизация работы воздуходувок кузнечного цеха.  [7]

Газогенераторные станции предназначены для газификации твердого топлива.  [8]

Газогенераторные станции № 1, 2, 3 и 4 состоят из печей старого типа, а № 5-из печей новой конструкции.  [9]

Газогенератор с круглой дутьевой головкой.  [10]

Газогенераторные станции помимо газогенераторов имеют вспомогательное оборудование — устройства для подготовки и подачи топлива, сооружения для очистки газа, установки для подачн дутья паро-воздушной смесн и газа потребителю и газопроводы.  [11]

Газогенераторные станции потребляют относительно небольшое количество угля, поэтому летучие пыли и воды их не являются крупным источником получения германия.  [12]

Газогенераторные станции обладают наиболее простой схемой улавливания, преследующей исключительно очистку газа.  [13]

Газогенераторные станции обладают наиболее простой схемой улавливания, преследующей исключительно очистку газа.  [14]

Обычно газогенераторные станции работают круглые сутки, но с разной производительностью: в ночное время загрузка станций снижается, так как часть производственных потребителей ( печей) ночью не работает и потребность в газе сокращается. Это обстоятельство должно учитываться как при проектировании электрической части этой станции, так и при ее эксплуатации.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: http://www.ngpedia.ru/id478031p1.html

Газогенератор своими руками: как сделать самодельный прибор

Помимо добычи из недр земли, газ для сжигания в котле отопления или ДВС можно получить из торфа, угля, древесных отходов и иных видов твердого топлива. Для этого достаточно приобрести специальный агрегат либо сделать такой газогенератор своими руками. Первый вариант обладает высокой эффективностью, но стоит немалых денег.

Гораздо проще изготовить газогенерирующую конструкцию самому из поручных материалов.

Газогенератор: устройство и принцип работы

Газогенератором называется устройство, преобразующее жидкое либо твердое горючее в газообразное состояние для дальнейшего сжигания его с целью получения тепла.

Работающие на мазуте или отработке агрегаты имеют более сложную конструкцию, нежели использующие различные виды угля или дрова. Поэтому чаще всего встречаются именно твердотопливные генераторы газа. Благо топлива для них доступно и дешево.

В качестве твердого топлива в газовом генераторе может использоваться:

  1. Древесный, бурый и каменный уголь.
  2. Топливные пеллеты из древесных отходов.
  3. Опилки, солома и дрова.
  4. Торфяные брикеты, кокс.
  5. Лузга семечек.

Получение газа возможно из всех этих видов горючего. Причем тепла от его сжигания получается больше, нежели от использования изначального твердого топлива. Если КПД обычного дровяного котла варьируется в пределах 60–70%, то у газогенераторного комплекса он достигает 95%.

Но здесь надо учесть один нюанс. Котел сжигает топливо для нагрева воды, а генератор газа только производит горючее. Без нагревателя, печки или ДВС толку от самодельного газогенератора будет ноль. Получаемый газ сразу должен использоваться, накапливать его в какой-либо емкости экономически невыгодно. Для этого придется монтировать дополнительное оборудование, зависящее от электропитания.

В советское время газогенераторы использовали даже для эксплуатации грузовиков, производимого газа вполне хватает для работы двигателя внутреннего сгорания

Читайте также:  Энергетика, электрические системы - основные понятия

Что происходит внутри газогенерирующей установки

В основе работы генератора газа лежит пиролиз твердого топлива, происходящий при высоких температурах и низком содержании кислорода в топке. Внутри газогенерирующего устройства одновременно протекает несколько химических реакций.

Схема промышленного газового генератора представляет собою достаточно сложную установку с множеством отдельных устройств, в каждом из которых протекает своя операция (+)

Технологически процесс генерации горючего газа делится на три последовательно совершающихся  этапа:

  1. Вначале происходит термическое разложение топлива в условиях дефицита кислорода, которого в реактор подается всего треть от необходимого для обычного горения.
  2. Затем производится очистка полученного газа от летучих частиц золы в циклоне (сухом вихревом фильтре).
  3. Потом полученная газовая смесь охлаждается и еще раз, уже полностью, очищается от примесей.

Фактически в блоке как такового газогенератора происходит именно первый процесс – пиролиз. Все остальное это подготовка газовой смеси для дальнейшего сжигания.

Пиролизная камера самодельного газогенератора делится на бункер с твердым топливом (1), топливник (2) и зольник (3)

На выходе из газогенерирующей установки получается горючая смесь из оксида углерода, водорода, метана и иных углеводородов. Также, в зависимости от используемого при пиролизе топлива, к ним прибавляются в различных количествах вода в виде пара, кислород, углекислый газ и азот.

Газогенераторы по устройству и технологии внутренних процессов бывают:

  • прямыми;
  • обращенными;
  • горизонтальными.

Различаются они точками подачи воздуха и выхода сгенерированного газа. Прямой процесс протекает при нагнетании воздушной массы снизу и выходом горючей смеси вверху конструкции.

Обращенный вариант подразумевает подачу кислорода напрямую в зону окисления. При этом она в газогенерирующем устройстве является самой горячей. Самостоятельно сделать в не впрыск достаточно сложно, поэтому такой принцип работы применяется только в промышленных установках.

При прямом газогенераторном процессе на выходе образуется большой объем смол и влаги, обращенный слишком сложен в реализации своими руками, а у горизонтального – пониженная производительность, но предельно простая конструкция (+)

При горизонтальном процессе выходной патрубок с газом расположен сразу над колосником в зоне совмещения реакций окисления и восстановления. Эта конструкция самая простая в самостоятельном исполнении.

Достоинства и недостатки газовых генераторов

Обойдется бытовой газогенератор заводского изготовления в 1,5–2 раза дороже обычного твердотопливного котла. Стоит ли тратиться на эту «чудо-технику»?

Среди плюсов использования газовых генераторов числится:

  1. Полное прогорание загруженного в топку топлива и минимальный объем золы.
  2. Сравнительно высокий КПД при совместной работе с ДВС либо газовым котлом.
  3. Многообразие типов используемого твердого топлива.
  4. Простота эксплуатации и отсутствие необходимости непрерывно следить за работой агрегата.
  5. Продолжительный временной интервал между перезагрузками топки (до суток на дровах и до недели на угле).
  6. Возможность использования в отдельных моделях влажной непросушенной древесины.
  7. Экологичность устройства – выхлопной трубы у этого устройства нет, весь сгенерированный газ прямым потоком идет в камеру сгорания двигателя или котла.

При использовании влажных дров генератор работать будет, но выработка газа при этом сократится на 20–25%. Падение производительности происходит из-за испарения естественной влаги из древесины. Это приводит к падению в топке температуры, что замедляет процесс пиролиза. Лучше всего поленья перед загрузкой в пиролизную камеру тщательно просушивать.

Промышленные устройства полностью автоматизированы, подача топлива в них производится шнеком из рядом расположенного контейнера. Сделанный своими руками газогенератор не радует подобной самостоятельностью, но и он достаточно прост в эксплуатации. Надо лишь раз время от времени загружать его топливом под завязку.

Рабочие температуры в газогенераторе достигают значений в 1200–1500°C, его корпус должен выполняться из выдерживающих подобные нагрузки материалов

Недостатков у газогенератора меньше, но они есть:

  • Слабая регулируемость объемов генерируемого газа – при снижении температуры в топке пиролиз прекращается и вместо горючей газовой смеси на выходе образуется месиво из смол.
  • Громоздкость установки – даже самодельный газогенератор средней мощности в 10–15 кВт занимает достаточно большое пространство.
  • Много времени уходит на растопку – прежде чем реактор произведет первый газ пройдет 20–30 минут.

После “разогрева” генератор стабильно выдает определенный объем газовой смеси, которую необходимо сжигать либо выбрасывать в воздух. Чтобы сделать этот агрегат своими руками потребуются прочные газовые баллоны или толстая сталь, а это немалые деньги. Но все это окупается экономичностью генератора и дешевизной исходного топлива.

Часть моделей газогенераторов оснащается вентилятором надува воздуха, а другие нет. Первый вариант позволяет повысить мощность установки, но привязывает ее электросети.

Если нужен небольшой генератор для готовки еды на природе, то можно обойтись компактным без воздушного нагнетателя агрегатом.

Большинство самостоятельно сделанных газогенерирующих установок работает за счет естественной тяги.

Переносной газогенератор мощностью в 2,4 кВт, работающий на дровах, позволяет без проблем готовить обед за городом вдали от цивилизации (+)

Для обогрева частного дома нужна будет уже более мощное и энергозависимое устройство. Однако в этом случае стоит позаботиться о резервном электрогенераторе, чтобы в одночасье при аварии на сети не остаться как без электроснабжения, так и без отопления.

Самоделка для переработки твердого топлива

Чтобы разобраться, как можно сделать твердотопливный газогенератор своими руками, необходимо четко себе представлять его конструкцию. У каждого из элементов свое предназначение, даже отсутствие одного из них недопустимо.

Внутри корпуса самодельного газового генератора должен присутствовать:

  1. Бункер для твердого топлива вверху агрегата.
  2. Камера пиролиза, где происходит процесс тления.
  3. Воздухораспределительное устройство с обратным клапаном.
  4. Колосники с зольником.
  5. Выводной патрубок для производимого газа.
  6. Фильтры очистки.

В самодельном генераторе на дровах образуется достаточно высокая температура, поэтому к каждому его элементу предъявляются жесткие требования. Для корпуса используется прочная листовая сталь, а все детали внутрь подбираются максимально жаропрочные.

Чтобы обеспечить герметичность люка загрузки топлива в закрытом состоянии, крышке понадобится уплотнитель. Самый дешевый материал для этого – асбест. Однако он не отличается безвредность для здоровья людей, лучше подыскать в магазине специальные жаропрочные прокладки на основе силиконов или силикатов.

Сгенерированные в камере сгорания газы сначала смешиваются с воздухом и охлаждаются, а потом проходят очистку в фильтре из керамзита или опилок (+)

Корпус может быть как цилиндрической формы, так и прямоугольной.

Нередко для упрощения работ берется пара баллонов для природного газа или железных бочек. Один из колосников внизу топки приваривается “намертво”, а второй встраивается таким образом, чтобы его можно было пошевелить.

Это необходимо для очистки их от шлака и золы.

Воздухораспределительный узел находится снаружи корпуса. Он обеспечивает поступление в топку необходимых объемов кислорода, но при этом благодаря обратному клапану не выпускает из нее горючие газы.

Пример сооружения газогенератора на угле

Рассмотрим пример изготовления полезной самоделки из металлического ведра с крышкой. Сначала подготовим агрегат, который будет перерабатывать полученный из установки газ в электроэнергию.

После подготовки потребителя к предстоящей эксплуатации можно заняться сооружением непосредственно газогенератора.

Патрубок, отводящий газ из установки, необходимо снабдить фильтром, т.к. в процессе сгорания уголь выделяет много мелкой взвеси и пыли.

Завершив процесс сооружения самодельного газогенератора, надо проверить его на работоспособность.

Технология изготовление самодельного газогенератора

Самостоятельно сделать газогенерирующую установку можно несколькими способами. Выбор здесь зависит от наличия материалов и дальнейшего использования получаемого газа.

Вариант #1: Агрегат из двухсотлитровых бочек

Для бочкового самодельного газогенератора потребуется пара емкостей в 200 л. Одну из них вставляют в другую на две трети. Образовавшееся внизу пространство будет использоваться в качестве камеры сгорания, а верхняя часть идеально подойдет под бункер для дров или пеллет.

Внутри корпуса из бочки будет происходить тление с генерацией газа, а снаружи в цилиндре из старого огнетушителя в фильтре очистки он будет очищаться от негорючих примесей

Сбоку на уровне секции пиролиза вваривается труба сечением в 50 мм для нагнетания воздуха, а ближе к крышке – газоотводящий патрубок. В дне внутренней бочки вырезается отверстие для поступления топлива в камеру сгорания, а к днищу внешней приделывается дверца поддувала.

Остается только сделать фильтры очистки газовой смеси перед передачей ее в водогрейный котел. Для этого понадобятся использованные огнетушители или отрезки трубы аналогичного размера.

Сверху их наглухо закрывают, а снизу приваривают конусную насадку, на конце которой имеется штуцер для удаления золы. Затем сбоку врезается патрубок для подачи газовой смеси на очистку, а в крышку – отвод для уже прошедшего очистку газа.

Первичное очищение газа от частиц сажи и золы происходит за счет центробежных сил в наружном фильтре для грубой очистки

Далее чтобы охладить горючий газ, делается радиатор охлаждения из нескольких труб диаметром в 10 см, которые меж собой соединяются небольшими патрубками. Для окончательного его очищения создается еще один фильтр с керамзитом, небольшими шайбами из металла или опилками внутри. Применять последний материал разрешается только при условии, что поступающий газ уже охладился, иначе дело может дойти до пожара.

Вариант #2: Автомобильная модель для ДВС

Для машины или мотоцикла самодельный газогенератор делается по аналогичной схеме. Только здесь придется уменьшить размеры установки до минимума. Возить с собой тяжелый агрегат накладно, да и выглядит это не очень эстетично.

Чтобы облегчить себе работу, для автомобильной версии генератора лучше всего взять баллоны для бытового газа. Главное перед сваркой – удалить из них даже намек на пропан, иначе может произойти небольшой взрыв. Для этого необходимо открутить баллонный клапан и заполнить емкость под завязку водой.

Для охлаждения горючей смеси на выходе из установки можно приспособить обычный радиатор отопления

Изначально автомобильный газогенератор производит слишком горячие газы. Их в обязательном порядке необходимо охлаждать.

Иначе при контакте с раскаленными частями двигателя они могут самопроизвольно воспламениться. Плюс, разогретое газообразное горючее имеет малую плотность, из-за чего его поджечь в цилиндрах будет попросту проблематично.

Газогенератор самодельного исполнения для автомобиля можно смонтировать в багажнике либо на прицепе. Второй способ предпочтительней благодаря:

  • простоте ремонта;
  • возможности оставить газогенерирующий агрегат в гараже;
  • наличию свободного места в багажнике;
  • опции использования установки для иных нужд помимо подачи топлива в ДВС.

При этом не стоит опасаться дорожных ухабов. При подпрыгивании на кочках твердое топливо в камере сгорания будет встряхиваться, что только поспособствуют его лучшему перемешиванию и горению.

Нюансы работы и эксплуатации газогенераторов

Важно помнить, что вырабатываемый установкой газ не имеет запаха и ядовит. Если при сваривании своими руками металлических деталей газогенератора будут допущены ошибки, то беды не избежать. Все монтажные работы и проверку работоспособности следует производить в хорошо проветриваемой мастерской либо на улице.

Для естественного притока воздуха в камеру сгорания можно насверлить по окружности корпуса отверстий в 5 мм (+)

Растопка твердотопливного газогенератора не отличается от розжига дровяной печки. Внутрь накладываются дрова или иной вариант топлива, а затем они поджигаются лучиной. После возгорания заслонка прикрывается, чтобы ограничить в камеру горения поступление кислорода.

Чтобы генерирующая газ самоделка работала исправно, следует грамотно отрегулировать отвод получаемой газовой смеси и подачу кислорода. Прежде чем начинать мастерить газогенератор следует произвести инженерные расчеты, в которых будут учтены площадь сгорания и тип топлива, а также необходимая выходная мощность и режим работы.

Выводы и полезное видео по теме

Как использовать газогенератор, перерабатывающий древесный уголь, в качестве поставщика топлива для малолитражного автомобиля:

Простой газогенератор из пропановых баллонов:

Устройство дровяного генератора газа:

Двумя вышеприведенными способа можно своими руками изготовить надежный и эффективный газогенератор. Но моделей этого устройства существует гораздо больше. Одни из них сделать проще, другие сложнее.

Главное при самостоятельной сборке максимум внимания уделить качеству сварных швов, иначе могут произойти утечки газа и взрыв. Если все выполнено правильно, то генерирующая газ установка исправно прослужит 10–15 лет.

А потом металл корпуса начнет прогорать, и придется все делать заново.

Источник: http://sovet-ingenera.com/gaz/equip/gazogenerator-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию