Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологических процессов и производств. Технологии автоматизация производства :

Внедрение на предприятия технических средств, позволяющих автоматизировать производственные процессы, является базовым условием эффективной работы.

Разнообразие современных методов автоматизации расширяет спектр их применения, при этом затраты на механизацию, как правило, оправдываются конечным результатом в виде увеличения объемов изготавливаемой продукции, а также повышения ее качества.

Организации, которые идут по пути технологического прогресса, занимают лидирующие места на рынке, обеспечивают более качественные трудовые условия и минимизируют потребность в сырье.

По этой причине крупные предприятия уже невозможно представить без осуществления проектов по механизации – исключения касаются лишь мелких ремесленнических производств, где автоматизация производства себя не оправдывает ввиду принципиального выбора в пользу ручного изготовления.

Но и в таких случаях возможно частичное включение автоматики на некоторых этапах производства.

Основные сведения об автоматизации

В широком смысле автоматизация предполагает создание таких условий на производстве, которые позволят без участия человека выполнять определенные задачи по изготовлению и выпуску продукции.

При этом роль оператора может заключаться в решении наиболее ответственных задач. В зависимости от поставленных целей, автоматизация технологических процессов и производств может быть полной, частичной или комплексной.

Выбор конкретной модели определяется сложностью технической модернизации предприятия за счет автоматической начинки.

На заводах и фабриках, где реализована полная автоматизация, обычно механизированным и электронным системам управления передается весь функционал по контролю над производством. Такой подход наиболее рационален, если рабочие режимы не предполагают изменений.

В частичном виде автоматизация внедряется на отдельных этапах производства или при механизации автономного технического компонента, не требуя создания сложной инфраструктуры управления всем процессом. Комплексный уровень автоматизации производства обычно реализуется на определенных участках – это может быть отдел, цех, линия и т. д.

Оператор в данном случае контролирует саму систему, не затрагивая непосредственный рабочий процесс.

Системы автоматизированного управления

Для начала важно отметить, что такие системы предполагают полный контроль над предприятием, фабрикой или заводом. Их функции могут распространяться на конкретную единицу оборудования, конвейер, цех или производственный участок.

В данном случае системы автоматизации технологических процессов принимают и обрабатывают информацию от обслуживаемого объекта и на основе этих данных оказывают корректирующее воздействие.

Например, если работа выпускающего комплекса не отвечает параметрам технологических нормативов, система по специальным каналам изменит его рабочие режимы согласно требованиям.

Объекты автоматизации и их параметры

Главной задачей при внедрении средств механизации производства является поддержание качественных параметров работы объекта, что в результате отразится и на характеристиках продукции.

На сегодняшний день специалисты стараются не углубляться в сущность технических параметров разных объектов, поскольку теоретически внедрение систем управления возможно на любой составной части производства.

Если рассматривать в этом плане основы автоматизации технологических процессов, то в перечень объектов механизации войдут те же цеха, конвейеры, всевозможные аппараты и установки. Можно лишь сравнивать степени сложности внедрения автоматики, которая зависит от уровня и масштаба проекта.

Относительно параметров, с которыми ведут работу автоматические системы, можно выделить входные и выходные показатели. В первом случае это физические характеристики продукции, а также свойства самого объекта. Во втором – это непосредственно качественные показатели готового продукта.

Регулирующие технические средства

Приборы, обеспечивающие регулирование, применяются в системах автоматизации в виде специальных сигнализаторов. В зависимости от назначения они могут отслеживать и управлять различными технологическими параметрами.

В частности, автоматизация технологических процессов и производств может включать сигнализаторы температурных показателей, давления, характеристик потока и т. д.

Технически приборы могут быть реализованы как бесшкальные устройства с электрическими контактными элементами на выходе.

Принцип работы регулирующих сигнализаторов также различен. Если рассматривать наиболее распространенные температурные устройства, то можно выделить манометрические, ртутные, биметаллические и терморезисторные модели. Конструкционное исполнение, как правило, обуславливается принципом действия, но немалое влияние на него оказывают и условия работы.

В зависимости от направления работы предприятия, автоматизация технологических процессов и производств может проектироваться с расчетом на специфические условия эксплуатации. По этой причине и регулирующие приборы разрабатываются с ориентировкой на использование в условиях повышенной влажности, физического давления или на действие химических веществ.

Программируемые системы автоматизации

Качество управления и контроля производственных процессов заметно повысилось на фоне активного снабжения предприятий вычислительными устройствами и микропроцессорами.

С точки зрения промышленных нужд возможности программируемых технических средств позволяют не только обеспечивать эффективное управление технологическими процессами, но и автоматизировать проектирование, а также проводить производственные испытания и эксперименты.

Устройства ЭВМ, которые применяются на современных предприятиях, в режиме реального времени решают задачи регулирования и управления технологическими процессами.

Такие средства автоматизации производства называются вычислительными комплексами и работают на принципе агрегатирования.

Системы включают в состав унифицированные функциональные блоки и модули, из которых можно составлять различные конфигурации и приспосабливать комплекс к работе в определенных условиях.

Агрегаты и механизмы в системах автоматизации

Непосредственное исполнение рабочих операций берут на себя электрические, гидравлические и пневматические устройства. По принципу работы классификация предполагает функциональные и порционные механизмы.

В пищевой промышленности обычно реализуются подобные технологии.

Автоматизация производства в этом случае предполагает внедрение электрических и пневматических механизмов, конструкции которых могут включать электроприводы и регулирующие органы.

Электродвигатели в системах автоматизации

Основу исполнительных механизмов нередко формируют электромоторы. По типу управления они могут быть представлены в бесконтактном и контактном исполнениях.

Агрегаты, которые управляются от релейно-контактных приборов, при манипуляциях оператором могут изменять направление движения рабочих органов, но скорость выполнения операций остается неизменной.

Если предполагается автоматизация и механизация технологических процессов с применением бесконтактных устройств, то используют полупроводниковые усилители – электрические или магнитные.

Щиты и пульты управления

Для установки оборудования, которое должно обеспечивать управление и контроль производственного процесса на предприятиях, монтируются специальные пульты и щиты.

На них размещают приборы для автоматического управления и регулирования, контрольно-измерительную аппаратуру, защитные механизмы, а также различные элементы коммуникационной инфраструктуры.

По конструкции такой щит может представлять собой металлический шкаф или плоскую панель, на которой и устанавливаются средства автоматизации.

Пульт, в свою очередь, является центром для дистанционного управления – это своего рода диспетчерская или операторская зона.

Важно отметить, что автоматизация технологических процессов и производств должна предусматривать и доступ к обслуживанию со стороны персонала.

Именно эта функция во многом и определяется пультами и щитами, позволяющими вести расчеты, оценивать производственные показатели и в целом отслеживать рабочий процесс.

Проектирование систем автоматизации

Основным документом, который выступает руководством для технологической модернизации производства с целью автоматизации, является схема. На ней отображается структура, параметры и характеристики устройств, которые в дальнейшем выступят средствами автоматической механизации. В стандартном исполнении схема отображает следующие данные:

  • уровень (масштаб) автоматизации на конкретном предприятии;
  • определение параметров работы объекта, которые должны быть обеспечены средствами контроля и регулирования;
  • характеристики управления – полное, дистанционное, операторское;
  • возможности блокировки исполнительных механизмов и агрегатов;
  • конфигурацию расположения технических средств, в том числе на пультах и щитах.

Вспомогательные средства автоматизации

Несмотря на второстепенную роль, дополнительные устройства обеспечивают важные контрольные и управляющие функции. Благодаря им обеспечивается та самая связь между исполнительными устройствами и человеком.

В плане оснащения вспомогательными приборами автоматизация производства может предусматривать кнопочные станции, реле управления, различные переключатели и командные пульты.

Существует множество конструкций и разновидностей данных устройств, но все они ориентированы на эргономичное и безопасное управление ключевыми агрегатами на объекте.

Источник: https://www.syl.ru/article/189110/new_avtomatizatsiya-tehnologicheskih-protsessov-i-proizvodstv-tehnologii-avtomatizatsiya-proizvodstva

Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологических процессов заключается в сокращении или исключении ручного труда, затрачиваемого на установку, зажим и снятие деталей, управление станком и контроль размеров.

Автоматизация осуществляется в следующих направлениях: а) автоматизация отдельных станков и агрегатов, которая производится как при проектировании вновь создаваемого оборудования, так и при модернизации работающего; б) создание автоматических линий для изготовления определенной детали или изделия; в) организация автоматических цехов и предприятий для производства изделий, которые выпускаются в больших количествах.

Автоматизация отдельных станков обеспечивает различную степень участия рабочего в выполнении операции. Создаются станки с полуавтоматическим циклом, при работе которых функции рабочего заключаются в установке заготовки, пуске станка и снятии обработанной детали.

Примером могут служить токарные многорезцовые и зуборезные станки и станки с автоматическим циклом, оборудованные устройствами, обеспечивающими работу станка без участия рабочего; токарно-револьверные автоматы; станки для шлифования торцовых поверхностей поршневых колец и др.

Простейшим способом автоматизации является оснащение станков продольными и поперечными упорами, лимбами, отсчетными линейками, автоматическими конечными выключателями и переключателями, автоматическими устройствами для правки шлифовального круга, гидравлическими или пневматическими зажимами, загрузочными устройствами, средствами автоматического контроля и т. д. Поточные линии для обработки массовых деталей создаются путем применения оборудования с различной степенью автоматизации. Автоматические поточные линии могут быть созданы на базе имеющегося оборудования путем оснащения станков автоматическими транспортными и загрузочными средствами. Однако при выпуске сложных деталей, обрабатываемых на станках разных типов, организация автоматической линии на базе действующих станков может оказаться дорогой и сложной. Поэтому большинство автоматических линий комплектуется из агрегатных, специального назначения и универсальных станков, в конструкциях которых заложены возможности включения их в автоматические линии.

В автоматических линиях операторы обычно работают на первой операции (установка детали) и на последней операции (снятие детали). Остальные рабочие—наладчики — заняты подналадкой станков, заменой инструмента и устранением возникающих неисправностей.

Преимуществом автоматических линий является сокращение затрат труда, более высокая производительность, снижение себестоимости изделий, сокращение цикла производства, объема заделов и сокращение потребности в производственных площадях.

В автомобильной и тракторной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, производстве шарикоподшипников, металлических изделий автоматические линии получают все большее применение не только для механической обработки деталей, но и для производства заготовок, холодной штамповки деталей и сборки узлов. Проектирование технологических процессов для обработки деталей на автоматических станочных линиях должно вестись с учетом особенностей автоматического обслуживания станков. Необходимо стремиться упростить линию и сделать ее более надежной, предусмотреть возможность создания в накопителях между операциями некоторого запаса деталей, обеспечивающего работу линии при подналадке одного из станков, облегчить условия смены инструмента, обеспечить хорошее удаление стружки, доступность узлов для ремонта и подналадки. При большом количестве операций целесообразно разделить линию на несколько частей, объединив в них однородные операции (фрезерование, сверление, растачивание и т. д.).

Большое место в автоматизации технологических процессов занимает внедрение станков, агрегатов и линий с программным управлением. Простейшим методом программного управления на токарных автоматах и полуавтоматах является управление всеми движениями органов станка при помощи распределительных валов с кулачками. Настройка распределительного вала и кулачков определяет программу работы станка.

Читайте также:  Постоянный ток - общие понятия, определение, единица измерения, обозначение, параметры

На копировально-фрезерных, токарных гидро- и электрокопировальных станках программа движения суппорта задается копиром. Выпускаются станки, у которых программа перемещения рабочих органов оформляется в виде перфорированной карты и вводится в считывающий аппарат.

Этот аппарат передает через электронное устройство команды исполнительным механизмам, включающим те или иные механизмы станка. Аналогичное устройство имеют станки, у которых программа записывается на магнитную ленту.

Запись программы движений рабочих органов на таких станках может быть произведена при обработке первой детали рабочим высокой квалификации; затем программа воспроизводится неограниченное число раз считывающим аппаратом.

Автоматические линии из многих станков также работают как станки с программным управлением. Программа этих линий задается настройкой системы конечных выключателей, электрических, гидравлических и пневматических реле и другой аппаратуры.

Получают распространение станки и автоматические линии, у которых управление рабочими органами осуществляется счетно-решающими машинами, работающими по заданной программе.
Станки с программным управлением обеспечивают автоматизацию процесса обработки, позволяют снизить время обработки, повысить производительность труда.

Переналадка станков с программным управлением, работающих с перфокартами или магнитной лентой, не требует большого времени. Это позволяет автоматизировать процессы изготовления деталей, выпускаемых небольшими сериями.

Материал статьи написан на основе литературного источника «Технология производства двигателей внутреннего сгорания» М. Л. Ягудин

Источник: https://www.studiplom.ru/soft/avtomatizatsiya-tekhnologicheskikh-protsessov.html

Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологического процесса является совокупностью методов и средств, предназначенных для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставляя за человеком право принятия наиболее ответственных решений.

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

  • повышение эффективности производственного процесса;
  • повышение безопасности производственного процесса.

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

  • улучшение качества регулирования;
  • повышение коэффициента готовности оборудования;
  • улучшение эргономики труда операторов процесса;
  • хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.

Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи внедрения современных методов и средств автоматизации. В результате автоматизации технологического процесса создается АСУ ТП.

Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления организацией.

В связи с различностью подходов выделяют:

  1. автоматизацию непрерывных технологических процессов;
  2. автоматизацию дискретных технологических процессов;
  3. автоматизацию гибридных технологических процессов.

Автоматизированная система управления технологическими процессами осуществляет передачу производственных функций, функций контроля и управления от человека специальным автоматическим техническим устройствам, которые обеспечивают автоматизированный сбор, регистрацию, передачу и обработку информации.

Поэтому к автоматизированной системе управления производством можно отнести оборудование (станок или аппарат), линию, комплекс, соединенные собственной системой связи с контрольно-измерительными приборами, быстро и последовательно собирающими сведения об отклонении от нормы в технологическом процессе и анализирующие полученную информацию.

Системы, ответственные за решение конкретной функции оборудования, технологического процесса быстро решают, как нужно отрегулировать работу механизмов, устранить отклонения в режимах технологических процессов и т.д.

По линиям связи отдаются команды для проведения необходимой корректировки и одновременно контролируется выполнение поступивших команд.

Системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) образуют совместно с современным комплексом основных и вспомогательных агрегатов и машин автоматизированные комплексы (АК).

Источник: http://proiz-teh.ru/at-avtomatizaciya-processov.html

Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | Профессионально — педагогический колледж Саратовского государственного технического университета им. Гагарина Ю.А

Квалификация – техник

Код специальности: 15.02.07

Уровень образования: специалист

Автоматизация — закономерный процесс развития производства,
без которого не обойдется ни одно предприятие.

Актуальность обучения

В век автоматизации и механизации актуальным становится техническое образование. На Западе уже в XVII веке поняли необходимость в специалистах инженерного дела. Это было связано со строительством первых дорог и мостов. В России техническими науками увлекался ещё Пётр I.

В настоящее время происходит ускорение темпов развития во всех сферах человеческой деятельности. Предприятия все чаще оказываются в условиях мелкосерийного производства. Острая конкурентная борьба вынуждает их в короткие сроки и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск новой продукции в соответствии с запросами рынка.

Программа автоматизации производства оказывается надежным средством, приводящим не только к адаптации предприятий к новым социально-экономическим условиям, но и значительному числу технологических преимуществ, которые обеспечивают значительное увеличение прибавочной стоимости продукции. Кроме того, автоматизация процессов производства помогает выполнять многие, ранее не доступные человеку, технологические операции. Таким образом, внедрение автоматизации способствует общему технологическому прогрессу общества.

На современных предприятиях специалисты с данным уровнем образования могут работать в качестве техников, при этом:

Техник должен знать:

  • структуру конструкторского и технологического отделов;
  • права и обязанности конструктора и технолога;
  • объем работ, выполняемых в цехах, отделах по эксплуатации, ремонту и наладке средств автоматизации;
  • основные технологические параметры, методы их измерения, источники погрешностей и способы их устранения;
  • правила организации монтажа, наладки, ремонта, обслуживания и эксплуатации систем автоматизации;
  • основные правила построения чертежей и схем;
  • параметры и характеристики типовых систем автоматизации;
  • программное обеспечение в сфере профессиональной деятельности;
  • правила и нормы охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты.

Техник должен уметь:

  • разрабатывать и оформлять конструкторскую и технологическую документацию;
  • пользоваться вычислительной техникой при конструировании;
  • обслуживать системы автоматизации;
  • выполнять функциональные обязанности дублируемых инженерно-технических работников цеха, участка, лаборатории и т.п.;
  • иметь навыки пайки, оформления и чтения проектно-конструкторской документации;
  • хорошо знать измерительную технику и уметь пользоваться ей;
  • рассчитывать параметры различных электрических схем;
  • организовать работу с соблюдением правил техники безопасности;
  • оформлять проектно-конструкторскую, технологическую и другую техническую документацию в соответствии с действующими нормативными документами;
  • выполнять поверку, монтаж и наладку средств измерений и автоматизации, ремонт и техническое обслуживание систем автоматического управления;
  • рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности участка, цеха;
  • оценивать эффективность производственной деятельности.

Технику по автоматизации технологических процессов и производств необходимо ориентироваться в самой структуре предприятия, на котором он трудится. Он должен знать технологию производства продукции конкретного предприятия, требования разработок и патентных исследований.

Естественно, что работа специалиста данной сферы не проходит без средств вычислительной техники, связи и коммуникации. Прежде чем внедрить на производство новые средства автоматизации и механизации, техник изучает её экономическую эффективность.

Область автоматизации и механизации производственных процессов не стоит на месте, а постоянно развивается. Передовой отечественный и зарубежный опыт постоянно укрепляется новыми знаниями и разработками.

И в этом заслуга профессии техника по автоматизации технологических процессов и производств.

Профессия, связанная с техникой и механизмами, не терпит панибратского отношения к труду. Здесь важна ответственность и точность выполнения всех действий. Даже скрупулёзный труд, порой, требует стрессоустойчивости. Ответственность и внимательность специалиста помогут ему не допустить ошибок в работе.

Медицинские ограничения для техника:

  • Нарушения зрения (сильная степень миопии);
  • Заболевания опорно-двигательного аппарата;
  • Заболевания легких, сосудов и нервной системы.

Прием абитуриентов

НаименованиеспециальностиБазаСрокобученияФорма обученияАвтоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) 15.02.07Квалификация – техникна базе 9 классов3 г. 10 мес.Очная форма обучения

Государственный образовательный стандарт по специальности «Автоматизация технологических процессов и производств» для подготовки специалиста данного профиля предусматривает изучение многих профессиональных и специальных дисциплин:

  • Инженерная графика.
  • Электротехника.
  • Техническая механика.
  • Охрана труда.
  • Материаловедение.
  • Экономика организации.
  • Электронная техника.
  • Вычислительная техника.
  • Электротехнические измерения.
  • Электрические машины.
  • Менеджмент.
  • Безопасность жизнедеятельности.
  • Технология формирования систем автоматического управления типовых технологических процессов, средств измерений, несложных мехатронных устройств и систем.
  • Методы осуществления стандартных и сертификационных испытаний, метрологических проверок средств измерений.
  • Теоретические основы контроля и анализа функционирования систем автоматического управления.
  • Теоретические основы организации, монтажа, ремонта, наладки систем автоматического управления, средств измерений и мехатронных систем.
  • Теоретические основы технического обслуживания и эксплуатации автоматических и мехатронных систем управления.
  • Теоретические основы разработки и моделирования несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов.
  • Теоретические основы разработки и моделирования отдельных несложных модулей и мехатронных систем.
  • Теоретические основы обеспечения надежности систем автоматизации и моделей мехатронных систем.
  • Технология контроля соответствия и надежности устройств и функциональных блоков мехатронных и автоматических устройств и систем управления.

Как правило, практика организуется на машиностроительных заводах и крупных промышленных предприятиях.

Будущие профессии:

  • Слесарь по контрольно-измерительным приборам.
  • Наладчик контрольно-измерительных приборов.
  • Инженер контрольно-измерительных приборов и автоматики.
  • Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов.
  • Инженер по автоматизированным системам управления.
  • Инженер-системотехник.
  • Инженер-схемотехник.
  • Конструктор вычислительных и автоматизированных систем.
  • Материаловед.
  • Оператор автоматических и полуавтоматических линий.
  • Программист-разработчик.
  • Разработчик автоматизированных систем управления.

Перспективы трудоустройства

В сфере автоматизации производства на данный момент наблюдается дефицит высококвалифицированных специалистов.

Техник по автоматизации производства и технологических процессов востребован как в машиностроении, так и на разных предприятиях там, где есть автоматизированные системы управления производством.

Читайте также:  Оперативно-диспетчерское управление энергосистемой – задачи, особенности организации процесса

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ РОДИТЕЛЕЙ

Более подробно

Область профессиональной деятельности выпускников по специальности «Автоматизация технологических процессов и производств»: организация и проведение работ по монтажу, ремонту, техническому обслуживанию приборов и инструментов для измерения, контроля, испытания и регулирования технологических процессов.

Объектами профессиональной деятельности выпускника являются:

  • Технические средства и системы автоматического управления, в том числе технические системы, построенные на базе мехатронных модулей, используемых в качестве информационно-сенсорных, исполнительных и управляющих устройств, необходимое программно-алгоритмическое обеспечение для управления  системами;
  • Техническая документация, технологические процессы и аппараты производств;
  • Метрологическое обеспечение технологического контроля, технические средства обеспечения надежности;
  • Первичные трудовые коллективы.

Преимущества специальности:

  • Обучение студентов ведется по сопряженным программам среднего профессионального и высшего профессионального образования. На первой ступени обучения в колледже студенты получают среднеепрофессиональное образование, затем выпускники смогут продолжить свое образование в Саратовском государственном техническом университете имени Гагарина Ю.А. по сокращенной программе.
  • Профессия все более востребована на рынке труда;
  • Профессия охватывает широкий спектр профессиональных возможностей и интересов и дает выбор рабочих мест;
  • Высокая заработная плата специалистов (зависит от уровня профессионализма и желания «расти и развиваться»).

Техник готовится к следующим видам деятельности:

Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации:

  • Проводить анализ работоспособности измерительных приборов и средств автоматизации.
  • Диагностировать измерительные приборы и средства автоматического управления.
  • Производить проверку измерительных приборов и средств автоматизации.

Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации:

  • Выполнять работы по монтажу систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса.
  • Проводить ремонт технических средств и систем автоматического управления.
  • Выполнять работы по наладке систем автоматического управления.
  • Организовывать работу исполнителей.

Эксплуатация систем автоматизации:

  • Выполнять работы по эксплуатации систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса.
  • Контролировать и анализировать функционирование параметров систем в процессе эксплуатации.
  • Снимать и анализировать показания приборов.

Разработка и моделирование несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов:

  • Проводить анализ систем автоматического управления с учетом специфики технологических процессов.
  • Выбирать приборы и средства автоматизации с учетом специфики технологических процессов.
  • Составлять схемы специализированных узлов, блоков, устройств и систем автоматического управления.
  • Рассчитывать параметры типовых схем и устройств.
  • Оценивать и обеспечивать эргономические характеристики схем и систем автоматизации.

Проведение анализа характеристик и обеспечение надежности систем автоматизации:

  • Осуществлять контроль параметров качества систем автоматизации.
  • Проводить анализ характеристик надежности систем автоматизации.
  • Обеспечивать соответствие состояния средств и систем автоматизации требованиям надежности.

БУДЕМ РАДЫ ВИДЕТЬ ВАС В КОЛЛЕДЖЕ НА ДНЯХ ОТКРЫТЫХ ДВЕРЕЙ,
ГДЕ ВЫ СМОЖЕТЕ ПОПОДРОБНЕЕ УЗНАТЬ О СПЕЦИАЛЬНОСТИ!

С уважением,

Заведующий отделением:
Алексеева Ирина Вячеславовна

Телефон приемной комиссии: 93-12-80

Источник: http://www.ppk.sstu.ru/ATP

Специальность «Автоматизация технологических процессов и производств» (бакалавриат)

Автоматизация технологических процессов и производств

Наиболее распространенные экзамены при поступлении:

  • Русский язык
  • Математика (профильный) — профильный предмет, по выбору вуза
  • Информатика и информационно-коммуникационные технологии (ИКТ) — по выбору вуза
  • Иностранный язык — по выбору вуза
  • Физика — по выбору вуза
  • Химия — по выбору вуза

Каждое производство связано с расходом ресурсов. С развитием новейших технологий и методик работы количество затрачиваемого сырья значительно снизилось. И все это благодаря разработкам квалифицированных специалистов, которые в свое время освоили такое важное направление, как 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств».

Сегодня на рынке труда наблюдается острая нехватка профессионалов данной области: об этом свидетельствует и тот факт, что до сих пор на некоторых заводах и в цехах руководство жалуется на отсутствие достойных работников.

Именно поэтому у многих современных выпускников повысился интерес к данной специальности, освоение которой ведет к финансовой стабильности и надежной позиции в будущем.

Условия поступления

Список дисциплин, необходимых для поступления, зависит от того, в какие вузы вы собираетесь подавать заявление. В любом случае вам потребуется сдавать математику, которая всегда выступает здесь в качестве профильного предмета. Обычно дополнительно образовательные учреждения требуют предоставить сертификат ЕГЭ с баллами по таким дисциплинам:

  • русский язык,
  • физика или информатика и ИКТ.

Некоторые учебные заведения на свое усмотрение могут заменить эти предметы на химию или английский язык. Поэтому важно заранее уточнять эти сведения в деканате вуза.

Будущая профессия

В процессе обучения вузы осуществляют подготовку специалистов, чья деятельность связана с разработкой инновационных программных инструментов проектирования и исследования.

Также в задачи будущих выпускников будет входить разработка и создание новых систем управления и программ автоматизации производственных процессов.

Студенты направления обучаются проектированию инновационных автоматизированных объектов, их применению и созданию для них программного обеспечения.

Куда поступать

Поскольку профессия весьма актуальна, сегодня многие образовательные учреждения имеют в своем распоряжении факультеты, где осуществляется подготовка высококвалифицированных специалистов. Одними из лучших в данной области считаются вузы Москвы:

  • Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана;
  • Московский государственный технологический университет «Станкин»;
  • Московский технический университет связи и информатики;
  • Национальный исследовательский московский государственный строительный университет;
  • Московский государственный университет пищевых производств.

Сроки обучения

Продолжительность обучения на бакалавриате занимает 4 года на очной форме и 5 лет – на заочной.

Дисциплины, входящие в курс обучения

Основными предметами по специальности являются:

  • инженерная и компьютерная графика,
  • электротехника и электроника,
  • средства автоматизации и управления,
  • вычислительные машины,
  • материаловедение,
  • программирование и алгоритмизация,
  • теория автоматического управления,
  • прикладная механика,
  • диагностика и надежность систем автоматизации,
  • технологические процессы автоматизированных производств.

Приобретаемые навыки

Выпускники направления приобретают следующие умения и навыки:

  1. Сбор и анализ исходной информации для разработки автоматизированных систем.
  2. Анализ перспектив разрабатываемых объектов.
  3. Осуществление контроля за соблюдением соответствующих норм и стандартов при создании объектов.
  4. Создание подробных моделей будущей продукции.
  5. Разработка комплекса правил к изготавливаемым продуктам и формулировка требований к их качеству.
  6. Составление инструкций по эксплуатации систем автоматизации и управления.
  7. Проектировка и разработка автоматизированных систем и комплексов управления.
  8. Обслуживание современного оборудования по автоматизации и управлению производством.
  9. Обеспечение безопасного производства, которое не будет вести к разрушению экологии.
  10. Регулирование деятельности работников, формирование их заработной платы.
  11. Постоянное повышение уровня знаний и навыков персонала, занятого на производстве.
  12. Обеспечение эффективного управления всеми рабочими процессами, начиная с установки оборудования и заканчивая его диагностикой.

Перспективы трудоустройства по профессии

Кем можно работать по окончании вуза? Круг предполагаемых профессий довольно широк. Среди них встречаются такие должности:

  • проектировщик,
  • программист,
  • разработчик систем автоматизации,
  • материаловед,
  • инженер по обслуживанию систем управления,
  • аппаратчик-оператор,
  • конструктор систем автоматизации,
  • оператор линий.

С развитием в России автомобилестроения, строительного сектора, приборостроения и пищевой промышленности актуальность вышеперечисленных профессий находится на своем пике.

Начинающие специалисты могут рассчитывать на оклад в 30 000 рублей, а более опытные эксперты получают от 45 000 рублей. Ведущие инженеры в крупных фирмах и предприятиях сегодня зарабатывают от 100 000 рублей и выше.

Таким образом, при желании и стремлении талантливые выпускники могут добиться хорошего карьерного роста и обеспечить свое будущее достойной оплатой труда.

Преимущества обучения в магистратуре

Некоторые студенты, окончившие бакалавриат, продолжают свою научную деятельность в магистратуре, что дает им возможность повысить профессиональные навыки и приобрести более глубокие и качественные знания.

Основными достоинствами обучения в магистратуре являются:

  • написание исследовательских трудов и публикация научных статей,
  • возможность осуществлять преподавательскую деятельность,
  • более высокая конкурентоспособность на рынке труда среди своих коллег-бакалавров,
  • шанс на более быстрый карьерный рост.

Источник: https://edunews.ru/entrants/okso/texnologii/avtomatizaciya-tekhnologicheskih-processov.html

Специалист по автоматизации технологических процессов

  • Кем стать?
  • Где учиться?
  • Как расти?
  • Что пробовать?

ico

Промышленность, строительство, машиностроение и приборостроение

Вид деятельности

Проектировать, измерять, анализировать и упорядочивать текстовую информацию, делать расчеты, анализировать, проектировать, создавать

Краткое описание

Специалист по автоматизации и механизации процессов (инженер АСУ ТП — автоматизации систем управления технологических процессов и производств) востребован в различных отраслях промышленности. Он отвечает за внедрение инноваций: проектирование и контроль автоматизированных систем, которые позволяют управлять производственным процессом без непосредственного участия человека.

У автоматизации и механизации на производстве есть 2 основные цели:

    • Сделать производство продукции более эффективным (экономичным, качественным)
    • Сделать производство более безопасным (экологичным)
      В качестве примера успешной автоматизации можно привести сборочный конвейер Генри Форда: Форд наладил «поточное» производство автомобилей, увеличил производительность, сделал автомобили дешевле и доступнее для покупателей.Типичные обязанности специалиста по автоматизации процессов:
    • Проектирование и реализация систем автоматического управления
    • Экспериментальные исследования в области автоматики и робототехники
    • Работа в прикладных программах по моделированию и расчету технических устройств
    • Составление расчетных схем для анализа и синтеза сложных электронных и электромеханических систем
    • Анализ и оценка степени экологической опасности и опасности производственной деятельности человека на стадиях исследования, проектирования, производства и эксплуатации технических объектов
    • Подготовка технических заданий на создание, изготовление средств автоматизации и механизации для других отделов
    • Участие в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, а также в работах по монтажу, испытаниям, наладке средств автоматизации и механизации, осуществление контроля
    • Оценка эффективности мероприятий по автоматизации и механизации производства, подготовка заявок на закупку средств автоматизации и механизации (инструменты, приспособления, оборудование и т.п.)
    • Анализ эффективности применяемых средств автоматизации и механизации, подготовка предложений по устранению выявленных недостатков, сбоев в работе, сервисному обслуживанию, гарантийному и постгарантийному ремонту, замены расходных материалов и т.п.
    • Проведение инструктажа
    • Оказание помощи работникам при освоении новых системы, организация работ по повышению их технических знаний
    • Осуществление контроля за правильной эксплуатацией средств автоматизации и механизации и другого оборудования, соблюдением технологических процессов производства

Где учиться

Направления образования:
Информатика и вычислительная техника (09.00.00)
Ядерная энергетика и технологии (14.00.00)
Машиностроение (15.00.00)

Читайте также:  Заземление силового оборудования и цеховых сетей

Вузы:

09.05.01 Применение и эксплуатация автоматизированных систем специального назначения

    • Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого
    • Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Источник: https://proforientator.ru/professions/spetsialist-po-avtomatizatsii-tekhnologicheskikh-protsessov/

Автоматизация технологических процессов и производств

Автоматизация технологических процессов и производств – совокупность методов и средств, при которых процесс или производство протекает согласно технологии без воздействия человека.

Результатом автоматизации является создание аппаратно-программного комплекса, способного самостоятельно управлять технологическим процессом.

По уровню она делится на:

  • частичную;
  • комплексную;
  • полную.

Частичная получила применение в пищевой, швейной, химической промышленности, машиностроении. К примеру, фасовка, упаковка сыпучих продуктов. Примером комплексной автоматизации может служить электростанция. Полная встречается в ядерной энергетике, но человек все-таки контролирует ситуацию, при необходимости вмешивается.

Главными целями автоматизации технологических процессов и производств являются сокращение затрат, количества персонала, повышение количества и уровня качества промышленной и сельскохозяйственной продукции, повышение безопасности, экономичности производства.

Автоматизация производств – понятие, касающееся в основном вещественного производства.

Немного истории

Облегчение физического труда происходило за счет применения механизации. История создания первых подобий автоматов уходит вглубь веков. В условиях мелких мастерских и единичного производства автоматика распространения не получила.

С началом промышленной революции началось развитие механизации и автоматизации производств. Автоматика сказалась на прядильном, швейном, ткацком производстве, а также предприятиях машиностроения.

С изобретением паровой машины, появилась возможность непрерывно подавать механическую энергию на станки и другое промышленное оборудование.

В последней трети девятнадцатого века развитие железных дорог вызвало необходимость автоматизации устройств обеспечения безопасности на транспорте. Были созданы приборы и оборудование автоматики, контролирующие и фиксирующие скорость поезда, определяющие место нахождения, время стоянки, прибытия и отправления. Сейчас уровень автоматизации движения поездов достиг почти 100%.

Изобретение средств управления напряжением электродвигателей в начале двадцатого века позволило применять их в производстве. Благодаря этому стала возможной автоматизация станков и оборудования.

АСУ ТП в Советском Союзе

В СССР механизация и автоматизация производственных процессов и управления стала внедряться во времена первых пятилеток, когда проходила модернизация машиностроительных предприятий страны.

Сначала в машиностроительных НИИ, затем в швейной, пищевой промышленности были созданы лаборатории автоматики.

Программа развития автоматизации производственных процессов в пятидесятые годы прошлого века предполагала автоматизацию производства на заводах тяжелого машиностроения и стопроцентную автоматизацию гидроэлектростанций.

Почти вся сталь и чугун выплавлялись в производствах с полной автоматизацией технологии плавки. Машиностроительные заводы стали активно применять средства автоматизации. При строительстве нефтяных трубопроводов используется автоматическое сварочное оборудование высокого уровня.

Повысилась механизация сельскохозяйственной отрасли. Запустили автоматизированные прокатные станы. Заработали автоматические линии на предприятиях нефтегазовой и химической отрасли.

Пищевая и легкая индустрия получила автоматизированные линии по производству продуктов, фасовочные и упаковочные автоматы, автомобилестроение – сварочные автоматы.

Развитие электроники, внедрение микрочипов позволило в машиностроительной отрасли применить станки с ЧПУ. В химических производствах началось активное применение телеметрических систем.

Влияние информатики и компьютеризации

Унификация, стандартизация производства значительно повысила уровень автоматизации. Формализация знаний, информационных потоков привело к созданию автоматизированных линий и систем управления предприятиями и целыми отраслями промышленности.

Сельскохозяйственные предприятия стали использовать современные компьютеры. Грибные технологии сначала использовали исключительно ручной труд. Но затем автоматизация проникла в грибные плантации голландцев и разошлась по всему миру.

Сначала искусственный грибной дождь, потом полная автоматизация грибного дела.

Сложнее всего автоматика проникала туда, где трудно было формализовать входные параметры или влияющих факторов было так много, что невозможно было создать адекватную математическую модель. Наличие эффективных алгоритмов обработки и управляющих воздействий оказалось недостаточным для нормального функционирования систем из-за недостаточной вычислительной мощности управляющего блока.

С развитием компьютерных и информационных технологий все изменилось, резко повысилась автоматизация технологических процессов и производств.

Микропроцессорная техника и программное обеспечение позволило спроектировать полностью автоматические линии производящие сложные устройства.

Достижения химической науки, новые энергоемкие аккумуляторы, обеспечили создание автономных роботизированных комплексов способных работать в условиях недоступных прежде человеку.

Автоматизация производственных процессов приводит к дальнейшему замещению человека в промышленном производстве.

В пятидесятые годы прошлого века были созданы полностью автоматические предприятия по изготовлению и производству различных деталей машин. В швейном, пищевом производстве появились полностью автоматические станки.

Развитие сварочных технологий привело к созданию сварочных автоматов высокой точности и производительности.

Человеку остается все меньше пространства в производственной сфере, его работа заключается только в наблюдении, устранении поломок механизмов, наладке приборов и станков.

Роботизация

Компьютерная и информационная революция, произошедшая в последние двадцать лет, создала новые условия для автоматизации производства. Больше всего это проявляется в военной области. Управление авиацией военно-морским флотом и сухопутными войсками осуществляется посредством автоматизированных комплексов управления войсками.

Западные страны проводят работы по полной автоматизации автотранспорта. В пилотном режиме пять лет по дорогам ездят машины без водителей. В двадцатые годы планируется официальный выпуск беспилотных автомобилей на трассы.

Автоматизация производства и технологии в сельскохозяйственной отрасли затруднена из-за невозможности формализовать факторы, влияющие на конечный результат. Радикальное средство нашли японские ученые. В ближайшие годы на поля Японии выйдут 100 тысяч роботов, способных заменить фермеров.

Созданию сельскохозяйственных роботов способствовало возросшее быстродействие микропроцессоров. Они достигли производительности в миллиарды операций с плавающей запятой в секунду. Чипы памяти по объему доходят до сотен гигабайт. Активно развиваются системы искусственного интеллекта.

Усовершенствование сенсоров, микроконтроллеров позволило создать новое поколение роботов, способных выполнять доселе непосильные для них задачи. Спроектированы роботы андроидного типа, с человеческой мимикой и речью. Разработаны нанороботы, получившие применение в медицине, фармакологии.

Безлюдные производства завоевывают мир.

Автоматизация используется во всех сферах жизни человека. Процесс производства электроэнергии идет без вмешательства человека. Полностью автоматизированы услуги связи, банковская деятельность, работа систем безопасности и видеонаблюдения. Управление светофорами и контроль нарушений правил дорожного движения происходят в автоматическом режиме.

В ближайшие десятилетия человечество перейдет к полностью автоматическому машиностроению, когда роботы будут производить роботов. Хомо сапиенсу останется только сервис, творческая деятельность, которую пока не удается формализовать.

Похожая продукция:

Источник: http://evrotekhservis.ru/avtomatizaciya-texnologicheskix-processov-i-proizvodstv/

Асу тп — автоматизация технологических процессов

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) предназначена для реализации информационных, управляющих, и функций защиты технологического процесса в автоматическом и автоматизированном режимах.

Организационно АСУ ТП состоит из персонала и комплекса технических и программных средств (КПТС).

Функционально АСУ ТП включает в себя два взаимосвязанных компонента: распределенная система управления (РСУ) и средства противоаварийной защиты (ПАЗ). РСУ и ПАЗ состоят из средств измерения, вычислительной техники и исполнительных устройств.

РСУ должна реализовывать следующие функции:

  • автоматизированное управление технологическим процессом;
  • сбор и обработку технологической информации;
  • контроль состояния технологического процесса и сигнализацию при выходе параметров за установленные границы;
  • автоматическую обработку, регистрацию и хранение информации;
  • предоставление информации на операторских станциях, формирование отчетов по расписанию и по требованию;
  • получение данных из системы ПАЗ, регистрация ее срабатывания;
  • защиту данных и функций управления от несанкционированного доступа.

Также необходимо предусмотреть меры по защите от ошибок персонала. Систему автоматизации подразделяют на подсистемы «нижнего» и «верхнего» уровней.

«Нижний» уровень – комплекс контрольно-измерительных приборов (КИП) и технических средств автоматизации и электроники, исполнительных устройств, каналов связи, осуществляющих сбор сигналов с автоматизируемого объекта, их унификацию и передачу на верхний уровень.

«Верхний уровень» — автоматизированная система управления (АСУ) — комплекс программно-технических средств, созданный на основе микропроцессорной техники в соответствии с разработанной проектно-сметной документацией и позволяющий эффективно и рационально решать задачи контроля, регистрации, противоаварийной защиты, регулирования, оптимизации процесса и управления технологическими производствами любой сложности.

АСУ ТП строится с применением шкафов автоматики на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК), являющихся центром всей системы и осуществляющих прием и обработку сигналов объекта, автоматическое регулирование параметров производственного процесса.

Для оперативного слежения за ходом технологического процесса применяется автоматизированное рабочее место оператора (АРМ), которое создается на базе Scada-системы, обеспечивающей необходимый интерфейс «человек-машина» (HMI — «human-machine interface»).

Для реализации SCADA используется программное обеспечение АСУ ТП, которое может поставляться как в комплекте с техническими средствами, так и приобретаться отдельно.

Scada автоматизация подразумевает под собой создание диспетчеризации — например, диспетчеризация кнс (кустовых насосных станций).

Создание систем автоматизации технологических процессов имеет следующие цели и выгоды:

  • обеспечение высоких технико-экономических показателей работы за счет автоматизированного поддержания наиболее рационального режима работы технологического оборудования в рамках заданных плановых и технологических ограничений;
  • обеспечение руководства Заказчика точной, достоверной и оперативной информацией о работе объекта;
  • уменьшение материальных и трудовых затрат;
  • обнаружение возникновения и предотвращение аварийных ситуаций, автоматическая защита технологического оборудования объектов управления;
  • обеспечение экологической безопасности производства.

Наши специалисты имеют опыт работы с промышленным оборудованием мировых и российских производителей:

  • Siemens (Германия),
  • Rittal (Германия),
  • WAGO (Германя),
  • Automated Logic (США),
  • Schneider Electric (Франция),
  • ОВЕН (Россия),
  • МЕТРАН (Россия),
  • Segnetics (Россия),
  • и др.

Стоит отметить, что разработка систем АСУ ТП, промышленная автоматизация, как правило, осуществляется на взрывопожароопасных объектах. Поэтому никогда нельзя формально, поверхностно подходить к проблеме безопасности.

Каждый объект требует индивидуального подхода и тщательного изучения. Необходимо предусмотреть все возможные варианты реализации проекта и выбрать оптимальный путь с точки зрения материальных затрат, экономической эффективности и (что не менее важно) безопасности и надежности.

Ошибки, отказ оборудования приводит к останову технологического процесса, что неминуемо ведет к финансовым потерям, а также может таить в себе опасность аварии или катастрофы (в зависимости от опасности и масштаба производства).

Поэтому, вкладывая в надежные и безопасные решения, Вы избегаете огромных проблем и потерь в будущем.

Источник: http://tehno-logika.com/asu-tehnologicheskih-processov

Ссылка на основную публикацию