Электрооборудование токарных станов с чпу

Электрооборудование токарных станков и автоматов

Группа токарных станков является, пожалуй, самой значительной в парке металлорежущих устройств. Особенность стан­ков этой группы заключается в главном вращательном движении об­рабатываемых деталей и поступательном движении режущего инстру­мента.

Наиболее универсальными и распространенными станками токар­ной группы являются токарно-винторезные, служащие для обработки деталей и изделий, ограниченных поверхностями вра­щения.

Главный привод этих станков служит для передачи вращатель­ного движения детали и для выполнения ряда операций (например, нарезания правой или левой резьбы); он должен быть обязательно реверсивным. Кроме того, он должен регулировать в заданном диа­пазоне частоту вращения при плавном вращении шпинделя.

Всем перечисленным требованиям вполне удовлетворяет электро­привод переменного тока с асинхронным двигателем.

Примером стан­ков с односкоростным асинхронным двигателем в приводе главного движения является широко распространенный токарно-винторезный станок 16К20.

В этом станке привод подачи осуществляется с по­мощью кинематических связей от главного привода, поэтому шпин­дель является источником как главного движения, так и подачи.

В схему токарно-винторезного станка введены защитные блокиров­ки для отключения электрооборудования при открывании дверей электрошкафа и кожуха сменных шестерен коробки скоростей.

Для осмотра и выполнения наладочных работ под напряжением при открытых дверях электрошкафа в нем установлен деблокирующий переключатель.

При выполнении работ с открытыми дверьми электро- шкафа включается индикатор напряжения, который мигающим све­том предупреждает о возможной опасности.

Оснащение станков 16К20 выносными системами программного управления позволило создать на их базе токарные станки с ЧПУ —  16К20ФЗ.

Токарные станки с ЧПУ отличаются высокой сте­пенью автоматизации, причем по программе отрабатывается не толь­ко информация о размерах детали, но и различные технологические команды, например: изменение частот вращения шпинделя, измене­ние величин рабочих подач и вспомогательных перемещений, смены инструмента, включение и отключение механизмов стружкоудаления, охлаждения и др. Главный привод станков с ЧПУ остается либо таким же, как и у станка 16К20, либо используется многоскоростной асинхронный двигатель. В таких приводах значительно упрощается коробка скоростей и уменьшаются габаритные размеры по сравнению с приводом от односкоростного двигателя. С помощью электриче­ского управления автоматически переключается скорость без оста­новки движения; частота вращения шпинделя регулируется переклю­чателем числа пар полюсов или с помощью электромагнитных муфт.

В качестве главного привода станков с ЧПУ применяется также и регулируемый привод постоянного тока.

Для автоматического перемещения режущего инструмента в соответствии с заданной про­граммой станок с ЧПУ оснащен самостоятельным регулируемым приводом подачи с высокомоментным двигателем постоянного тока или шаговым электродвигателем.

Помимо главного привода и приво­дов подач в станке установлено несколько вспомогательных нерегу­лируемых приводов, служащих для приведения в действие систем смазки, охлаждения, зажима — разжима, поворота резцедержателя. Они выполняются на базе асинхронных двигателей с короткозамкну­тым ротором.

С помощью таких двигателей резцедержатель с не­сколькими режущими инструментами по заданной программе повора­чивается и фиксируется в необходимой позиции, контролируемой путевыми выключателями. Включение и отключение вспомогательных электроприводов могут осуществляться либо с пульта управления, либо системой ЧПУ в соответствии с заданной программой.

Рис. 1. Расположение основного электрооборудования на токарном станке 16К20ФЗ:

где: 1 — устройство ЧПУ, 2 — электрошкаф, 3,4 — пульты управления, 5 — гидро¬станция с электронасосом, 6 — место расположения двигателя главного при¬вода и автоматической коробки скоростей.

Блокировочные устройства в электросхеме токарного станка с ЧПУ не позволяют включать двигатели главного привода и резцедер­жателя одновременно в прямом и обратном направлениях, запре­щают одновременное включение нескольких электромагнитных муфт при смене скоростей, ограничивают перемещение каретки и суппорта в крайних положениях.

Общий вид станка с ЧПУ 16К20ФЗ и расположение электрообо­рудования на нем приведены на рис. 1.

Оснащение токарного станка 16К20 устройством ЧПУ на базе микроЭВМ «Электроника НЦ» позволило создать токарный станок с оперативной системой управления — станок 16К20Т1.

Системой управления с помощью клавиатуры обеспечивается ввод, отладка и редактирование программ непосредственно на станке. Программа вводится оператором с чертежа, а ее выполнение контролируется с помощью цифровой индикации на экране дисплея.

Главное дви­жение в станке 16К20Т1 осуществляется таким же приводом, что и в станке 16К20ФЗ. При этом на валу установлены две электромаг­нитные муфты, служащие для переключения в двух диапазонах ско­ростей — по 12 частот вращения в каждом диапазоне.

Приводами подач в продольном и поперечном направлениях являются регули­руемые приводы постоянного тока с оптическими датчиками поло­жения в цепи обратной связи.

Особое место среди станков токарной группы занимают токар­ные многошпиндельные автоматы и полуавто­маты. Они обладают широкими технологическими возможностями.

В станках-автоматах автоматизированы как главные, так и вспомогательные движения. Такого типа движения связанны с обработкой детали, автоматической погрузкой заготовок а также  выгрузкой (транспортированием) обработанных изделий.

В большинстве токарных автоматах контроль готовых изделий полностью автоматизирован.

В станках-полуавтоматах автоматизированы только движения технологического цикла обработки деталей. Электрооборудование автоматов и полуавтоматов не только ведет управление включением и отключением шпинделей, фиксацией стола, но и производит контроль вы­полнение данных команд.

Одними из основных элементов управления есть электромагниты включения и отключения шпинделей электропривода главного движения. Для запуска шпинделей необходима команда от путевого выключателя, который сработает когда стол установится в пря­мое положение.

При этом электромагнит включает шпиндели.

Отличием электрооборудования токарных многошпиндельных автоматов от полуавтоматов является наличие автоматических загру­зочных и разгрузочных устройств, оснащенных в большинстве слу­чаев электроприводами переменного тока с асинхронными двига­телями.

Все механизмы токарных автоматов, за исключением главного привода, получают движение от кулачков распределительного вала. За один его оборот происходит полный комплекс движений всех механизмов автомата.

Электродвигатели токарных автоматов включаются магнитными пускателями дистанционно с пультов управления станка.

Коробка передач токарного автомата состоит из набора электромагнитных фрикционных муфт, включаемых либо вручную с пультов управления станка, либо по заданной программе от программируемого контрол­лера.

На пультах управления станка расположены также элементы ручного управления, выключатели, переключатели и кнопочные станции.

Вводной выключатель, подающий напряжение на токарный авто­мат, установлен в электрошкафу. В электрошкафу имеются также вспомогательные элементы управления — трансформаторы для пита­ния цепей управления, освещения и сигнализации.

Сигнальные лам­пы, установленные на сигнальной панели элекрошкафа и пультах, информируют о подаче напряжения в цепи управления, включении электромуфт вращения распределительного вала, об отсутствии смаз­ки, давления в гидросистемах, о вращении двигателя транспортера и т. д.

На приборной панели автомата расположены электроизмеритель­ные приборы: амперметр, указывающий степень загрузки электро­двигателя шпинделей, вольтметр для контроля напряжений на элек­тромагнитных муфтах и электроимпульсный счетчик для отсчета числа автоматических циклов работы станка. Так как счетчик при наладочном вращении распределительного вала не включается, то по его показаниям можно судить о количестве обработанных на станке деталей.

На этом видео показана не только работа станка, но и его оборудования и возможные режимы работы.

Источник: http://elenergi.ru/elektrooborudovanie-tokarnyx-stankov-i-avtomatov.html

16К20Ф3 – все особенности станка с числовым программным управлением

Данный агрегат, используемый, как правило, в мелкосерийном производстве, создан на основе станка 16К20 – очень эффективного токарно-винторезного оборудования. Обе эти установки имеют унифицированную, практически идентичную конструкцию (одинаковые составные элементы и принципы компоновки), а также рабочие движения.

Описываемый нами в рамках этой статьи агрегат позволяет обрабатывать внутренние и наружные поверхности изделий, чья длина не превышает соответственно 100 и 40 сантиметров, с криволинейным и ступенчатым профилем в сечении (осевом). Его числовое программное устройство обеспечивает такие возможности:

  • нарезание резьбы;
  • переключение скорости работы шпинделя (частот его вращения);
  • движение формообразования (станок способен контролировать две координаты в один и тот же момент времени);
  • индексация головки для выполнения резьбы;
  • изменение показателей подач.

Все указанные операции осуществляют по заданной заранее программе.

При этом конкретные виды числового программного комплекса рассматриваемого станка могут отличаться друг от друга по техническим и иным характеристикам.

Указанный факт позволяет изготавливать такие агрегаты, которые легко встраиваются в так называемые ГПМ – производственные гибкие модули, которые легко модифицировать под заданные промышленные нужды.

Существуют, кроме того, и станки специального исполнения. Их выпускают по техническим требованиям заказчика, снабжают разнообразными насадками, и, естественно, разными типами ЧПУ. Мы можем назвать несколько модификаций числовых комплексов, монтируемых на интересующий нас станок:

  • «Электроника НЦ-31»;
  • «МС2101-01»;
  • «1Н22-62»;
  • «ЭМ-907»;
  • «2Р22»;
  • «СС221-02Р Алкатель»;
  • «2У22-62»;
  • «1Н22-61»;
  • «Н22-1М»;
  • «Контур 2ПТ-71»;
  • «CC-221-02P».

В зависимости от типа числового комплекса к маркировке станка 16А20Ф3 добавляют индексы (С2, С15, С32, С18, С1 и др.), которые и указывают специалистам на вариацию ЧПУ, а также на модель используемого привода («Кемрон», «Размер 2М-5-21», «Кемтор», «Приз»).

По климатическому исполнению агрегат относится к категории УХЛ4 (Государственный стандарт 15150), по точности – к классу «П» (стандарт 8–82). Первая партия станков, о которых мы говорим, была изготовлена в 1972 году, последняя – в 1980-х годах.

Некоторые агрегаты не предусматривают наличие транспортера, у других он есть. В последнем случае станок производился либо без основания для транспортера, предназначенного для удаления стружки, либо с таковым. Другие важные техпараметры оборудования приводятся ниже на примере станка, оснащенного системой ЧПУ «1Н22-61» (он чаще всего устанавливался на станок):

  • общий вес с программным комплексом (без транспортера) – 5000 кг;
  • сечение изделия, с которым можно работать над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
  • максимальная длина детали – 1000 мм.

Характеристики (технические) шпинделя:

  • число скоростей – 22;
  • сечение отверстия – 53 мм;
  • центр пиноли – Морзе 5;
  • конец – 6К;
  • диапазон скоростей – от 12,5 до 200 об/мин в первом ряду, от 50 до 800 во втором, от 125 до 2000 в третьем (все переключаются оператором);
  • число скоростей (переключаемых в автоматическом режиме) – 9.
Читайте также:  Что такое диэлектрические потери и из-за чего они возникают

В револьверную головку станка допускается размещать до шести инструментов (именно столько держателей резцов она имеет). Суппорт перемещается на 250 (поперечное направление) и 900 (продольное направление) мм. При выполнении резьбы наибольшая продольная подача агрегата составляет 2000 мм в минуту, а шаги данной операции варьируются от 0,01 до 40 мм.

Другая информация о подачах станка:

  • быстрые ходы – 5000 и 7500 мм/мин (поперечные и продольные соответственно);
  • интервал стандартных скоростей – от 1 до 2000 мм/мин;
  • высота резца – 25 мм;
  • дискретность подач – 0,005 (поперечно) и 0,01 (продольно) мм.

Система числового программного управления токарного станка располагает следующими видами датчиков:

  • ИГР – резьбонарезной;
  • ВТ – обратной связи;
  • КВДЗ-24 – нулевого положения.

Главный двигатель станка имеет мощность 11 киловатт. Он запускается с пульта управления либо при получении команды от программного комплекса. В электрической схеме установки предусмотрено наличие ряда блокировок, которые запрещают:

  • запускать двигатель держателя резца в обратном и прямом направлении одновременно;
  • включать в авторежиме шпиндельный узел тогда, когда не смонтировано его наружное ограждение;
  • запускать основной двигатель в двух направлениях;
  • включать в одно и то же время пускатели (магнитные) разжима и зажима детали;
  • включать одновременно две электромагнитные муфты в то время, когда производится изменение скорости вращения шпинделя.

Также есть блокировка, которая ограничивает возможность передвижения суппорта и каретки в предельные (недопустимые) положения. Из указанных положений при необходимости каретка выводится оператором вручную при помощи специальных кнопок.

Отметим и тот факт, что вводный автомат станка незамедлительно отключается (автоматически), если на управляющем шкафе открываются двери. При этом шпиндель начинает процесс торможения. Выполнять техническое обслуживание либо наладку агрегата допускается лишь при включении деблокирующей кнопки внутри электрошкафа.

Скорость шпинделя выбирается таким образом:

  • кодовые реле воспринимают сигналы о переключении скоростей;
  • на выходе релейного дешифратора запускается требуемая муфта, работающая по электромагнитной схеме.

Как только реле отключаются, шпиндель начинает останавливаться. Допускается задавать режим толчкового движения шпиндельного механизма при выключенных реле. Для этого оператору следует нажать кнопку, которая запускает такой режим. При это шпиндель движется только прямо на минимальной скорости.

Поворот держателя резцов на нужную оператору позицию выполняется после того, как реле позиции рабочего инструмента и его смены получают соответствующий сигнал.

В данном случае происходит включение гидравлического мотора или же непосредственно электрического двигателя агрегата.

Суть механизма поворота базируется на совпадении дух позиций: той, которая устанавливается концевым выключателем станка, и заданной.

Если указанного совпадения нет, реверс держателя резца блокируется. А после завершения поворотного цикла запускается (автоматически) реле обратной связи. От него на числовую программную систему приходит команда о том, что рабочая программа может быть продолжена в требуемом (заданном) режиме.

Система смазки станка, состоящая из нескольких отдельных агрегатов, запускается при включении оборудования.

ЧПУ при длительной эксплуатации токарной установки самостоятельно определяет цикл подачи смазочного состава на узлы станка.

При возникновении необходимости запустить механизм смазки вручную оператор пользуется толчковой кнопкой. При этом запрограммированный смазочный цикл не нарушается.

Источник: http://tutmet.ru/tokarnyj-stanok-chpu-16k20f3-tehnicheskie-harakteristiki.html

ПОИСК

К электрооборудованию токарных станков относят электродвигатель, аппаратуру ручного и автоматического управления механизмов. Асинхронные электродвигатели отличаются простотой, надежностью в работе и низкой стоимостью. Такой электродвигатель состоит из статора и ротора. На статоре расположена трехфазная обмотка, питаемая трехфазным током.  [c.70]

К первой группе станков относится также значительное количество токарных станков с числовым программным управлением. В этих станках шпиндельная бабка, коробка скоростей, а также главные корпусные детали (станина, основание, тумбы, каретка и др.) заимствуются с базового станка полностью или с незначительными изменениями и дополнительной обработкой.

Меняются преимущественно приводы подач с ходовыми винтами, поперечные салазки с резцедержателем, электрооборудование и гидрооборудование. Иногда изменяются зажимные устройства, задняя бабка, коробка скоростей и ограждение.

Дополнительно станки оснащаются системой программного управления, устройством для настройки инструментов вне станка, насосной установкой (гидростанцией) для питания гидроприводов.  [c.132]

Основными показателями технической характеристики токарных станков являются следующие наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной, наибольшая длина обрабатываемой детали, наибольшая частота вращения шпинделя наименьшая частота вращения шпинделя тш пределы продольных подач, нарезаемые резьбы (пределы шагов резьб), диаметр отверстия в шпинделе, размер конуса для центров в шпинделе (номера конусов Морзе для О до 800 л мощность электродвигателей, установленных на станок, сечение державки резца, вес станка без электрооборудования.  [c.180]

На рис. 19.4 показаны основные части токарного станка с ЧПУ. Общими для таких станков частями и системами являются станина, главный привод, два привода подач (продольный и поперечный), суппорты — верхний и продольный (каретка), поворотный резцедержатель, системы смазывания и охлаждения, устройство ЧПУ, электрооборудование, гидрооборудование, задняя бабка для центровых станков, приспособления для закрепления заготовки, вспомогательные устройства (люнеты, механизмы удаления стружки и т.п.).  [c.206]

Будущий станкозавод особенно с мелкосерийным производством все виды заготовок будет получать от специализированных заводов. Со стороны предполагается также получение готовых зубчатых колес всех типов и размеров, многих валов, мелких деталей, изготовляемых из- прутка на токарных автоматах, особенно нормализованных и унифицированных.

Вероятно целесообразно будет получать со стороны стандартные и унифицированные узлы станков, станочные принадлежности и приспособления, инструмент и оснастку, а также сварные щиты, электрошкафы, электрооборудование, пульты программного управления, транспортное оборудование для автоматических линий и др.  [c.

199]

Обработку крепежных отверстий станин производят на радиально-сверлильных станках. Для обработки станин средних размеров в серийном производстве используют поворотные приспособления и накладные кондукторы.

В крупносерийном производстве токарно-винторезных станков сверление отверстий в станине под коробку скоростей, коробку подач, зубчатую рейку и электрооборудование, а также нарезание резьбы в отверстиях выполняют на поточной линии из семи агрегатных станков, имеющих тринадцать гидравлических силовых головок.

Линия состоит из станков двух групп, связанных между собой транспортером для перемещения изготовляемой детали. Каждая группа станков может работать самостоятельно. В первой группе четыре станка предназначены для обработки отверстий, базирующихся по переднему торцу станины.

Во второй группе, состоящей из трех станков, обрабатывают отверстия, базирующиеся по заднему торцу станины.  [c.258]

Чаще всего надежность работы токарно-винторезного станка зависит от безотказной работы электрооборудования, насосов и другого вспомогательного оборудования.  [c.227]

Установка для силового испытания (рис. 184) токарно-винторезных станков состоит из мультипликатора/, оправки 2, устройства для контроля установки мультипликатора 3, электрооборудования.

Оправку для испытания устанавливают в центрах станка, а мультипликатор — на поперечных салазках суппорта.

Эта установка служит для моделирования процесса точения с использованием в кинематической цени пары косозубых колес.  [c.268]

В условиях единичного и мелкосерийного производства для окончательной обработки гладких или ступенчатых цилиндрических и конических поверхностей применяют суперфиниигаые головки мод.

СФГ-100, СФГ-100А и СФГ-300, состоящие из механизма колебания, держателей инструмента, узла крепления головки на суппорте станка и электрооборудования.

Суперфиниширование внутренних поверхностей выполняют на токарных станках суперфинишными головками, оснащенными специальными державками, или на суперфинишных станках для обработки в центрах с применением специальных приспособлений.  [c.805]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок.  [c.117]

Устройство и компоновка многорезцовых полуавтоматов 1А720 и 1А730 одинаковы и мало отличаются от устройства и компоновки токарных станков (рис. 105).

Все узлы и механизмы полуавтомата смонтированы на станине 3, которая установлена и закреплена на основании / с корытом.

На левой части станины установлена шпиндельная бабка 6 с пультом 8 управления полуавтоматом, коробка 7 сменных зубчатых колес привода продольного суппорта, шкаф с электрооборудованием 5.  [c.121]

Многое сделано в нашей стране и в части научного исследования станков и создания основ для построения в ближайшие годы научной теории этих машин, теории, тесно связанной с практикой. Особенно большое значение для развития науки о станках имеют работы Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМС, созданного в 1933 г.

на базе Научно-исследовательского института станков и инструментов и Центрального конструкторского бюро станко-объединения.

Располагая рядом специализированных конструкторских бюро и лабораторий, в которых работают кадры высококвалифицированных исследователей и конструкторов, а также заводом опытных конструкций, ЭНИМС за сравнительно короткое время своего существования выполнил огромное количество научно-исследователь-ских работ.

Тематика их охватывает вопросы автоматизации станков и станочных линий, агрегатирования, гидро- и электрооборудования, динамики станков, стандартизации, материаловедения (применительно к станкам) различные вопросы конструкции отдельных типов станков — токарных, фрезерных, строгальных, протяжных, шлифовальных, зуборезных и др.

конструкции отдельных механизмов и узлов, вопросы типажа и многие другие. При всем разнообразии тематики работ ЭНИМС все они объединены общей целью — сделать станки советской конструкции и советского производства лучшими станками в мире, наиболее произнидичельными, экономичными в изготовлении и в эксплуатации, наиболее удобными и легкими дл обслуживания.  [c.18]

Плановые расчеты трудоемкости ремонтных работ выполняют исходя из категории сложности R ремонта (ремонтосложности) й ремонтной единицы г. Для механического и электрического оборудования приняты соответственно обозначения и R , Гм и Гд. Категорией ремонтной сложности называется значение относительной ремонтной трудоемкости объекта.

В качестве эталона для механизмов принята ремонтосложность токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена одиннадцатая категория Эталоном для электрооборудования служит ремонтосложность асинхронного двигателя мощностью 0,6 кВт, которому присвоена первая категория ремотосложности Для мостовых кранов грузоподъемностью от 5 до 250 т ремонтосложность механической части составляет = 9- -14, а электрической — R, = 16- -50.  [c.521]

Читайте также:  Осветительные шинопроводы

В крупносерийном производстве токарно-винторезных станков мод.

1К62 на заводе Красный пролетарий сверление отверстий в станине под коробку скоростей, коробку подач, зубчатую рейку и электрооборудование, а также нарезание резьбы в отверстиях выполняется на поточной линии из семи агрегатных станков, имеющих тринадцать гидравлических силовых головок.

Линия состоит из двух групп станков, связанных между собой транспортером для перемещения изготовляемой детали с одной группы станков на другую. Каждая группа станков может работать самостоятельно.  [c.207]

Основой универсального токарно-затыловочного станка мод. 1Б8П (рис. 93) является станина / жесткой конструкции с плоскими направляющими, на ней слева укреплена коробка скоростей 4, а справа расположена переставляемая задняя бабка 7.

На переднюю стенку коробки скоростей выведены рукоятки для переключения на нормальный или увеличенный шаг резьбы и для включения правой или левой резьбы. По направляющим станины перемещается суппорт 6, посредством механизма, расположенного в фартуке 9 суппорта.

В верхней части суппорта расположен резцедержатель, который можно перемещать с помощью каретки 5. На передней стенке станины установлена коробка подач 3 и гидравлический привод управления 2. За задней бабкой расположен шкаф с электрооборудованием 8.

С торца станка под защитным кожухом находится гитара затылования для передачи движе-  [c.108]

На фиг. 57 приведена фотография двухстоечного токарно-ка-русельного станка модели 1557 (диаметр планшайбы 28(Ю мм), с пультом управления А.

Этот пульт снабжен, помимо кнопок управления механизмами и электрооборудованием станка, также рядом приборов, в том числе — тахометром, вольтметром, специальными шкалами, показываюш,ими температуру кольцевых направляющих станка, и пр.  [c.67]

При составлении таблицы простои рекомендуется делать на виды согласно классификации потерь (см, 2—3), внутри каждого вида простои можно разделить по типу механизмов и инструмента, вызвавщих этих простои, или по иным признакам. В качестве примера в табл.

П1-2 сведены простои токарного автомата КА-76 по результатам наблюдений в течение 10 рабочих смен. В числителе показана общая продолжительность простоев данного вида за смену, в знаменателе — число простоев.

Так, например, в 1-ю смену 14/1У автомат простоял из-за неисправности электрооборудования 10,55 мин, всего было 4 отказа.

Суммируя простои по данной рабочей смене, получим общее время простоев и работы, что по итогам всех смен наблюдения позволяет составить баланс затрат фонда времени автомата или автоматической линии в данных условиях производства. На рис.

111-21 показан баланс затрат фонда времени автомата КА-76, откуда видно, что автомат работал только 57,2% фонда времени, остальное составили простои, среди которых особенно велики простои IV вида — по организационным причинам прежде всего отсутствие заготовок, подготовка станка к работе и т. д. В качестве второго примера в табл. 1П-3 приведен баланс затрат фонда времени автоматической линии Блок-2 (ЗИЛ).  [c.82]

Токарный участок (рис. ХУ1П-20, о) наиболее сложен и состоит из двух групп параллельно работающих станков черновой и чистовой обработки, а также пресса клеймения, объединенных распределительными и отводными транспортерами. Термический участок (рис.

ХУ1П-20, б) характерен последовательным размещением оборудования с непрерывной работой транспортеров ленточного типа. В термические участки цеха входит около 40 единиц оборудования, которые обслуживает один человек.

Поэтому электрооборудованием участка предусмотрена звуковая сигнализация, действующая при остановке одного агрегата из общей автоматической работы.

Все внутренние блокировки неисправностей в отдельных агрегатах и печах, без которых невозможна их дальнейшая работа, приводят к отключению собственного транспортера, который включает общий звонок и свою сигнальную лампочку.  [c.562]

Источник: http://mash-xxl.info/info/692672/

Принципиальные схемы токарного станка – раскладываем все по полочкам

Современная металлообрабатывающая индустрия предусматривает использование на производстве разностороннего оборудования, которое позволит в самые короткие сроки достичь поставленных целей, в необходимом качестве. Наиболее востребованными всегда были и будут токарные станки.

Практически любая принципиальная схема токарного станка основана на той, которая использовалась в первых моделях универсальных станков. В общей сложности токарный станок насчитывает три основных схемы, которые обеспечивают его работу.

Рассмотрим их на примере токарно-винторезного станка 1К62.

Кинематическая схема.

Здесь, несмотря на все разнообразия конструктивной составляющей станков и используемых в них механизмов, в движениях можно провести достаточно много параллелей. Для удобства наладчиков и конструкторов станков приято универсальное и упрощенное обозначение каждого механизма и его элементов при составлении схем.

Человек умеющий читать схему и знающий основные обозначения без особого труда сможет представить, как принципиальная схема токарного станка используется в конкретной модели и как в ней приблизительно располагаются основные узлы.

Несмотря на все это по одной кинематической схеме полное представление о станке получить просто невозможно, поэтому для большей детализации на ней указывают все диаметральные размеры шкивов, количество зубьев на каждой шестерне, модуль червячных и зубчатых колес, шаг ходового винта, число заходов непосредственно самого червяка, мощность двигателя и частота его вращения, порядковая нумерация валов, опоры рычагов, маховики и рукоятки и т.п. Читать такую схему становится гораздо проще, а соответственно и понимание конструкции будет более правильное.

Электрическая схема станка.

Такая проблема как отсутствие необходимых схем и паспортов на старее модели токарных универсальных станков известна практически на каждом современном предприятии, где они продолжают активно использоваться. Особенную сложность представляет электрическая принципиальная схема токарного станка, как в целом, так и каждого отдельно взятого узла.

Электрическая схема станка представляет собой подробное обозначение используемых в ней элементов с указанием основных технических параметров (сопротивление, величина допустимого тока и т.п.).

Без наличия такой схемы даже высококвалифицированный рабочий не сможет мгновенно установить проблему и устранить ее, а это ведет к простою оборудования и соответственно к финансовым убыткам предприятия.

Бесспорно, если у вас в распоряжении найдется электрик, который уже на протяжении длительного времени работает с аналогичными моделями станков и достаточно хорошо знает их конструкцию и основные слабые мета.

На подробной электрической схеме станка вы увидите конкретное место расположения всех составляющих и подробное включение каждого из них в электрическую цепь.

Кроме этого принципиальная схема токарного станка по электрооборудованию содержит информацию о месте нахождения контрольных точек с отмеченной на них величиной тока.

Именно эта информация позволит провести моментальную диагностику всей схемы и без особого труда выявить неисправность. Важность таких схем особенно велика при диагностике и наладке токарных станков с ЧПУ.

В основном электрическая схема, как общая, так и каждого узла в отдельности содержится в паспорте на станок.

Кроме этого в таком паспорте вы найдете и другие схемы и описания работы узлов станка с указанием основных составляющих техники безопасности, эксплуатации, выполнения профилактических и ремонтных работ.

К хранению паспорта стоит подходить со всей ответственностью, что избавит от множества проблем при наладке и ремонте его при необходимости.

Схема смазки станка.

Принципиальная схема токарного станка для смазки узлов дает возможность четко представлять, какие именно из них нуждаются в смазке, и с какой периодичностью необходимо это делать. Также стоит отметить, что смазка универсального токарного станка обычно осуществляется двумя основными способами: централизованным и индивидуальным.

Индивидуальная смазка предполагает использование нескольких независимых смазочных устройств, располагаемых обычно в непосредственной близости от пар трения. При централизованной системе смазки используется многоточечный способ, при помощи его обслуживают сразу группу узлов.

Как правило, смазка в станок подается р помощи плунжерного насоса и специального привода.

При обращении к команде профессионалов «X-Profil» беспокоиться о принципиальных схемах станка не придется. Вся необходимая документация прилагается вместе с купленной моделью (схемы, паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.). При возникновении каких-либо вопросов, вы всегда сможете обратиться к нам за помощью.

Источник: https://x-profil.ru/articles/shemy_tokarnogo_stanka_raskladyvaem_vse_po_polochkam

Электрооборудование токарных станов с ЧПУ

Токарные
станки с ЧПУ служат для обработки заготовок типа тел вращения. Электрооборудование токарных станков с ЧПУ рассмотрим на примере станка модели 16К20Ф3. Токарный станок модели 16К20Ф3 широко применяется для обработки наружных цилиндрических поверхностей (со ступенчатым и криволинейным профилем

различной сложности) и нарезания резьбы.

Общий вид станка изображен на рисунке.

Применительно к металлорежущим станкам принята следующая система обозначений (в дополнение к группе букв и цифр, характеризующих непосредственно

станок)

Токарные станки с ЧПУ служат для обработки заготовок типа тел вращения. Электрооборудование токарных станков с ЧПУ рассмотрим на примере станка модели 16К20Ф3. Токарный станок модели 16К20Ф3 широко применяется для обработки наружных цилиндрических поверхностей (со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности) и нарезания резьбы.

Общий вид станка изображен на рис.1

Применительно к металлорежущим станкам принята следующая система обозначений (в дополнение к группе букв и цифр, характеризующих непосредственно станок): Ф1 — станки с цифровой индикацией и преднабором координат, Ф2 — с позиционными системами ЧПУ, Ф3 — с контурными системами ЧПУ, Ф4 — многооперационные станки с автоматической сменой инструмента.

Рис. 1. Общий вид станка модели 16К20Ф3: 1 – станина, 2 – автоматическая коробка скоростей, 3,5 – пульты программного управления, 4 – электрошкаф, 6 – шпиндельная бабка, 7 – защитный экран, 8 – задняя бабка, 9 – гидроусилитель, 10 – гидростанция.

Читайте также:  Заземление силового оборудования и цеховых сетей

Под системой ЧПУ понимается совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления управления оборудованием.

Собственно устройство ЧПУ составляет часть этой системы и конструктивно выполняется в виде отдельного шкафа.

В последнее время в связи с совершенствованием микропроцессорной техники устройства ЧПУ на ее основе иногда встраиваются непосредственно в станок.

Токарный станок модели 16К20Ф3 имеет контурную систему ЧПУ. Контурные системы обеспечивают перемещение рабочих органов из одной точки в другую по заданной траектории (прямой, окружности, кривой более высокого порядка и т.д.). Как частный случай, контурная система обеспечивает обработку вдоль одной из осей координат.

Основанием станка является монолитная отливка, на которой располагается станина. Внутри основания размещается электродвигатель главного движения.

По направляющим станины перемещается каретка суппорта и задняя бабка. В передней бабке находится автоматическая коробка скоростей (АКС).

На поворотном резцедержателе в инструментальной головке одновременно может быть установлено шесть инструментов – резцов.

Устройство ЧПУ токарного станка модели 16К20Ф3 обеспечивает:

  • перемещение суппорта по двум координатам Z и X, автоматическое переключение
  • скоростей шпинделя за счет переключения шестерен АКС, смену инструментов путем поворота резцедержателя вокруг оси Z.

Объектами управления на станке являются: 1 — привод главного движения, 2 — приводы подачи, 3 — привод резцедержателя, 4 — привод системы охлаждения, 5 — привод гидроагрегата, 6 — привод системы смазки, 7 — привод насоса подпитки.

Технические характеристики электродвигателей приводов приведены в таблице1.

Привод главного движения содержит нерегулируемый асинхронный электродвигатель и автоматическую коробку скоростей, обеспечивающую получение девяти скоростей вращения шпинделя. Приводы подачи управляются от отдельного блока, обеспечивающего работу шаговых двигателей суппорта и механизма резьбонарезания. Остальные приводы являются вспомогательными и нерегулируемыми.

Таблица 1. Технические характеристики электродвигателей приводов токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3

В состав системы управления станком входят (рис.2): устройство ЧПУ модели Н22-1М – 1, релейный блок – 2, исполнительные устройства – 3.

Рис. 2. Структурная схема

Включение любого объекта на станке может быть осуществлено от пульта управления станка или от устройства ЧПУ.

Команды управления декодируются кодовыми реле в релейном блоке. Включившиеся реле формируют сигналы, которые подаются на электромагнитные муфты автоматической коробки скоростей или магнитные пускатели, управляющие работой электроприводов.

Выбор скоростей вращения шпинделя<\p>

Включение электродвигателя главного движения осуществляется подачей команды на промежуточные реле с включением соответствующего контактора.

Для включения необходимой скорости вращения сигналы подаются на кодовые реле скорости. Соединение контактов этих реле представляет собой релейный дешифратор, управляющий включением электромагнитной муфты АКС.

Выбор инструмента

Станок укомплектован резцедержателем, обеспечивающим установку шести инструментов. Смена инструмента осуществляется поворотом резцедержателя в заданную позицию.

Сигналы управления подаются на реле смены инструмента и кодовые реле позиции инструмента с включением электродвигателя. Электродвигатель поворачивает резцедержатель.

При совпадении заданной позиции с положением инструмента включается реле совпадения, которое дает команду на реверс резцедержателя.

Затем включается реле обратной связи, которое дает сигнал в УЧПУ на продолжение отработки программы.

Включение охлаждения и работа системы смазки

В автоматическом режиме двигатель системы охлаждения включается при подаче сигнала на промежуточное реле, которое подает питание на соответствующий контактор. В процессе резания возможен пуск охлаждения выключателем с пульта при работающем главном приводе.

Электродвигатель смазки включается при каждом первоначальном пуске станка и остается включенным на время, необходимое для смазки. При продолжительной работе станка цикл смазки устанавливается с помощью реле времени с необходимой выдержкой на смазку и паузу. Предусмотрена возможность включения смазки во время паузы вручную толчковой кнопкой. При этом цикл смазки не нарушается.

Источник: http://talkipad.ru/547-elektrooborudovanie-tokarnyh-st.html

Станок токарный с чпу 16к20ф3

Главная » Станок » Станок токарный с чпу 16к20ф3

Для обработки различных деталей на промышленных предприятиях широко используются токарные станки 16К20ФЗ, которые имеют необходимые технические характеристики. Производство данного типа оборудования было организовано на московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» в 1970-х годах, которое поставлялось во многие регионы страны.

Современный модернизированный комплекс 16К20ФЗ

Устройство и принцип работы

Станок токарный 16К20ФЗ используется для работ, осуществляемых при обработке внутренних и внешних поверхностей изделий по заранее установленной программе. В основном производится отделка изделий с габаритами внутренней поверхности не превышающими — 100 см, наружной — 40 см.

Конструкция и кинематическая схема токарного станка 16К20ФЗ выполнена по традиционной компоновке соответствующей универсальным нормам и имеющая характеристики допускающие, производить широкий перечень операций. Оборудование состоит из агрегатов и механизмов:

  • основания;
  • станины;
  • каретки суппорта;
  • поворотного резцедержателя;
  • задней бабки;
  • направляющих;
  • коробки передач автоматической;
  • шпиндельной бабки;
  • электромагнитных муфт;
  • приводов (поперечных и продольных);
  • гидроусилителя.

Металлическая заготовка фиксируется в шпинделе, который приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя обеспечивающего работу посредством клиноременной передачи, скорость которой регулируется за счет автоматической коробки и коробки скоростей шпиндельной бабки. АКП имеет 6 электромагнитных муфт, которые с помощью их комбинированного включения выбирают необходимую 1 из 9 возможных скоростей вращения вала.

Кинематическая схема 16К20Ф3

Для изменения скорости вращения используются зубчатые колеса шпиндельной бабки, которые имеют ручное переключение и способны регулировать вращение в 12 режимах.

Каретка станка имеет способность совершать продольные смещения с использованием электромагнитного привода. Поперечная передача суппорта с резцедержателем осуществляется с помощью привода, зубчатого колеса, ходового винта.

Револьверная головка 16К20Ф3

Поворотный резцедержатель можно устанавливать в шести позициях меняя углы с горизонтальной осью вращения плоскости и креплением на поперечном суппорте. Резцедержатель позиционирует инструментальную головку, в которой можно крепить до шести резцов используемых для отделки заготовки согласно заданной программе.

Гидропривод, в который входят гидростанция и два гидроусилителя комплектуется:

  • регулирующим насосом;
  • приводом;
  • емкостью с маслом;
  • аппаратурой управления.

Механизмы гидропривода обеспечивают все основные процессы, связанные с операциями функционирования агрегатов.

Обеспечение комплексами с ЧПУ

Для расширения возможностей токарного станка 16К20ФЗ комплектуется различными комплексами с ЧПУ. В соответствии с установленным оборудованием присваивается соответствующий индекс.

Комплексы с ЧПУ обеспечивают универсальные операции с заготовками и работают в различных режимах .

Станки с ЧПУ обладают двоичной системой координат – при поперечных перемещениях — 0,005 мм, продольных – 0,01 мм.

Маркировка

Маркировка имеет следующие обозначения:

  • 1 – токарный;
  • 6 – токарно-винторезный;
  • К – период производства;
  • 20 – высота центров (в см);
  • ФЗ – оснащение системой ЧПУ.

Оборудование данного класса обычно имеет потребительскую мощность 10 — 11 кВт, класс точности при обработке по ГОСТ 8-82 –П, габаритные размеры 3700×2210×1650, вес 4000 кг и технические характеристики соответствующие данному классу устройств (схема и описание прилагаются).

Технические характеристики

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20Ф3

Конструктивные особенности

Станок токарный 16К20ФЗ имеет станину, отлитую из чугуна подвергнутого шлифовке, что обеспечивает продолжительный срок эксплуатации.

Для привода механизмов  используется электродвигатель мощностью 11 кВт, который обеспечивает крутящий момент до 800 Нм, что способствует изменению характеристик заготовки с высокой точностью и до необходимых размеров.

Оснащается шпинделем с отверстием 55 мм, который способен фиксировать для отделки штыревые заготовки соответствующего диаметра. Для проведения специальных  операций может применяться револьверная головка и накладки, значительно расширяющие возможности используемого оснащения.

Головка наиболее часто выходит из строя по причине изнашивания механизмов планетарного редуктора (выкрашивание зубьев, разрушение эксцентриковой шейки), поэтому необходим постоянный технический контроль за состоянием механизмов.

Общий вид 16К20Ф3 Фото револьверной головки 16К20Ф3

Универсальность оснастки заключается в том, что данный станок может использоваться как токарный или токарно-винторезный с осуществлением соответствующих операций:

  • сверления;
  • отделки торцов деталей;
  • зенкерования;
  • нарезки резьбы;
  • расточки и отделки конических и фасонных поверхностей.

Для защиты шарико-винтовых пар используются специальные ограничители, дающие возможность предотвращать преждевременный выход из строя механизмов.

При осуществлении модернизации токарного оборудования 16К20ФЗ комплектуются комплексами с ЧПУ отечественного и импортного производства с заменой электросхемы энергоснабжения.

Проводимое переоборудование дает возможность увеличить мощность более чем 2,5 — 3 раза с учетом состояния агрегатов.

Целевая модернизация позволяет повысить производительность оснащения, степень автоматизации, сократить время режима изменения  заготовок и желательно должна осуществляться одновременно с капитальным ремонтом.

Процесс обычно проводится по одному из трех направлений:

  • полная модернизация;
  • модернизация приспособлений;
  • модернизация оборудования и приспособлений.

Модернизация позволяет увеличить количество режимов резания, точность проведения операций.

Для того чтобы станки вырабатывали срок службы полностью используется система адаптивного управления, которая позволяет при нарушении режима резания выключать станок.

Программа адаптивного управления позволяет:

  • уменьшить срок отделки заготовок;
  • повысить срок службы приспособлений;
  • снизить количество поломок оснастки;
  • повысить срок службы всего комплекса.

Программа управления позволяет менять нагрузку на шпиндель, регулирует подачу для используемого инструмента с учетом материала обрабатываемой детали и тем самым продлевает срок службы всех видов оснастки и приспособлений.

Программы управления и автоматизации процесса обработки

При использовании ЧПУ процессы по обработке деталей осуществляются с помощью установленных программ с возможностью корректировки ввода данных с клавиатуры операторского пульта, а также с применением кассет внешней памяти с отображением на дисплее, что позволяет менять характеристики обрабатываемой детали.

Для автоматизации процесса обработки оснащаются 6, 8 или 12-позиционными головками имеющими ось поворота в горизонтальной плоскости. Головка оснащена диском с возможностью установки 3 осевых и 6 радиальных приспособлений, а также 8 или 12 блоков под осевые или радиальные инструменты.

Для повышения производительности токарных станков 16К20ФЗ производится их модернизация: меняется кинематическая схема, система энергоснабжения устанавливается комплекс с  ЧПУ NC-210 (прилагается полное описание, схема) производства компании «БалтСистем» из города Санкт-Петербурга, что позволяет значительно повысить точность обработки, операционные возможности и характеристики.

Источник: http://i-perf.ru/stanok/stanok-tokarnyj-s-chpu-16k20f3.html

Ссылка на основную публикацию