Схема моечной машины

Конструкция и принцип работы посудомоечной машины: обзорный гайд

Моделей ПММ для кухни существует огромное количество. Причем каждый производитель этих моющих посуду автоматов стремится выделиться на фоне остальных. Одни добавляют в конструкцию посудомойки различные датчики, а другие — новые блоки с дополнительными функциями.

Но независимо от бренда общий принцип работы посудомоечной машины бытового класса одинаков. Схожи у техники под разными торговыми марками и основные рабочие узлы.

Компоненты посудомоечной машины

Большая часть предлагаемых сейчас в магазинах автоматических посудомоек – это встраиваемые в кухонный гарнитур модели с фронтальной (вертикальной) загрузкой посуды. Подобная техника максимально упрощает жизнь домохозяйки.

Поставил в автомат грязные столовые приборы, нажал на кнопку — и через некоторое время ложки, вилки и тарелки снова чистые.

Понимание устройства и принципа работы посудомойки-автомата – это залог стопроцентной чистоты посуды на выходе и длительного срока службы кухонной техники

Чтобы посудомоечная машина работала исправно и мыла посуду тщательно, автомату требуется вода, регенерирующая соль и моющие средства. При этом водяные струи должны иметь установленную температуру, соляной состав соответствовать требованиям по чистоте NaCl, а жидкости и таблетки для мытья быть подходящими для конкретной модели.

Каждый узел посудомойки отвечает за свою часть процесса чистки посуды. Если ТЭН не нагреет в достаточной мере воду, насос ее не полностью прокачает, а ионообменник или фильтры забьются, то посуда останется грязной. Придется вставать к раковине и доделывать работу автомата вручную. Но тогда зачем вообще покупать посудомоечную машину?

Основные узлы бытовой ПММ

В небольшом корпусе посудомоечной машины расположены следующие рабочие узлы:

  1. Насос циркуляционный для подачи воды.
  2. Насос сливной для откачки стоков в канализацию.
  3. Ионообменник со смолой для смягчения жесткой воды.
  4. Проточный водонагреватель (нагревательный элемент с защитным термостатом).
  5. Датчики температуры и уровня жидкости внутри.
  6. Фильтр очистки стоков от остатков пищи.
  7. Фильтр очистки подаваемой в автомат воды.
  8. Внутренняя камера мойки с несколькими корзинами под разную посуду.
  9. Верхний и нижний разбрызгиватели (коромысла с форсунками).
  10. Дисплей и панель выбора режима работы.
  11. Блок управления.

Плюс часть моделей оснащаются теплообменником, а часть вентилятором сушки вымытой посуды.

Все основные рабочие узлы посудомоечной машины расположены в нижней части, под моечной камерой: система смягчения воды (1), дренажный водоприемник с поплавком (2), сливной и циркуляционный насосы (3, 4), плата управления (5) и клапан подачи воды (6)

Камера для посуды выполняется из нержавейки. Чтобы уменьшить шум, по контуру дверцы-люка идет резиновый уплотнитель. Лотки для столовых приборов сделаны вынимаемыми. Это позволяет поместить внутрь посудомойки не только мелкую посуду, но и больше сковородки или кастрюли.

В большинстве ПММ насос для подачи воды на разбрызгиватели и откачки ее в слив используется один, режим работы помпы в этом случае регулируется специальным клапаном (+)

На дверце располагается контейнер для моющего средства (жидкости, порошка либо таблеток). Еще один резервуар сделан на дне камеры – это для регенерирующей соли в ионообменник.

На передней части посудомоечного автомата располагаются индикаторы состояния машины либо дисплей, а также сенсорная либо механическая панель управления. Дисплейно-сенсорный вариант является наиболее удобным в эксплуатации, но и самым дорогим. При этом более простая механика в виде круглой ручки прослужит в подавляющем большинстве случаев гораздо дольше.

Для каждого вида посуды в посудомоечной машине предусмотрена своя корзина – она защищает кухонную утварь и стеклянные приборы от битья, а также обеспечивает более тщательное их мытье

Также в комплект типовой посудомойки входят:

  • кабель электропитания;
  • шланги слива грязной и подачи чистой воды;
  • полочки, корзины и лотки для посуды.

Специальная соль и моющие составы относятся к расходным материалам. Они в комплекте не идут, но без них посудомоечную машину включать не стоит. Одной водой посуду все равно хорошо не вымыть. Плюс автоматика посудомойки изначально настроена на наличие этих средств внутри. Если их нет или они в недостаточном количестве, то машинка не станет работать, сработает защита.

Дополнительные элементы и устройства

Управление работой ПММ осуществляет соответствующей блок автоматики. Он подает сигналы на насосы, ТЭН и клапана. Однако ему нужны сенсоры, которые следят за тем, что происходит внутри работающей техники. И здесь каждый производитель сам определяет нужный набор датчиков.

Один сенсор в машине есть всегда – это измеритель температуры воды. Без него поддерживать должный температурный режим в моечной камере невозможно. Плюс он еще и следит, чтобы не перегрелся ТЭН.

Также посудомойка-автомат может иметь датчики состава воды (степени жесткости и наличия в ней примесей), температуры воздуха в кухне, а также количества в моющем растворе соли и ополаскивателя

Все эти сенсоры нужны для повышения эффективности работы автоматической ПММ. Чем больше блок управления знает о происходящем внутри камеры с посудой, тем лучше он способен подобрать режим мойки.

Еще один дополнительный узел связан с сушкой вымытых столовых приборов. Практически все модели подобных машин предполагают наличие такой функции. Только самые недорогие варианты идут без этой опции.

Чтобы произвести сушку посуды, посудомоечная машинка оснащается:

  • теплообменником;
  • вентилятором с нагревательной спиралью;
  • блоком с цеолитом.

Первый вариант представляет собой пластиковый резервуар внутри ПММ. Он наполнен холодной водой и за счет простейших теплообменных процессов избавляет камеру от лишней влаги, когда это нужно.

После завершения мытья вода начинает испаряться с посуды и оседать в виде конденсата как раз на этом теплообменнике и внутренних стенках моечной машины. Процесс достаточно длительный, но такому узлу не требуется для работы электричество.

Второй вариант энергозависим, но сушит посуду гораздо быстрее. Однако крутящийся вентилятор немного шумит. При выборе посудомоечной машины с ним надо смотреть, чтобы уплотнитель на люке выполнял не только функции предотвращения протечек, но и шумоизоляции. Крышка должна закрываться максимально плотно.

Третий вариант – новинка последнего поколения, которая есть в модельном ряду пока не у всех производителей. Минерал цеолит при впитывании воды разогревается и выделяет тепло в виде сухого нагретого воздуха.

Этот горячий воздушный поток и используется для сушки помытой кухонной утвари. Подобная техника потребляет почти на треть меньше электроэнергии, нежели аналог с вентилятором. Причем цеолит менять или добавлять не требуется. Он сам постепенно восстанавливается и избавляется от лишней влажности.

Еще одна интересная функция – это проецирование времени до окончания мойки или просто красного “зайчика” от лазерной указки при работе агрегата на напольное покрытие в кухне.

Отсутствие этой опции не критично, но присутствие упрощает контроль за ПММ издалека

Производители посудомоечных машин постоянно добавляют новые опции в свои модели, чтобы привлечь покупателей.

Поиск решений для повышения эффективности работы этой техники идет постоянно. При этом чем больше таких дополнительных модулей, тем больше вероятность поломки ПММ.

Важность ионообменника с солью

Следует различать моющее средство и регенерирующую натриевую соль для ПММ. Это два разных состава, которые засыпаются в разные контейнеры посудомойки. «Мыло» идет в резервуар на крышке, а «натрий» засыпается в емкость на дне камеры для мойки.

Есть также таблетки «все в одном». Они помещаются в отсек на люке машины и уже содержат необходимые объемы солевого раствора. Но если вода в кране очень жесткая, с большим содержанием магния и кальция, то без специально предназначенной для ионообменника соли обойтись будет сложно. ПММ без нее в такой ситуации неизбежно и довольно быстро сломается.

Специальная соль в посудомоечной машине смягчает воду, улучшает качество очистки посуды и избавляет ТЭН от известковой накипи, а столовые приборы от белого налета из кальция

В ПММ есть ионообменник со смолой, состоящей из натриевого хлорида NaCl. Весь поступающий для мытья поток из водопровода проходит сначала через данный блок, где кальций с магнием в воде замещаются ионами натрия. В результате этого исключается образование накипи на деталях посудомоечной машинки и разводов на посуде.

Постепенно Na вымывается из ионообменника и его надо замещать новой порцией. Причем использовать для этого обычный пищевой аналог нельзя. В крайнем случае, допустимо применение крупнокристаллической вываренной соли группы «ЭКСТРА». Но лучше всего использовать только специально приготовленные для посудомоек составы с содержанием NaCl более 99%.

Скорость расхода соли определяется настройками посудомоечной машины. Во многих моделях ПММ производить регулировку этого процесса нужно вручную с помощью специальной таблицы. Причем в ходе дальнейшей эксплуатации придется постоянно следить за составом воды и подстраивать регулировку.

Чтобы избавить себя от подобной рутины, сразу при покупке выбрать технику с датчиком жесткости. Так автомат будет сам настраиваться, а расход NaCl выйдет максимально экономичным.

Принцип работы посудомоечной техники

Чтобы понять, как посудомоечная машина работает внутри, обладать особыми познаниями в высоких науках не требуется. Соль, вода и моющие средства – вот три компонента, в результате смешения которых и происходит очищение грязной посуды в подобной технике.

Работа автоматической посудомойки основана на принципе поэтапности процесса – сначала выполняется один цикл, затем второй, третий и т.д., а уже в конце из машины достаются чистые столовые приборы

Мытье посуды в ПММ происходит в четыре этапа:

  1. Предварительное замачивание (смывание крупных остатков пищи).
  2. Основной цикл мойки.
  3. Ополаскивание.
  4. Сушка.

Сначала с поверхности посуды удаляются крупные остатки недоеденного. Затем температура в ПММ повышается и начинается основное мытья с добавлением моющих средств. Происходит это циклично – набор и нагрев воды, разбрызгивание ее по камере, слив в дренаж. Количество повторений данного процесса зависит от выбранного режима мытья.

В зависимости от выбранного режима температура воды в ПММ может достигать 65–700С, но при экономичном варианте работы она редко поднимается выше 500С, что значительно снижает потребление электроэнергии ТЭНом

В завершении посуда ополаскивается чистой водой и просушивается. Если машина идет с теплообменником, то последний этап может занять несколько десятков минут. При наличии подсушивающего вентилятора или модуля с цеолитом это происходит гораздо быстрее.

Чтобы вода омыла все без исключения части сложенной для мытья посуды, разбрызгиватели постоянно вращаются при работе. На этих коромыслах имеется по несколько форсунок, направленных в стороны под разными углами. Чем больше сопел на них и, соответственно, струй в камере, тем быстрее и тщательней омываются столовые приборы.

Правила эксплуатации бытовой ПММ

Предназначенные для посудомоечных машин таблетки, жидкости и порошки содержат минимум пенящих компонентов. Обилие пены только вредит процессу отмывания посуды в ПММ. Чем ее меньше, тем лучше. Поэтому использовать в посудомойке обычное мыло или что-либо подобное нельзя.

Укладывая посуду в корзину, следует следить, чтобы она не лежала плотно друг к другу – так разбрызгиваемые струи не смогут попасть на закрытые поверхности и не смоют все остатки пищи

Мыть в ПММ разрешено далеко не любые столовые приборы. Пластику противопоказана сушка горячим воздухом. Тарелка из него как минимум размягчится, а может и “потечь” пластиковыми каплями. В последнем случае машинка, скорее всего, моментально выйдет из строя.

Если на дне моечной камеры остаются остатки смытой пищи, то это свидетельствует о засорении дренажного фильтра. Его нужно регулярно чистить. Но чем меньше на посуде будет оставаться крупных кусков еды, тем реже придется его вынимать и промывать. Лучше изначально не лениться и тщательней удалять большие остатки с тарелок.

Стаканы и чашки следует укладывать в корзине дном вверх. Так струям с разбрызгивателей проще будет попасть внутрь, плюс большая часть воды стечет из них самотеком.

И главное – ничто не должно мешать движению лопастей с форсунками. Это приведет либо к битью посуды, либо к поломке разбрызгивателей.

Читайте также:  Применение датчиков холла

Выводы и полезное видео по теме

Если остались вопросы по поводу устройства посудомоечной машины, то посмотрите нижеприведенные видеоматериалы. Мы специально их подобрали, чтобы упростить вам понимание принципов работы ПММ.

Ролик наглядно демонстрирует особенности конструкции посудомойки:

Принцип работы и разбор режимов типовой ПММ:

Видео знакомит с основными рабочими органами посудомоечной техники:

Разобраться в том, как работает и устроена ПММ несложно. Это поможет при выборе посудомоечной техники и позволит избежать грубых ошибок при ее эксплуатации. Знания конструкции не помешают, если потребуется быстрая замена деталей или придется самостоятельно выяснять причины остановки автомата.

Источник: http://sovet-ingenera.com/tech/posudomoyki/princip-raboty-posudomoechnoj-mashiny.html

Наружная мойка

Мойка Karcher K3 Car

Для наружной мойки автомобиля и агрегатов в практике широкое распространение получил метод струйной очистки под высоким давлением (гидродинамическая очистка).

Природа удаления загрязнений с помощью струи заключается в механическом разрушении слоя загрязнений, его адгезионных связей с очищаемой поверхностью за счет нормальных и касательных напряжений, возникающих при ударе движущейся жидкости (вода, моющий раствор) о преграду.

Загрязнения удаляются в случае, если сила удара (ударный импульс) струи о поверхность объекта очистки превысит хотя бы одну из прочностных адгезионно-когезионных характеристик загрязнений, таких, как прочность на сжатие, изгиб, сдвиг, сила адгезии и др.

Если сила взаимодействия частиц загрязнений с очищаемой поверхностью больше силы взаимодействия между частицами загрязнений, то очистка осуществляется способом «сверления». В противном случае — способом «отрывания».

Особенность струйной очистки заключается в использовании насадок, преобразующих потенциальную энергию напора жидкости в кинетическую энергию струи. Насадками различного профиля и размера формируют струи жидкости.

Например, насадки с круглым отверстием на выходе дают резкую, сплошную и сосредоточенную струю, которая проникает через слой загрязнений для отделения их снизу от очищаемой поверхности и позволяет очищать труднодоступные места. Насадки же со щелевым выходом обеспечивают плоскую веерную струю с углом 15… 120°.

При малых углах струя получается плоская и резкая с большой силой удара. По мере увеличения угла струя расширяется, но сила удара снижается. При больших углах струя — плоская широкозахватная. По сравнению с обычными насадками насадки высокого давления имеют более четко очерченную концентрированную струю.

В результате — тесно связанные капельки воды увеличивают силу удара струи на 40%.

К простейшим установкам, которые реализуют метод гидродинамической очистки, относят насосы, снабженные шлангами и пистолетами-распылителями.

Высокопроизводительная и качественная очистка поверхностей обеспечивается путем повышения ударного действия струи в сочетании с высокой температурой воды и большой скоростью струи (170…

250 м/с), обусловленной высоким напором перед насадкой (до 200…220 кгс/см2).

1.1.Моечные машины условно можно разбить на такие виды наружной мойки:

– по виду исполнения — передвижные и стационарные;

– типу привода насоса — от электродвигателя, от двигателя внутреннего сгорания, с пневматическим и гидравлическим приводами;

– исполнению насоса — аксиально-поршневые, радиально-пор-шневые и рядные;

– конструкции насосного агрегата — моноблочные, редукторные и фланцевые;

– температуре подаваемой воды — с подогревом, без подогрева, парогенераторы.

Принцип действия гидравлической мониторной моечной машины заключается в следующем: вода через водяной фильтр 9, обеспечивающий защиту насоса от попадания песка и других механических частиц, поступает в головку цилиндров.

Насос создает давление и нагнетает воду через перепускной клапан 75 в напорный шланг высокого давления 1 и далее в пистолет 2 и через насадку 5 (турболазер) наружу, на очищаемую поверхность. Давление на выходе изменяется рукояткой 3 регулятора давления и контролируется по манометру 4.

При повышении давления выше нормы открывается встроенный в систему предохранительный клапан

10, вода вновь подается на вход насоса, тем самым предотвращая его повреждение. При работе машины в автоматическом режиме активизацией ручки пистолета 2 обеспечивается перетекание воды через смеситель 14 и машина включается.

Если ручка больше не активизируется, то вода циркулирует через перепускной клапан // и машина останавливается. Повторное включение происходит через активизацию ручки пистолета 2. При работе машины в ручном режиме происходит забор воды из любой емкости (бака).

Если ручка пистолета не активизируется в течение 4 мин, то машина выключается. Моющее средство подается в систему через инжектор 13 из отдельной емкости, куда опускается шланг.

После поворота рукоятки регулятора давления машина автоматически засасывает моющее средство и подает его вместе с водой в турболазер 10.

1.1.1.Для повышения качества очистки и облегчения труда используются:

насадки высокого давления обусловливают форму и площадь следа струи на очищаемой поверхности.

Насадки имеют постоянный угол распыла (0, 15, 25, 30, 40 и 60°) или переменный (от 0 до 90°), регулируемый в процессе очистки от минимального до максимального значений.

При угле распыла 0° — струя сосредоточенная, с большим ударным импульсом, но площадь очистки небольшая.

Увеличение угла распыла приводит к расширению струи — струя становится плоской, веерной и широкозахватной, но ударный импульс резко снижается;

1.1.2.Гидравлическая схема мониторной моечной машины:

1 — шланг высокого давления; 2 — пистолет-распылитель; 3 — рукоятка регулятора давления; 4 — манометр; 5 — турболазер; 6 — насос; 7 — электродвигатель; 8 — разъем для подсоединения шланга подачи воды; 9 — водяной фильтр; 10 — предохранительный клапан; 11 — перепускной клапан; 12 — шаровой клапан подачи моющего средства; 13 — инжектор; 14 — смеситель; 15 — перепускной клапан.

– турбонасадки, в которых сосредоточенная струя жидкости, вращаясь со скоростью 4000 мин-1, описывает конусную поверхность. Хорошая очищающаяся способность достигается высоким ударным импульсом (на расстоянии 20 см от насадки величина ударного импульса составляет более 70%), а большая площадь очистки — вращением струи;

турболазер — насадка, которая изменяет структуру жидкости, поступающей на очищаемую поверхность. Каждая капля воды тур-болазера в 10 раз крупнее и весит в 1000 раз больше, чем в машинах с обычными насадками.

Мелкие капли жидкости теряют свою силу из-за сопротивления воздуха, а крупные — ударяют по очищаемой поверхности со скоростью 600 км/ч.

Отсюда возникает мощный ударный импульс, величина которого на расстоянии 20 см от насадки составляет 90%, в то время как для обычных машин — 515%, а для турбонасадки — 70…75%.

Моющие средства — дополнительные высокоэффективные составы для обеспечения качественного удаления загрязнений. Номенклатура выпускаемых моющих средств отличается большим разнообразием.

Однако большинство из них с трудом разлагаются на почве и в воде водоемов, рек, обладают способностью накапливаться в тканях организмов растительного и животного происхождения, нередко и сами средства, смешиваясь с загрязнениями, активно участвуют в нарушении экологического баланса в природе.

В этой связи моющие средства должны иметь не только высокую активность к различным загрязнениям, но и обладать низкой токсичностью, водорастворимостью, пожаробезопасностью, биоразлагаемостью. В мониторных моечных машинах необходимо использовать универсальные биоразлагаемые моющие средства .

Процесс проведения моечно-очистительных работ характеризуется следующими основными показателями:

– динамическим давлением струи воды (сила удара);

– расходом воды;

– температурой воды;

– применяемыми моющими средствами.

Сила удара струи о поверхность — один из важнейших показателей, характеризующих ее очистительную способность.

На повышение силы удара решающее влияние оказывают четыре составляющие — форма струи, расход воды, давление, развиваемое насосом, расстояние от насадки до очищаемой поверхности. Увеличение силы удара струи пропорционально расходу воды и давлению ее истечения.

Так как вода является ценным лимитируемым продуктом, то повышение давления — это наиболее реальное и эффективное условие повышения силы удара. Даже при неизменном расходе воды при повышении давления наблюдается значительное возрастание силы удара.

С увеличением расстояния насадки от очищаемой поверхности величина ударного импульса снижается по гиперболической зависимости. Радиус действия пистолета-распылителя и турбонасадки ограничивается расстоянием 40… 50 см.

С ростом давления перед насадкой производительность насоса увеличивается. Наибольший расход воды наблюдается при использовании пистолета-распылителя. При давлении 140- 10s Па расход воды достигает 16 л/мин и превышает расход воды при использовании турбонасадок на 14… 28 %.

Повышение температуры воды приводит к снижению межмолекулярных сил, действующих внутри загрязнения, и снижению сил адгезии с очищаемой поверхностью. Температура воды выбирается в зависимости от вида и состава загрязнений, материала очищаемой поверхности, требований к качеству очистки и др.

Вода, используемая в процессе мойки и очистки, загрязняется вредными для окружающей среды примесями. Так, например, один автомобиль несет на себе в среднем до 60 кг загрязнений, сложных по составу, пропитанных маслами и продуктами их физико-химического превращения.

Высокая адгезия загрязнений, сложная конфигурация поверхностей обусловливают необходимость использования моющих средств, которые, повышая качество очистки и производительность труда, одновременно резко ухудшают состав сточных вод. Применение нетоксичных биоразлагаемых моющих средств значительно расширило сферу использования моечных машин.

Охрана природы и рациональное использование природных ресурсов требуют особенно внимательного отношения к проведению моечно-очистительных работ. Процесс следует организовывать таким образом, чтобы полностью исключить сброс грязной воды в канализацию.

Если используются мониторные моечные машины, то процесс наружной мойки и очистки в зависимости от объема работ, условий работы и эксплуатации объекта проводится непосредственно на специализированных участках (постах) мойки и очистки. Для работы моечных машин необходимо использовать оборотную, техническую и свежую воду.

Участок наружной мойки и очистки может располагаться на открытой площадке с твердым покрытием или в изолированном помещении.Рабочее помещение участка должно быть оборудовано при-точно-вытяжной вентиляцией, грязесборником или установкой для очистки сточных вод.

На участке необходимо поддерживать нормальный воздухообмен (скорость движения воздуха не более 0,3 м/с); температурный режим (17… 19°С) и относительную влажность воздуха (30…60 %). Кратность воздухообмена — 5.Уклон полов в сторону трапа для стока грязной воды или к приемному колодцу должен быть в пределах 2…3%.

На участке наружной мойки и очистки разрешается использовать все марки моечных машин высокого давления, выпускаемых отечественными и зарубежными фирмами-изготовителями.Во время проведения моечно-очистительных работ необходимо: держать распылительный пистолет машины двумя руками; следить (по манометру) за давлением на выходе распылительного пистолета; не превышать максимальных значений давления и температуры; при перерыве в работе ставить распылительный пистолет на предохранитель.Запрещается: использовать моечную машину в других целях; направлять струю воды на людей, животных, электрические установки, провода и т. п.

При использовании моющих средств рекомендуется одеть перчатки или нанести на кожу рук защитную пасту, кремы (силиконовый крем, и др.).

Источник: http://www.AutoEzda.com/index.php/remauto/296-moykaavto

Устройство посудомоечной машины: схема работы

У большинства фирм-производителей устройство посудомоечной машины (ПММ) как встраиваемого типа, так и обычной, по перечню деталей и узлов ничем не отличается. Различие может быть в дополнительных функциях и опциях, добавлением которых производители пытаются привлечь покупателя.

Базовые детали конструкции

Если заглянуть внутрь ПММ, сняв корпус, то можно увидеть следующее:

  • циркуляционный насос (12), его еще называют “сердцем” ПММ — подает жидкость на коромысла (разбрызгиватели);
  • водонагреватель проточного типа (20) – нагревает воду, установлен в корпусе основного насоса;
  • дренажный насос (8) обеспечивает откачку воды после мытья посуды;
  • заливной шланг (21) предназначается для поступления воды в бак машины и имеет устройство защиты от протечек;
  • сливной шланг с патрубками (6) — для слива отработанной жидкости в канализацию;
  • прессостат (7) – этот датчик замеряет уровень давления в ПММ, и соответственно, уровень воды;
  • фильтр для грубой очистки, который расположен на входе заливного шланга, защищает ПММ от попадания ржавчины и других загрязнений из водопровода;
  • ионообменник – это емкость со специальной смолой, которая предназначена для смягчения воды;
  • модуль управления (11), “мозг” ПММ, который управляет всеми модулями аппарата;
  • соединяющие шланги, электрическая проводка, различные хомуты;
  • шумоизоляция;
  • водосборник.
Читайте также:  Контрольные кабели в электроустановках — назначение, виды конструкции, применение

Если посмотреть со стороны бака, как устроена ПММ, то можно увидеть следующие детали:

  • корпус бака из нержавейки;
  • верхнее и нижнее коромысла (3) (разбрызгиватели);
  • корзины (1) для загрузки столовых приборов и посуды;
  • блок из 2-х фильтров (5), состоящий из стакана с мелкой сеткой, который расположен на дне агрегата и второго, расположенного поверх стакана, также из мелкой сеточки;
  • отдел для засыпания соли (19);
  • емкости для моющих средств (16;14), распложенные на дверке;
  • уплотняющая резинка по периметру бака (18).

Дополнительные функциональные элементы

Выше перечисленные и показанные на схеме детали посудомоечной машины являются стандартными для такого класса бытовой техники. Но каждый производитель стремится улучшить свою технику, дополняя ее новыми функциями с помощью установки элементов.

  1. Дополнительный нагревательный элемент и вентилятор. Применяются для турбосушки, при которой содержимое посудомоечной машины очень быстро становится сухим. Например, такое дополнение присуще моделям машин Аристон LST 216 A и Аристон LSF 712, а вот в посудомоечной машине Bosch турбосушки нет.
  2. Сенсор для определения чистоты воды. Этот датчик помогает посудомойке автоматически подобрать программу для мытья посуды (количество моющего средства и воды, температуру).
  3. Датчики, определяющие наличие ополаскивателя и соли, устанавливаются в подавляющем большинстве моделей.
  4. Sensor Dry– это сенсор сушки, измеряющий температуру окружающей среды, относительно которой ПММ будет определять метод высушивания посуды. Устанавливается этот датчик в дорогих моделях посудомоек, таких как Miele G4263Vi.
  5. Емкость с минералом цеолит улучшает процесс сушки. Этот минерал, кроме впитывания влаги, способен к выделению сухого тепла. Эту технологию можно наблюдать в моделях ПММ марок Bosch и Neff.
  6. Сенсор для определения жесткости воды. В соответствии с показателями этого датчика, агрегат подбирает нужную программу для мытья посуды. Его можно наблюдать только в очень дорогих моделях агрегатов.
  7. “Луч на полу”, красного или зеленого цвета, в зависимости на какой стадии находится выполнение программы, имеется во всех современных моечных машинах. В посудомоечной машине Бош, а также Сименс, эта индикация может показывать остаток времени и ход выполнения программы.
  8. Специальное коромысло для мытья противней и держатель для бокалов присутствует в некоторых моделях, но чаще оно покупается отдельно.

Кроме вышеперечисленного, ПММ еще можно разделить по габаритам (большие, маленькие, узкие), материалу коромысел и их количеству, различному устройству корзин. Большинство посудомоек можно встроить в мебель кухни. В машинах Bosch корзины можно переставлять по высоте, в других моделях они могут иметь складные элементы. Также отличие может быть в самой программной начинке.

Схема работы посудомоечной машины

Теперь рассмотрим, как все вышеперечисленные элементы и узлы взаимодействуют между собой.

После загрузки в корзину посуды, закрытия двери и выбора программы мойки, агрегат начнет набирать холодную (если нет подключения к горячей) или горячую воду.

Она набирается, проходя через заливной шланг и автоматический клапан.

Далее жидкость проходит через ионообменник, в котором происходит ее смягчение (за счет ионов смолы и натрия), после чего наливается в водосборник, расположенный на дне посудомойки.

После наполнения водосборника до определенного уровня, прессостат подает сигнал на закрытие клапана, после чего подача жидкости останавливается.

Теперь в работу включается нагревательный элемент и нагревает воду до запрограммированной температуры. Как только необходимая температура набралась, включается циркуляционный насос.

Он начинает нагнетать под давлением воду во вращающиеся разбрызгиватели (коромысла).

Попадающая в бак вода стекает по стенкам вниз, проходит через фильтр в водосборник и используется повторно.

Во время этого процесса циркуляции жидкость наполняется моющими средствами, проходя через отсек для них, и снова подается насосом в разбрызгиватели.

Через определенное программой время завершается первый этап мытья посуды и начинается откачка отработанной воды сливным насосом. После завершения откачивания, начинает набираться чистая вода и запускается холодный цикл ополаскивания.

Второй и последний цикл полоскания будет проходить уже теплой водой с добавлением ополаскивателя.

Когда процесс закончится, машина сольет отработанную жидкость, и с нагретых водой тарелок начнется испарение влаги естественным путем (такой вид сушки называется – конденсационным, и применяется в недорогих моделях). Либо включается турбосушка, при которой вентиляторами нагнетается горячий воздух.

Теперь вы имеете начальное представление об этом полезном в хозяйстве агрегате. Понимание принципа работы и минимальные знания об устройстве позволяют качественней производить уход и обслуживание посудомоечной машины, что в свою очередь продлевает “жизнь” аппарата.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-chistoty-i-poryadka/posudomoechnaya-mashina/kak-ustroena.html

Как устроена посудомоечная машина – схема

Устройство посудомоечной машины должен понимать каждый пользователь. Если понадобится очистка или ремонт, эти знания вам помогут. Из каких узлов и деталей состоит посудомойка, в чем отличие одной модели от другой? Ответы на вопросы вы найдете в нашей публикации.

Как устроена посудомоечная машина

Все посудомойки внутри состоят из одинаковых узлов и деталей. Разница может быть в дополнительном функционале и необходимых к нему элементов.

ПММ Bosch, Electrolux, Ariston, Siemens, Zanussi состоят из таких базовых деталей:

  • Двигатель. Служит для запуска узлов посудомойки.
  • Циркуляционный блок. Подает воду в систему и способствует ее рециркуляции. Вода проходит через циркуляционный насос, откуда подается в коромысла и под напором вылетает из форсунок. Струи смывают загрязнения с посуды и стекают в фильтр, очищаются и снова подаются в разбрызгиватели.
  • Нагревательный элемент. Проточный ТЭН является часть главного блока. Вода проходит через нагреватель и моментально достигает нужной температуры.
  • Сливная помпа откачивает отработанную воду из бака.
  • Сливной патрубок и шланг обеспечивают отток в канализационную систему.
  • Заборный шланг либо шланг «Аквастоп» защищает технику от протечек.
  • Фильтр-сеточка на входе заливного клапана предохраняет систему от засоров из водопровода (ржавчина, мелкий мусор).
  • Прессостат (в некоторых моделях — датчик потока). Определяет количество воды в баке, затем посылает сигнал на модуль управления.
  • Предохранительное устройство.
  • Водосборник.
  • Резервуар для смягчения воды и ликвидации тяжелых примесей. Его следует постоянно пополнять специальной солью.
  • Блок управления с электронной платой — «мозг» посудомойки. Управляет всеми узлами и процессами в машине.
  • Проводка, шланги, хомуты.
  • Изоляция от шума.

Схема посудомойки

Посудомоечные машины могут быть разных типов: встраиваемые, компактные, отдельностящие. При этом внутренняя конструкция бункера не меняется:

  • Корпус выполнен из нержавеющей стали.
  • Внутри, если открыть дверцу, находятся верхний и нижний разбрызгиватели. Их может быть от одного до четырех штук.
  • Контейнеры для тарелок, отделения для вилок, ложек, ножей.
  • Дренажный фильтр с крупной и мелкой сеткой.
  • Отделение для соли.
  • На дверце отсеки для моющих средств, таблеток, капсул.
  • Уплотнитель по периметру дверцы.
  • Панель управления, которая может включать клавиши, дисплей, индикаторы.

Вышеуказанные детали — стандартная составляющая любой посудомойки. В зависимости от марки производителя (Электролюкс, Аристон, Бош, Ханса), техника может дополняться новыми функциями и элементами:

  • Теплообменник. Его работа позволяет быстро высушивать посуду после цикла мойки. Представляет собой резервуар с водой, который отдает тепло и позволяет сэкономить электроэнергию.
  • Дополнительный нагреватель, вентилятор. Служат основой турбосушки. ТЭН нагревает воздух, а вентилятор разгоняет его по камере. В результате через несколько минут вы достаете сухую посуду.
  • Датчик мутности. Определяет чистоту воды в баке. Полоскание приборов будет повторяться до тех пор, пока вода не станет прозрачной. Поэтому тарелки на выходе идеально чистые.
  • Сенсор ополаскивателя и соли. Как только средства будут на исходе, датчики сообщат об этом, и вы сможете вовремя пополнить запас.
  • Sensor Dry. Новая разработка встречается в дорогих моделях ПММ. Это датчик, который сканирует температуру окружающей среды и соответственно регулирует ее в бункере.
  • Емкость с цеолитом. Еще одна технология сушки. Впитывая влагу, минерал вырабатывает тепло, что позволяет высушить приборы. Интересно, что срок годности минерала длительный, его хватает на все время эксплуатации посудомойки. При этом техника не затрачивает электроэнергию.
  • Датчик жесткости воды. Показания сенсора служат сигналом для выбора оптимальной программы мойки. Можно встретить только в дорогостоящих ПММ.
  • Луч на полу. Удобная функция для определения окончания программы. В зависимости от типа, это может быть просто луч либо индикация времени до конца цикла (Бош, Сименс).
  • Отдельный распылитель для противней и держатель для бокалов. Комплектующие могут идти вместе с техникой (Индезит, Горение) или докупаться отдельно, как в технике Веко (Beko), Аристон.

Кроме этого, техника может отличаться по материалу деталей и комплектующих. Например, корзины могут выполняться из пластика и металла, их держатели могут быть складными. Коромысла чаще всего изготавливаются из пластмассы, поэтому устанавливать тарелки нужно осторожно, чтобы не повредить деталь. В редких моделях встречаются металлические распылители.

Принцип работы посудомойки

Коротко расскажем о тех процессах, которые происходят после запуска ПММ. Подробно о том, как работает посудомоечная машина, читайте в отдельной статье.

  • После загрузки посуды, закладки моющих средств и выбора программы машина запускает цикл.
  • Главный модуль подает сигнал клапану для забора воды.
  • Прессостат контролирует необходимый уровень воды в бункере и посылает сигнал об окончании забора.
  • Если ПММ подключена к холодному водопроводу, тогда поток проходит через нагреватель, достигает необходимой температуры.
  • Циркуляционный насос подает воду в коромысла.
  • Через форсунки струи омывают приборы.
  • Вода стекает в поддон, очищается фильтром и снова подается в распылитель.
  • По окончании мойки отработанная жидкость откачивается помпой и сливается.
  • Снова повторяется цикл забора, и начинается полоскание.
  • Запускается сушка. Дверца приоткрывается, и прохладный воздух циркулирует по камере.
  • Подается звуковой сигнал об окончании программы или мигает луч.

Осталось достать приборы и разместить их по местам.

Если вникнуть в суть, то ничего сложного в работе и устройстве техники нет.

Смотрите видео по теме:

Вам помогла статья?

Да Нет

Источник: https://cosmo-frost.ru/posudomoechnye-mashiny/ustrojstvo-posudomoechnoj-mashiny-sxema/

Автомойка машин как бизнес. С чего начать?

Мар 11, 2015 13:22  Автор: Редактор

Большая часть автомобилистов предпочитает следить за чистотой своих машин, прибегая к услугам автомойки. Успех предприятия зависит от хорошего ее месторасположения, наличия удобного подъезда, быстроты и качества обслуживания.

Открытие автомойки для ведения бизнеса предполагает:

  • определение вида автомойки,
  • поиск подходящего помещения,
  • покупку оборудования,
  • составление бизнес-плана.

Какие виды автомоек бывают?

Ручная контактная

Этот тип обслуживания предполагает очищение автомобиля при помощи моющего средства, тряпки и губки.

Все манипуляции производятся человеком, а в качестве дополнительного приспособления используют шланг с водой. За один час сотрудник может вымыть несколько машин.

Достоинства

Рефинансируем ваш кредит! Ставка от 8% с залогом (ипотека, строительство) и от 11% для без залогового рефинансирования.

  • Не требуется специальное оборудование.
  • Высокое качество работы.

Недостатки

  • Низкая скорость обслуживания.
  • Возможность повредить верхний слой краски.
  • Высокая стоимость работы.

Ручная бесконтактная

Для очистки поверхностей применяется аппарат высокого давления, а процедура производится сотрудником в ручном режиме.

Мойка исключает механическое воздействие на корпус автомобиля и выполняется в три этапа.

  1. Удаление грязи водой.
  2. Очистка кузова при помощи моющих средств.
  3. Сушка.

Бесконтактная ручная автомойка, получившая широкое распространение, является самым популярным способом очистки автомобилей.

За один час специалист способен обслужить около 4-х транспортных средств.

Достоинства

  • Не воздействует негативно на лакокрасочное покрытие.
  • Высокая пропускная способность.
  • Низкая стоимость работы.

Недостатки

  • Дешевые шампуни для автомоек способны повредить внешний слой краски и спровоцировать потемнение хромированных элементов.
Читайте также:  Общие принципы построения защит электрооборудования и электрических сетей

Паровая

Паровая автомойка очищает поверхность при помощи пара, подающегося под высоким давлением.

За час можно обработать не более 2-х машин.

Достоинства

  • Не имеет вредного воздействия на лакокрасочное покрытие.
  • Имеет минимальный расход воды и моющих средств.
  • Отличается мобильностью и удобством.
  • Низкая стоимость оборудования.

Недостатки

  • Низкая скорость обслуживания.
  • Не применяется при температуре воздуха ниже +5 °С.
  • Не очищает сложные пятна и загрязнения.
  • Не приспособлена для мытья высоких автомобилей.

Туннельная

Относится к автоматическому типу моек.

Процесс обслуживания транспортного средства осуществляется внутри конвейера, где поэтапно производятся все необходимые манипуляции, например, контактная чистка валиками и щетками или бесконтактная обработка при помощи высокого давления.

Для размещения подобного комплекса понадобится помещение, чьи размеры составят не менее 200 метров квадратных.

Одновременно на линии могут находиться несколько машин, а общая пропускная способность мойки достигает 40 единиц транспорта в час.

Достоинства

  • Хорошая скорость обслуживания.
  • Отличная пропускная способность.

Недостатки

  • Высокая стоимость оборудования.
  • Значительное энергопотребление.
  • Необходимость в помещении большой площади.
  • Высокая стоимость ремонта.

Портальная

Это автоматическая мойка, которая обрабатывает корпус стоящего автомобиля при помощи движимой арки. Очищение производится контактным или бесконтактным способом.

Мойка размещается на площади около 70 квадратов, она может обслужить за час 15-18 автомобилей.

Достоинства

  • Доступная стоимость оборудования.
  • Небольшой расход воды и электричества.
  • Компактность.

Недостатки

  • Высокая стоимость ремонта.
  • Средняя пропускная способность.

Источник: https://crediti-bez-problem.ru/avtomojka-mashin-kak-biznes-s-chego-nachat.html

Проектирование специального оборудования. Описание работы разработанного специального оборудования. Схема вентиляции моечной машины

2.1 Описание работы разработанного специального оборудования

Машина предназначена для мойки втулок цилиндра.

Моечная машина имеет бак для моющей жидкости, моющую камеру в виде подъемного колпака. Подъем колпака осуществляется с помощью 2-х воздушных цилиндров, расположенных с одной стороны колпака. Вращение втулок цилиндра при мойке осуществляется с помощью электродвигателя соединенного с ведущим валом с катками через редуктор.

В моечной камере под колпаком размещается секция обмывки с соплами. Моющая жидкость в систему подается насосами ЗК-6. На машине предусмотрена установка 2-х цилиндров для очистки моющей жидкости от грязи. Система трубопроводов и вентилей допускает подавать моечную жидкость в сопловую систему, как через гидроциклоны, так и минуя их.

Можно также производить очистку моечной жидкости при неработающей машине, прокачивая жидкость насосом через гидроциклоны и сливая ее в бак. Разогрев моющей жидкости первоначально производится с помощью барботера, а при работе машины температура ее поддерживается теплообменником.

Бак машины трубопроводом соединен с цеховой вентиляцией.

Машина работает следующим образом: включаем вентилятор и после подъема колпака в моечную камеру устанавливают втулки цилиндра на катки поворотного механизма.

Опускают колпак и последовательно включают поворотный механизм и насос. По окончании обмывки отключают электродвигатель насоса и поворотный механизм, поднимают колпак и извлекают втулки.

Машина для мойки втулок представлена на рисунке 2.

2.2 Разработка системы  вентиляции  моечной  машины для  обмывки втулок цилиндра

В проекте разработана вытяжная вентиляция моечной машины для мойки втулок цилиндра.

Так как для обмывки и очистки втулок цилиндра применяется горячая вода с добавлением каустической соды, то образующиеся пары могут оказывать вредное воздействие на организм человека.

В целях улучшения санитарно-гигиенических условий труда применяют местную механическую вытяжную вентиляцию моечной машины. Система вытяжной вентиляции моечной машины для мойки втулок цилиндра представлена на рисунке 3.

Загрязненный воздух от моечной машины удаляют местным отсосом. От местного отсоса через отвод воздух поступает во всасывающий воздуховод , затем через вентилятор и через выходную трубу в атмосферу.

Перемещение воздуха в воздуховодах осуществляется при помощи вентилятора, который создает разность давлений в системе, благодаря которой и происходит перемещение. При механической вытяжке воздуха из моечной машины наружный воздух будет засасываться через неплотности в конструкции моечной машины.

Проектирование системы вентиляции слагается из следующих этапов:

– выбор воздухозаборных, воздуховыбросных устройств, определение мест их расположения;

– определение потребного воздухообмена (количества удаляемого воздуха) при заданных условиях технологического процесса;

– аэродинамический расчет воздуховодов;

– подбор вентилятора и определение потребной мощности электродвигателя по данным аэродинамического расчета и требуемого воздухообмена.

Выбранный вентилятор должен развивать напор способный преодолевать сопротивление сети при перемещении расчетного количества воздуха в воздуховодах.

Подача вентилятора при заданной частоте вращения обслуживается сетью воздуховодов. Один и тот же вентилятор при такой же частоте вращения  дает различные объемы воздуха в зависимости от сопротивления сети. Подбор вентилятора производится по графикам, характеризующим его работу при различных частотах вращения рабочего колеса или по таблицам.

При проектировании отделения вентилятор располагаем за пределами помещения. Установка вентилятора осуществлена на виброизолирующем основании. Это исключает излишний шум.

Отсос воздуха из моечной машины производится с верхней ее части, так как образующийся пар при мойке втулок цилиндра поднимается вверх. При данной конструкции отсоса поток воздуха из моечной машины подсасывается тепловой струей, образующейся в машине.

При создании локальной (местной) вентиляции предусматривается установка с укрытием вблизи места выделения вредностей. Тип укрытия должен удовлетворять следующим требованиям:

– не мешать производственному процессу и контролю за технологическими операциями;

– допускать выполнение операций рабочими не подвергая их воздействию выделяемых вредностей;

– обеспечивать достаточно полное улавливание выделяемых вредностей;

– количество воздуха, отсасываемого из под укрытия, должно быть минимальным, при этом скорость засасывания в укрытии воздуха должна приниматься такой, чтобы выделяющиеся вредности не могли распространяться за пределы укрытия в воздух помещения.

Целью аэродинамического расчета воздуховодов является определение давления, которое необходимо для обеспечения движения воздуха в необходимых количествах.

Расчет заключается в нахождении сечений воздуховодов и потерь в них давления на определении местных сопротивлений.

Местные  сопротивления складываются из потерь, связанных с изменением направления и скорости движения потока воздуха при поворотах в фасонных частях, решетках, задвижках, воздухоприемниках.

Удаляемый объем воздуха должен быть достаточным для того, чтобы плоскость нулевого избыточного давления располагалась выше верхней кромки открытых дверей моечной машины. Для этого необходимо, чтобы удаляемый через отсос воздух составлял не менее

где  – площадь открытых дверей, м2;;

– скорость всасываемого воздуха через проем рабочей камеры, м/с;.

Рисунок 3 – Схема вентиляции моечной машины

Рассчитываем потери давления по участкам трубопровода

Участок 1

Трубопровод диаметром 0,5 м с пятью поворотами 90° длиной 20,65 м, вход в воздуховод через зонт.

Сумма коэффициентов местных сопротивлений равна

xз=0,22, так как L=0,075 м и a=30°

xкол=5×0,26=1,3;

xвозд=0,8;

åx=0,22+1,3+0,8=2,4.

Площадь поперечного сечения

где  – диаметр трубопровода, м;.

Скорость воздуха

Динамическое давление

где  – плотность воздуха, кг/м3;.

Потери на трение

где  – коэффициент трения воздуха о стенки трубопровода;

– длина участка, м;.

где  – число Рейнольдса;;

Потери на местное сопротивление

Суммарные потери

Участок 2

Трубопровод длиной 13 м от побудителя тяги до выхода в атмосферу, фильтр, конфузор на выходе вентилятора, выход в атмосферу.

Принимаю скорость воздуха V2=12 м/с.

Диаметр трубопровода равен

где  – скорость транспортировки воздуха, м/с;.

Динамическое давление в трубопроводе

Потери на трение

Потери давления в местных сопротивлениях.

Сумма коэффициентов местных сопротивлений равна

xвозд=0,2;

xфил=4;

xконф=1,15;

åx=0,2+4+1,15=5,35.

Суммарные потери

Общие потери в сети

Мощность, потребляемая вентилятором, обслуживающим вентиляторную сеть

где  – подача вентилятора, м3/с;

где  ;

– суммарные потери в сети, Па;.

По давлениюи подаче подбираем вентилятор типа ЦЧ-70N5 с

n=1420 об/мин;

h1=0,8 – КПД вентилятора;

Р=1000 Па;

L=6000 м3/с;

h2=1 (рабочее колесо находится на валу электродвигателя).

Принимаю электродвигатель типа 100S4/1435 с Nд=3 кВт и n=1500 об/мин.

Источник: https://vunivere.ru/work87884

Обзор: машина для мойки деталей АМ800

Предлагаем Вашему вниманию обзор установки для мойки деталей модели АМ800, выпускаемой компанией Моторные Технологии г. Пенза.

Моечная установка с диаметром корзины 800мм целиком и полностью обеспечит потребности среднего ремонтного участка, специализирующегося на ремонте легковых автомобилей и легкого коммерческого транспорта. Ну а основные показатели моечного оборудования, такие как эффективность мойки и эксплуатационные затраты зависят от исполнения оборудования.

Мойка построена по классической карусельной схеме с циркуляцией моющего раствора по замкнутому циклу. Такая конструкция является наиболее простой в изготовлении, позволяет обеспечить надежное уплотнение крышки и корпуса, а П-образные рампы с форсунками и вращающаяся корзина обеспечивают качественную мойку деталей со всех сторон.

Корпус моечной машины АМ800 изготовлен из высококачественной нержавеющей стали AISI430 толщиной 1,5мм. Материала такой толщины достаточно для обеспечения грузоподъемности в 250 кг, столько просто не получится поместить в корзину диаметром 800мм, если речь идет о деталях двигателя.

Сварные швы корпуса зачищены и обработаны специальным антикоррозионным составом, герметичность бака в обязательном порядке проверяется перед выходом изделия с завода-изготовителя. Сама же корзина изготовлена из оцинкованного прутка диаметром 8мм.

Это позволяет мойщику не особо заботиться об аккуратности погрузки деталей в машину.

И еще несколько немаловажных деталей – угол открытия крышки около 80 градусов, можно без проблем использовать тельфер или любой другой механизм для погрузки деталей. Низкая погрузочная высота. А также наличие резинового уплотнителя крышки и корпуса помимо лабиринтного уплотнения, что исключает не только подтеки моющего раствора по стыку, но и выход пара при работе моечной машины.

Циркуляцию моющего раствора обеспечивает высокопроизводительный насос итальянского производства мощностью 2,2 кВт и с расходом 300 л/мин. Установка такого насоса позволила на машине небольшого размера установить 2 рампы с форсунками и существенно сократить время мойки детали. 
В отличие от европейских аналогов заборный патрубок насоса оборудован фильтром грубой очистки, что существенно снижает вероятность механических повреждений насоса. Вряд ли итальянцы когда-либо видели 402 мотор от Газели, которая пару лет трудилась в глубинке, несмотря на текущую прокладку и сальник…
Нагрев жидкости осуществляется 3 ТЭНами мощностью 3,6 кВт, при этом время нагрева раствора до рабочей температуры в 60 градусов происходить примерно за 2 часа.
Для снятия масляного загрязнения с моющего раствора в моечных установках серии АМ опционально предлагается дисковый маслоотделитель. Схема его работы проста – после расслаивания раствора и образования явной масляной пленки на поверхности включается маслоотделитель, диск приводится во вращение, масляная пленка наволакивается на диск, снимается с него металлическими щетками и выводится в отдельную емкость. Масляные отходы требуют обязательной утилизации!
В качестве опции можно установить систему механического привода вращения корзины. Это особенно актуально для машин с большой загрузкой, но и на АМ800 не будет лишней. Равномерная скорость вращения корзины обеспечит высокое качество мойки независимо от объема загрузки корзины. Ременный привод вращения корзины на моечных машинах серии АМ, на наш взгляд, это гораздо более элегантное и менее шумное решение нежели зубчатый венец по периметру корзины, используемое именитыми зарубежными производителями. На старших моделях серии АМ мотор-редуктор оснащен плавным пуском для снижения нагрузки на привод и исключения опрокидывания деталей при старте.   Также опционально доступен электронный таймер, чтобы мойка всегда была готова к работе перед началом смены.

 Что касается электрооборудования и безопасности, моечные установки серии АМ соответствуют всем российским требованиям, все детали надежно заземлены, в стандартное оснащение электрошкафа входит УЗО. Качество исполнения электрики вы можете оценить на фото.

Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев, но и после окончания гарантийного срока мы готовы осуществлять поддержку наших клиентов и обеспечение запасными частями.

Надеемся данный материал поможет Вам сориентироваться в многообразии оборудования представленного на рынке, а за дополнительными консультациями Вы всегда можете обратиться к нам по телефонам.

С уважением, коллектив компании Мотор Инструмент

+7-495-984-42-97

Источник: http://motor-instrument.ru/articles/37-obzor-am800.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector