Электростатические фильтры — устройство, принцип действия, области применения

Электростатические фильтры для очистки воздуха

Виды и причины загрязнённости газовых смесей

Пыль является самым распространённым на Земле компонентом окружающей среды. В природе существует много разных источников пыли. Поэтому она всегда присутствует в воздухе и проникает в помещения. Основной источник – это поверхность земли и ветер.

Причём даже в нежилых и заброшенных помещениях спустя определённое время всё покрывается слоем пыли, которую ветер задувает в них через самые мельчайшие щели.

Следовательно, в воздухе всегда есть частички маленькие настолько, что без специальных мер защиты от них невозможно избавиться.

Деятельность человека существенно увеличивает пылевое загрязнение атмосферы. Это хорошо заметно в крупных городах. Даже при отсутствии крупных производств в них скопления автотранспорта являются заметными загрязнителями воздуха.

А некоторые технологические процессы являются настолько мощными загрязнителями атмосферы, что без специальной фильтрации не используются.

Поэтому очистка воздуха на любом предприятии является одним из основных процессов, который связан с главным производством.

Размеры частиц, которые порождает хозяйственная деятельность человека, изменяются от долей миллиметра до размеров молекул. При этом они находятся в различных агрегатных состояниях:

  • в виде мельчайших капель, это туман, и дым, которых за год в мире выбрасывается порядка 150 миллионов тонн,
  • в виде твёрдых частиц, это пыль, которая поступает в атмосферу в количестве примерно 1 кубический километр по всему миру в целом.

Какие проблемы создаёт пыль и как их устранять?

И главная проблема этих выбросов не в том, что они добавляют грязи в квартире, оседая на полу, а также на всех поверхностях мебели и других предметов. Они опасны для здоровья. Причём в некоторых случаях у людей возникают профессиональные заболевания, связанные с продолжительным трудовым стажем в условиях повышенной запылённости.

На производстве также пыль является в ряде случаев потенциально взрывоопасной. Не меньшей проблемой на некоторых производствах являются потери продукта, который теряется в виде пыли. В основном это имеет отношение к порошкам, которые при перемещении создают очень большое количество пыли.

На некоторых предприятиях можно потерять таким путём до 5% продукта.

Очистку воздуха или газов от нежелательных мельчайших загрязнений выполняют специальные фильтры. Через них пропускается загрязнённый воздух или газ. Взвешенные в нём частицы осаждаются в соответствии с размером и конструкцией фильтра.

Для наиболее мелких загрязнителей применяется электростатический фильтр. Его работа основана на взаимодействии заряженных частиц и электродов, которые создают электростатическое поле.

Оно и заряжает частицы, от которых необходимо избавиться при помощи электрической фильтрации.

Чем дольше очищаемый газ подвергается воздействию поля, тем лучше качество его очистки. По энергетической эффективности электрическая очистка одна из лучших.

Затраты энергии на создание электростатического поля относительно невелики, а перемещение очищаемого газа через фильтр также требует немного энергии. На 1000 куб. м газа обычно расходуется от 0,1 до 0,5 кВт*ч.

Для любого фильтра существует такой параметр как его гидравлическое сопротивление. Оно у электростатических очистителей лежит в пределах от 100 до 150 Па, что существенно меньше, чем у других конструкций.

Качество электрической очистки почти стопроцентное. Причём нет существенной разницы результатов очистки между различными концентрациями загрязнённости и размерами фильтруемых частиц.

Важными свойствами электрической очистки является возможность обработки влажных газов и химически активных газовых сред с температурами от отрицательных значений до 500 градусов по Цельсию включительно при значительных обрабатываемых объемах, которые исчисляются сотнями тысяч кубометров.

Особенности электрической очистки

При более низких температурах процесс электрической фильтрации происходит более эффективно. Это объясняется свойствами газов и увеличением влажности.

В охлаждённом газе частицы испытывают меньшее сопротивление. Коронный разряд в охлаждённом газе более устойчив и мощен, что увеличивает пропускную способность фильтра.

От скорости движения потока зависят его размеры и скорость процесса электрической фильтрации.

Однако имеются и недостатки. Электростатические фильтры нуждаются в большой стабильности параметров процесса очистки. Конструктивно они громоздки и металлоёмки. Требуется квалифицированный персонал, как для сборки, так и для их обслуживания. Электростатическое поле слабо заряжает частицы с большим электрическим сопротивлением. Поэтому такие разновидности пыли плохо удаляются ими.

В процессе электрической фильтрации могут возникать искры, которые будут воздействовать на фильтруемый газ при его взрывоопасности. Поэтому очищать таким способом допустимо только негорючие газы и смеси газов.

Электрическое поле оказывает на молекулы газа сильное воздействие. Если газы или смеси газов могут вступать в электрохимические реакции с выделением нежелательных продуктов их также нельзя фильтровать электрическим способом.

Устройство электростатического фильтра показано на схематическом изображении далее.

Коронирующий электрод с постоянным потенциалом быстро сообщает заряд частицам пыли. Эти зарядившиеся частицы в течение нескольких секунд притягиваются к осадительному электроду и остаются на нём в виде слоя пыли. По мере накопления и увеличения толщины слоя на электродах они очищаются встряхиванием или смыванием. Знак заряда на электроде имеет значение.

Коронирующий электрод с положительным потенциалом выделяет меньше озона при фильтрации загрязнённого воздуха.

Однако при отсутствии требований к наличию озона используется коронирующий электрод с отрицательным потенциалом.

При этом фильтр функционирует более стабильно, подвижность ионов с отрицательным знаком выше, а его электрическая мощность и как следствие очистная эффективность получается больше.

Конструктивные разновидности электростатических фильтров

Конструктивно фильтр наиболее часто выполнен по коаксиальной схеме. В ней заземлённый осадительный электрод охватывает стержень или проволоку, которая являются коронирующим электродом. Между электродами создаются постоянное напряжение в пределах от 30 до 60 киловольт. Помимо коаксиальной трубчатой конструкции фильтры могут быть изготовлены с пластинчатыми осадительными электродами.

По расположению электростатические очистители воздуха могут быть либо горизонтальными, либо вертикальными. Вертикальные конструкции требуют меньше места для своего размещения. Горизонтальные фильтры обычно являются многозвенными и применяются для поэтапной очистки.

В данном случае определяющим является направление движения очищаемого потока. Способ очистки фильтра от накапливающейся грязи также связан с его конструктивным расположением. Смывание грязи делается в фильтрах с вертикальным расположением.

Они также называются «мокрыми». Они в основном применяются на химических производствах для фильтрации кислот и прочих вредных химических соединений. Горизонтальные очистители воздуха очищаются встряхиванием и называются «сухими».

Один из таких промышленных фильтров показан на изображении далее.

В состав конструкции электрофильтров входят также устройства для распределения газа, изоляторные блоки, механизмы удаления накопившейся грязи встряхиванием или смыванием. Некоторые из этих устройств показаны на изображении выше.

Электрическая фильтрация применяется не только на производстве. Во многих кондиционерах предназначенных для климатического контроля офисных и жилых помещений присутствует встроенный электростатический очиститель воздуха.

Электрическая фильтрация это самый эффективный способ борьбы за чистоту воздуха, которым мы дышим.

Источник: http://podvi.ru/elektrobytovye-pribory/elektrostaticheskij-filtr.html

Электрические фильтры для эффективной газоочистки: экскурс для профессионалов

Одним из современных и наиболее совершенных методов отделения туманов и частиц пыли от промышленных газов является очистка в электрических фильтрах.

Благодаря своей универсальности и максимально высокой степени очистки газов от загрязняющих их частиц при низких энергозатратах, электрофильтры нашли широкое применение в промышленности.

На текущий день эффективность современных установок электрической очистки газов от жидких и твердых загрязняющих элементов достигает 99%. Электрофильтры для очистки газовых выбросов способны улавливать даже субмикронные частицы при их концентрации в газе до пятидесяти грамм на кубический метр.

Воспользуйтесь нашими услугами

Принцип работы электрофильтров для очистки газовых выбросов заключается в известной способности тел, заряженных разноименно, взаимно притягиваться. Частицам загрязнения сообщается электрический заряд, благодаря чему они осаждаются на электроде с противоположным зарядом.

Широко востребованы электрофильтры на предприятиях, где необходима очистка больших объемов газов. С экономической точки зрения такой метод очистки наиболее целесообразен, так как электрические фильтры отличаются низкими эксплуатационными затратами. Данный вид oборудования может работать в широком температурном диапазоне (450°С) и под воздействием коррозийных сред.

Электрофильтры для очистки газовых выбросов: преимущества использования Такой вид газоочистного oборудования, как электрические фильтры, обладает массой преимуществ:

  • возможность работать в условия повышенной влажности;
  • возможность эффективной и продолжительной работы даже за пределами технологических параметров установки;
  • малое гидравлическое сопротивление установки (примерно 0,2 кПа);
  • простота обслуживания и долгий эксплуатационный срок;
  • широкий диапазон производительности;
  • максимально высокий уровень надежности всех узлов и механизмов.

Электрофильтры способны отделять твердые и жидкие частицы, размеры которых составляют от 0,01 микрометра до десятков микрометров.

Классификация электрических фильтров

Электрическое газоочистное oборудование в зависимости от способа очистки делится на два типа: сухие и мокрые фильтры. В сухих электрофильтрах используются механизмы встряхивания.

Отделившиеся частицы загрязнения выводятся из сборных бункеров устройства в виде шлама.

При очистке газа мокрыми фильтрами уловленные частицы загрязнения смываются специальной жидкостью и в таком виде удаляются из бункеров.

По типу направления движения газа различают вертикальные и горизонтальные электрические фильтры. По форме электродов электрофильтры также делятся на два вида: пластинчатые и трубчатые. В пластинчатых электрофильтрах используются параллельные друг другу поверхности, между которыми натянуты коронирующие прoвода.

В трубчатых фильтрах осадительными электродами являются металлические трубы, а в качестве коронирующих электродов используются натянутые по оси труб проволоки.

Электростатические фильтры – устройство, принцип действия, области применения

Возможность дышать чистым воздухом — это наша физиологическая потребность, залог здоровья и долголетия. Однако, мощные современные производственные предприятия загрязняют окружающую нас среду и атмосферу промышленными выбросами, опасными для человека.

Обеспечение чистоты воздушной среды при выполнении технологических процессов на предприятиях и удаление вредных примесей из нее в быту — вот те задачи, которые выполняют электростатические фильтры.

Первая такая конструкция зарегистрирована патентом США №895729 в 1907 году. Ее автор — Фредерик Коттрелл занимался исследованиями методов отделения взвешенных частиц из газообразных сред.

Для этого он использовал действие основных законов электростатического поля, пропуская газообразные смеси с твердыми мелкодисперсными примесями через электроды с положительным и отрицательным потенциалами. Противоположно заряженные ионы с частицами пыли притягивались к электродам, оседая на них, а одноименные — отталкивались.

Эта разработка послужила прототипом для создания современных электростатических фильтров.

На пластинчатые листовые электроды (принято называть термином «осадительные»), собранные в отдельные секции, и размещенные между ними металлические нити-сетки прикладываются потенциалы противоположных знаков от источника постоянного тока.

Величина напряжения между сеткой и пластинами в бытовых приборах составляет несколько киловольт. У фильтров, работающих на промышленных объектах, оно может быть увеличено на порядок.

Через эти электроды вентиляторами по специальным воздуховодам пропускается поток воздуха или газов, содержащий механические примеси и бактерии.

Под действием высокого напряжения формируется сильное электрическое поле и поверхностный коронный разряд, стекающий с нитей (коронирующих электродов). Он приводит к ионизации прилегающего к электродам воздуха с выделением анионов (+) и катионов (—), создается ионный ток.

Ионы с отрицательным зарядом под действием электростатического поля движутся к осадительным электродам, попутно заряжая встречные примеси. На эти заряды действуют электростатические силы, создающие скопление пыли на осадительных электродах. Таким способом происходит очищение прогоняемого сквозь фильтр воздуха.

При работе фильтра слой пыли на его электродах постоянно увеличивается. Его периодически необходимо удалять. У бытовых конструкций эта операция выполняется вручную. На мощных производственных установках осадительные и коронирующие электроды механически встряхивают для направления загрязнений в специальный бункер, откуда их забирают на утилизацию.

Читайте также:  Программируемые контроллеры siemens серии simatic s7

Особенности конструкций промышленного электростатического фильтра

Детали его корпуса могут быть выполнены бетонными блоками или металлическими конструкциями.

На входе загрязненного и выходе очищенного воздуха устанавливаются газораспределительные экраны, которые оптимально направляют воздушные массы между электродами.

Сбор пыли происходит в бункерах, которые обычно создают с плоским днищем и оборудуют скребковым конвейером. Пылесборники изготавливают в форме:

  • лотков;
  • перевернутой пирамиды;
  • усеченного конуса.

Механизмы встряхивания электродов работают по принципу падающего молотка. Они могут располагаться снизу или сверху пластин. Работа этих устройств значительно ускоряет очистку электродов. Лучших результатов достигают конструкции, в которых каждый молоток воздействует на свой электрод.

Для создания высоковольтного коронирующего разряда применяются стандартные трансформаторы с выпрямителями, работающие от сети промышленной частоты или специальные высокочастотные устройства в несколько десятков килогерц. Их работой занимаются микропроцессорные системы управления.

Среди различных типов коронирующих электродов лучше всего работают спирали из нержавеющих сталей, создающие оптимальное натяжение нитей. Они меньше загрязняются, чем все остальные модели.

Конструкции осадительных электродов в виде пластин специального профиля объединяют в секции, создают для равномерного распределения поверхностных зарядов.

Промышленные фильтры для улавливания высокотоксичных аэрозолей

Пример одной из схем работы подобных устройств показан на картинке.

У этих конструкций используется двухкаскадная зона очистки воздуха, загрязненного твердыми примесями или парами аэрозолей. Самые крупные частицы оседают на предварительном фильтре.

https://www.youtube.com/watch?v=4aZUA76PJM4

Далее поток направляется в ионизатор с коронирующими проволочными и заземленными пластинчатыми электродами. От блока высокого напряжения на электроды подается порядка 12 киловольт.

В результате происходит коронирующий разряд и зарядка частиц примесей. Продуваемая воздушная смесь проходит через осадитель, в котором вредные вещества концентрируются на заземленных пластинах.

Расположенный после осадителя постфильтр улавливает остатки неосевших частиц. Химкассета дополнительно очищает воздух от оставшихся примесей углекислых и прочих газов.

Осажденные на пластинах аэрозоли просто стекают вниз поддона под действием сил гравитации.

Области применения промышленных электростатических фильтров

Очистка загрязненных воздушных сред используется на:

  • электростанциях с котлами, сжигающими уголь;
  • объектах мазутосжигающих производств;
  • мусоросжигающих заводах;
  • промышленных котлах химического восстановления;
  • производственных печах отжига известняка;
  • технологических котлах сжигания биомассы;
  • предприятиях черной металлургии;
  • производстве цветных металлов;
  • объектах цементной промышленности;
  • предприятиях переработки сельскохозяйственной продукции и других отраслях.

Возможности очистки загрязненных сред

Диапазоны работы мощных промышленных электростатических фильтров с различными вредными веществами показаны на диаграмме.

Очистка воздуха в жилых помещениях осуществляется:

  • кондиционерами;
  • ионизаторами.

Принцип работы кондиционера демонстрирует картинка.

Загрязненный воздух прогоняется вентиляторами через электроды с приложенным к ним напряжением порядка 5 киловольт. Находящиеся в воздушном потоке микробы, клещи, вирусы, бактерии погибают, а частицы примесей, заряжаясь, пролетают на электроды улавливания пыли и оседают на них.

При этом происходит ионизация воздуха и выделение озона. Поскольку он относится к разряду сильнейших природных окислителей, то все живые организмы внутри кондиционера уничтожаются.

Превышение нормативной концентрации озона в воздухе недопустимо по санитарно-гигиеническим нормам. За этим показателем тщательно следят надзорные органы производителей кондиционеров.

Особенности бытового ионизатора

Прототипом современных ионизаторов послужила разработка советского ученого Чижевского Александра Леонидовича, которую он создал для восстановления здоровья людей, изнуренных в заключении тяжелейшими каторжными работами и плохими условиями содержания.

За счет приложения высоковольтного напряжения к электродам источника, подвешенного к потолку вместо люстры освещения, в воздухе происходит ионизация с выделением полезных для здоровья катионов. Их называли «аэроионами» или «витаминами из воздуха».

Катионы придавали жизненную энергию ослабшему организму, а выделяющийся озон убивал болезнетворных микробов и бактерии.

Современные ионизаторы лишены многих недостатков, которые были в первых конструкциях. В частности, сейчас строго лимитируется концентрация озона, применяются меры к снижению действия высоковольтного электромагнитного поля, используются биполярные устройства ионизации.

Однако, стоит заметить, что многие люди до сих пор путают назначение ионизаторов и озонаторов (производство озона в максимальном количестве), применяя последние не по назначению, чем сильно вредят своему здоровью.

Ионизаторы по принципу своей работы не выполняют все функции кондиционеров и не очищают воздух от пыли.

Источник: http://integral-russia.ru/2017/12/08/elektricheskie-filtry-dlya-effektivnoj-gazoochistki-ekskurs-dlya-professionalov/

Электростатические фильтры для очистки воздуха | Аэролайф

Электростатический фильтр – устройство, предназначенное для очистки воздуха от самой мелкой пыли, аэрозолей, дыма, частиц сажи, копоти, т. е. любых механических и аэрозольных частиц. Оптимальное решение для удаления из воздуха твердых, жидких и биологических аэрозолей.

Принцип работы электростатического фильтра

Процесс улавливания механических частиц в электростатическом фильтре разделен на несколько стадий:

  • зарядка взвешенных частиц электрическим полем;
  • движение заряженных частиц к электродам;
  • осаждение заряженных частиц на блоке осаждения.

Принцип действия электростатических фильтров основан на притяжении электрических зарядов разной полярности. Загрязненный воздух проходит через блок зарядки аэрозолей, в котором частицы приобретают электрический заряд.

Значение этого заряда зависит от конструкции коронатора и размера частицы и может составлять от 10 до 500 зарядов-электрона.

Заряженные частицы, находящиеся в воздушном потоке, в результате адсорбции на их поверхности ионов и под влиянием сил электростатического поля движутся с потоком воздуха и оседают на токопроводящих пластинах противоположной полярности.

В процессе работы любого электростатического фильтра всегда образуется озон. Именно озон является источником запаха от электростатических фильтров, который принято называть «воздух, как после грозы».

Необходимо отметить, что озон – сильнейший окислитель и даже в небольших количествах является ядом и канцерогеном.

В коронаторах, работающих при электростатическом напряжении больше 15 кВ, происходит разрушение прочных молекул N2 и образуются окислы азота (NOХ).

Профессиональные воздухоочистители Аэролайф

В системах очистки воздуха Аэролайф используются электростатические фильтры, совмещенные с барьерным НЕРА-фильтром. Такая комбинация не дает возможности для вторичного уноса частиц пыли, т. е. все частицы остаются в пылевом фильтре, при этом загрязнители оседают по всему объему фильтрующего элемента, а любые типы микроорганизмов инактивируются.

  • С высокой эффективностью удаляет из воздуха твердые и жидкие аэрозоли. Минимальный размер улавливаемых частиц 0,01 мкм.
  • Не требует затрат на сменные элементы и расходные материалы.
  • Длительный срок эксплуатации при минимальных начальных капиталовложениях.
  • Газообразные химические загрязнители не улавливаются электростатическим фильтром.
  • Загрязнители накапливаются на осадительных пластинах, которые, в свою очередь, требуют сервисного обслуживания.
  • На эффективность фильтрации сильно влияют параметры улавливаемых частиц (слипаемость, химический состав, сыпучесть), а также содержание воды в капельной фазе в обрабатываемом воздушном потоке.
  • В процессе работы электростатического фильтра в воздух попадают озон и окислы азота – крайне ядовитые вещества.

Источник: https://vozdyx.ru/page/elektrostaticheskie-filtry/

Электрофильтр для промышленности и производств: виды и применение

Электрофильтр – это агрегат для очищения газов от различных аэрозолей и частиц. Весь процесс очищения происходит благодаря электрической силе. В результате работы электрического участка, частицы выходят из газа и остаются на электродах.

Состав электрофильтра

В состав фильтров входят:

  1.  корпус;
  2.  электроды осадительные;
  3.  электроды коронирующие;
  4.  система которая встряхивает пойманную пыль;
  5.  узлы разветвления и поступления пыльных газов;
  6.  коробки, которые вводятся в устройство тока, которое выдает напряжение.

Электрическая цепь

Перед тем как рассмотреть как работает аппарат, посмотрим как работает цепь. В её состав входит: металлические пластины, находящиеся друг напротив друга и ток. Это устройство похоже на конденсатор, но оно не проводит ток. Воздух, который стоит между двух пластин, не пускает электричество. Но если воздух будет ионизирован, то ток будет поступать.

Ионизация между электродами, может наступать только в 2-х случаях: самостоятельно, когда растет напряжение в электросети, несамостоятельно, благодаря каким-либо лучам. Самостоятельная ионизация используется всегда.

Виды электрофильтров

Фильтры подразделяются по назначению и форме.

По назначению они делятся на такие аппараты: сухие и мокрые.

Сухие делятся на такие типы уловителей пыли:

  1. Проходящую.
  2. Непроводящую.
  3. Очищающие газ.

Мокрые подразделяются на два типа аппаратов:

  1. Это те которые осаждают туман.
  2. И те которые осаждают смолы.

Трубчатые электрофильтры и их принцип работы

Конечно такие аппараты подразделяются на такие:

Трубчатые: в таких фильтрах в качестве электродов осадительных применяются трубы из металла, а коронирующих – проволока. Она натягивается на основу трубы.

Устроен из таких компонентов:

  • газопровод входной и выходной;
  • электроды трубчатые;
  • рамы;
  • коробка боковая;
  • изолятор;
  • устройство для встряхивания;
  • днище.

Суть работы агрегата: Газ который нужно очистить поступает снизу по газовому проходу в камеру, поднимается вверх, поступает в специальное электродное поле, потом выходит через верхний газоход.

На раме находятся электроды из проволоки и вместе с рамой они крепятся к изоляторам и благодаря этому они не загрязняются.

Пыль остается внутри трубы и удаляется в днище с помощью отведенного для этого приспособления.

Электрофильтр внутри видео:

Пластичные изделия и принцип их работы

Осадительными (производят из листов металла) электродами выступают некоторое количество поверхностей находящиеся параллельно друг другу и между ними находятся провода стоящие в ряд.

Существует два варианта фильтров: горизонтальные и вертикальные.

Пластичный вертикальный фильтр. Такой аппарат состоит: газовых ходов вход и выход, камера, электроды, рама, клапан, место где собирается вся пыль, решетка.  Камеры изготавливаются из кирпича, пылевой сборник производится из железобетона.

Газ который нужно очистить поступает по газовому ходу в камеру, потом находятся в решетках, попадают в отделы агрегата. Они соединены между собой параллельно.  Пыль которая села на электродах удаляется вместо отведенное для пыли, а потом от туда её удаляют.

Пластичный горизонтальный – такой агрегат ловит пиль из газа с температурой от 410 до 460 градусов.

В состав входят такие элементы: ходы газа вход и выход, камера, электроды, коробка изолятора, вентилятор, и балка. Электроды вешаются к друг другу очень близко, что бы они не качались.

Очищается газ благодаря горизонтальному направлению потока, который проходит сразу по трем полям и в них происходит очистка.

Мокрые электрофильтры

Мокрые фильтры используются на производстве серной кислоты, они полностью очищают газы от пыли. В первом газ увлажняется, потом проходит в промежуточной трубе, там он с помощью серной кислоты охлаждается и уже во втором агрегате осаждается вся пыль. Конструкция: камера прямоугольная, в неё входит две равные секции. И у каждой секции свой вход.

Где используется?

Устанавливаются электрические фильтры в таких видах промышленности, как металлургия, энергетика, цементные и другие виды заводов.

Примеры

Электрофильтр ГПФМ 22*9

Используется для удерживания тумана кислоты (фосфорная) до 120 градусов по Цельсию. Фильтр состоит их двух секций.

Характеристики:

  • Производство по очистке газа – 23 760 м3/ч.
  • Площадь сечения – 22 м2.
  • Площадь осаждения поверхности – 1 440 м2.
  • Давление в фильтре – 1 кПа.
  • Концентрация тумана кислоты в воздухе при выходе – 50 г/нм3.
  • Размер – 13440*9660*9860мм.
  • Вес – 36 630 кг.

Электрофильтр ЭВМТр 1 — 3 – 3,6 БВК

Используется для ловли тумана серной кислоты из газов с температурой 50 градусов по Цельсию. Фильтр – вертикальный, форма – цилиндр, с одной секцией.

Характеристика:

  • Производство по чистому газу 32 400 м3/ч.
  • Площадь сечения – 3,6 м2.
  • Площадь осаждения поверхности – 160 м2.
  • Разряжение – 1 кПа.
  • Давление – 10 кПа.
  • Концентрация в чистом газе при выходе – 30 г/м3.
  • Размеры – 1820*4960*11700 мм.
  • Вес – 19 150 кг.

Преимущества

Плюсы таких фильтров заключаются в том, что они имеют высокую степень очистки и долговечность при таком большом количестве пыли. Энергии при работе таких фильтров тратится очень мало. Очищать газ можно при очень высокой температуре и в среде где много химических агрессий. И веся система очищения может полностью проходить на автоматизированном уровне.

Читайте также:  Как устроена и работает защита от короткого замыкания

К минусам можно отнести, то что такие аппараты не предназначены для очистки взрывоопасных смесей.

Весь процесс ловли пыли можно поделить на этапы:

  •   происходит заряд частиц.
  •   эти частицы проходят к электродам.
  •   остаются на них.
  •   встряхивание с электродов.
  •   очистка бункера.

Такой системой электрической очистки газа, в настоящее время пользуется большое количество производства. Ведь промышленные газы нужно очищать почти на каждом производстве. Поэтому при покупке электрофильтра нужно учитывать все показатели вашего производства и выбрать фильтр подходящий вам по всем критериям и параметрам.

Источник: https://bvzd.ru/vopros/elektrofiltr-dlya-promyshlennosti-i-proizvodstv-vidy-i-primenenie

Механические и электростатические фильтры — Camfil

Механические фильтры накапливают на фильтрующей поверхности частицы с течением времени, поэтому перепад давления на них увеличивается. Увеличение перепада давления приводит к уменьшению потока воздуха, поэтому фильтры необходимо менять. По этой причине перепад давления часто принимают за параметр, указывающий на необходимость замены фильтра.

Электростатические фильтры, которые состоят из поляризованных волокон, напротив могут терять свою эффективность со временем или под воздействием определенных химических веществ, аэрозолей или под воздействием высокой влажности. Перепад давления на электростатическом фильтре обычно увеличивается с меньшей скоростью, чем на механической фильтре той же эффективности.

Таким образом, перепад давления не является индикатором замены фильтра для электростатических фильтров. При выборе фильтра для системы вентиляции и кондиционирования необходимо помнить об этих различиях между механическими и электростатическими фильтрами, поскольку они влияют на работу фильтров, а также на необходимость их замены.

Фильтрующая среда из тонкого волокна работает по механическому принципу, а волокна не теряют эффективности с течением времени. Начальная эффективность таких фильтров не отличается от средней эффективности в течение всего времени жизни, что позволяет удалять частицы из воздуха с заявленной эффективностью.  Грубые/электростатические волокна легче и дешевле производить в связи с их большим размером. Фильтрация достигается за счет заряда на волокнах, который появляется при их производстве. При снятии заряда происходит снижение эффективности фильтрации. Это важно, поскольку 99% частиц имеют размер меньше 1 мкм — диапазон размеров, в котором эти фильтры значительно теряют эффективность.

Стандарт ANSI/ASHRAE 52.2-1999 включает следующий параграф:

«Некоторые волокнистые фильтрующие среды несут на себе электростатический заряд природного происхождения или наведенного при производстве. Такие фильтры могут обладать высокой начальной эффективностью, которая снижается по мере их использования.

Начальный этап процедуры загрузки пыли, описанный в этом стандарте, может повлиять на эффективность, но не так сильно, как при использовании в реальных условиях.

Таким образом, минимальная эффективность фильтра во время тестирования может быть выше, чем при его работе.»

Стандарт EN779 : 2002:

«Принцип работы некоторых типов фильтрующих сред основан на электростатическом эффекте для достижения высокой эффективности при низком сопротивлении воздуху Воздействие некоторых сред, например частиц, полученных в результате горения, или масляного тумана, может нейтрализовать заряд, что приведет к уменьшению эффективности работы фильтра. Необходимо, чтобы потребители знали о потенциальном снижении эффективности фильтрации при потере заряда. Также необходимо обладать средствами для выявления этих возможностей. Нормативные процедуры исследования, описанные в приложении А, содержат описание техники распознавания типов поведения фильтров. Эта процедура используется для определения, зависит ли эффективность фильтрации от заряда, итогом исследования является количественная информация о важности удаления электростатического заряда.»

Этот параграф показывает, что эксперты в области воздушной фильтрации знают, какое влияние оказывает время на эффективность работы фильтров, которые работают на основен электростатического притяжения. Более того, существует мнение о возможных неточностях в данных, которые могли возникнуть при принятии стандарта о фильтрах с грубыми волокнами, использующих принцип электростатического притяжения.

Источник: http://www.camfilfarr.ru/-/-3/—/

Электростатические установки. Классификация электрических фильтров и принцип их действия. Преобразовательные подстанции для эл/фильтров

Электростатические установки

Электростатическими установками — устройства, в которых эл поле неподвижных эл тел (электродов) воздействует на макрочастицы обрабатываемого вещества без изменения химического состава самих веществ.

Технология, основанная на воздействии эл полей на заряженные частицы материалов, взвешенных в газообразной или жидкой среде, в целях упорядочивания их движения для осуществления определенного технологического процесса называется электронно-ионной или аэрозольной технологией.

Электростатические установки для осаждения жидких и твердых частиц – электрофильтрышироко применяются для высокоэффективной очистки больших объемов газов.

Эл/фильтр состоит из: системы подготовки газов для подачи в электрофильтр, в которую входят устройства для увлажнения газа  и выравнивания профиля скоростей; источника питания — повышающий трансформатор в комплекте с регулирующим автотрансформатором и высоковольтный выпрямитель; собственно эл/фильтр. Процесс воздействия поля на частицы вещества в эл/фильтрах включает две стадии: а) предварительная бесконтактная зарядка частиц; б) осаждение частиц за счет кулоновского взаимодействия их зарядов с Эл полем.

Принцип действия эл/фильтра. От источника питания через изолирующий ввод на коронирующий электрод и осадительный эл-д подается высокое напряжение постоянного тока. Обычно к коронирующему эл-ду подводят отрицательный потенциал, а к внешнему (осадительному) эл-ду – положительный. В этом случае, аэрозоли  притягиваются к осадительному эл-ду.

Так как зона короны относительно мала, то основная масса заряженного газа проходит между короной и осадительным эл-ом. Между эл-дами возникает резко неоднородное эл. поле. По мере повышения напряжения после возникновения коронного разряда ток быстро возрастает. При дальнейшем повышении напряжения коронный разряд может перейти в искровой.

Рабочие токи в эл/фильтре обычно составляют порядка 0,1 — 0,5 мА/м длины электрода. По достижению разностью потенциалов между эл-дами эл/фильтра значения 50 — 80 кВ напряженность эл.поля способна сообщить свободным электронам и ионам газа скорость выше критической. Энергия таких электронов становится достаточной для ударной ионизации нейтральных частиц.

Осадительные эл-ды периодически встряхиваются специальными механизмами и осевшая на них пыль осыпается в бункер. Оборудование эл/фильтров. Конструкцию эл/фильтра конкретного назначения в основном определяют технолог.

условия его работы: состав и свойства очищаемых газов и содержащихся в газах взвешенных частиц, температура, давление и влажность очищаемых газов, требуемая степень очистки.

Классификация эл/фильтров

однозонные, в которых зарядка и осаждение частиц происходят в одной конструктивной зоне, где расположены корон-щая и осадительная системы;

двухзонные, в которых происх. в двух конструктивных зонах: в первой располагается коронирующая система — ионизатор, во второй -осадительная система -осадитель. В зависимости от направления потока газов различают вертикальные и горизонтальные эл/фильтры, а по конструкции осадительных эл-дов — трубчатые и пластинчатые.

  По способу удаления осаждающихся на эл-дах частиц эл/фильтры бывают сухие и мокрые. Трубчатый эл/фильтр изготовляют из стальных труб, называемых осадительными эл-дами. По оси труб натянута проволока — коронирующий эл-д.

Пластинчатый эл/фильтр собирают из ряда параллельных металлических пластин или частого ряда проволок, являющихся осадительными эл-дами. Между рядами осадительных эл-дов подвешивают проволочные коронирующие эл-ды. Эл поле в пластинчатых эл/фильтрах несколько слабее, чем в трубчатых, но их проще изготавливать и здесь легче обеспечить встряхивание эл-дов.

Корпус изготовляют из стали, алюминия или из кирпича, железобетона и др. материалов. Коронирующие эл-ды должны обладать особой формой для создания интенсивного и достаточно однородного коронного разряда; механической прочностью и жесткостью для обеспечения продолжительной службы эл-дов в условиях вибрации и раскачивания под влиянием сил эл.

поля, воздействия механизма встряхивания и движущегося газового потока; стойкостью в газовой среде, которая может иметь повышенную температуру и содержать агрессивные компоненты.

Коронирующих эл-дов бывают: эл-ды, которые не имеют фиксированных разрядных точек и при отрицательной короне точки разряда распределяются по поверхности эл-да в зависимости от состояния этой поверхности и от режима работы эл/фильтра; эл-ды с фиксированными точками разряда по их длине. В качестве таких точек на поверхности эл-да расположены острия

Источник: https://vunivere.ru/work71933

Электрофильтры (стр. 1 из 3)

ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Ф.М. ДОСТОЕВСКОГО

КАФЕДРА ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Реферат по охране природы на тему «Электрофильтры»

Выполнил: студент группы хх‑601(эх)

Левин Д.К.

Проверил: профессор

Адеева Л.Н.

кафедра НХ

Омск – 2010

Введение

Промышленное производство и другие виды хозяйственной деятельности людей сопровождаются выделением в воздух помещений и в атмосферный воздух различных веществ, загрязняющих воздушную среду. В воздух поступают аэрозольные частицы (пыль, дым, туман), газы, пары, а также микроорганизмы и радиоактивные вещества.

На современном этапе для большинства промышленных предприятий очистка вентиляционных выбросов от вредных веществ является одним из основных мероприятий по защите воздушного бассейна. Благодаря очистке выбросов перед их поступлением в атмосферу предотвращается загрязнение атмосферного воздуха.

Очистка воздуха имеет важнейшее санитарно-гигиеническое, экологическое и экономическое значение.

Этап пылеочистки занимает промежуточное место в комплексе «охрана труда — охрана окружающей среды».

В принципе пылеулавливание при правильной организации решает проблему обеспечения нормативов предельно допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны.

Однако все вредности через систему пылеулавливания при отсутствии системы пылеочистки выбрасываются в атмосферу, загрязняя ее. Поэтому этап пылеочистки следует считать неотъемлемой частью системы борьбы с пылью промышленного предприятия.

Очистка газов – выделение из газовой смеси при выбросе её в атмосферу различных примесей с целью сохранения нормальных санитарных условий в прилегающих к промышленным объектам районах, подготовки газов к использованию в качестве химического сырья или топлива, а самих примесей – как ценных продуктов. Газоочистку принято подразделять на очистку от взвешенных частиц – пыли, тумана, и от парообразных и газообразных примесей, нежелательных при использовании газов или при выбросе их в атмосферу .

Промышленные методы очистки газов можно свести к трём группам:

1) с помощью твёрдых поглотителей или катализаторов – «сухие методы» очистки;

2) с помощью жидких поглотителей (абсорбентов) – жидкостная очистка;

3) очистка без применения поглотителей и катализаторов.

К первой группе относятся методы, основанные на адсорбции, химического взаимодействии с твёрдыми поглотителями и на каталитическом превращении примесей в безвредные или легко удаляемые соединения. Сухие методы очистки обычно проводят с неподвижным слоем сорбента, поглотителя или катализатора, который периодически должен подвергаться регенерации или замене.

В последнее время такие процессы осуществляются также в «кипящем» или движущемся слое, что позволяет непрерывно обновлять очищающие материалы. Жидкостные способы основаны на абсорбции извлекаемого компонента жидким сорбентом (растворителем).

Третья группа методов очистки основана на конденсации примесей и на диффузионных процессах (термодиффузия, разделение через пористую перегородку).

Содержащиеся в промышленных газах частицы чрезвычайно разнообразны по своему составу, агрегатному состоянию, а также дисперсности. Очистка газов от взвешенных частиц (аэрозолей) достигается механическими и электрическими средствами.

Механическую очистку газов производят: воздействием центробежной силы, фильтрацией сквозь пористые материалы, промывкой водой или же другой жидкостью; иногда для освобождения от крупных частиц используют их силу тяжести. Механическую очистку газов обычно проводят методами сухой газоочистки (аппарат циклон), фильтрации и мокрой газоочистки.

Электрическая очистка газов применяется для улавливания высокодисперсных частиц пыли или туманов и обеспечивает, при известных условиях, высокий коэффициент очистки.

В своем докладе я опишу принципы электрической очистки газов, действия электрофильтров, их виды, возможности комбинированного использования для очистки газов, а так же достоинства и недостатки их применения.

Читайте также:  Балансовая принадлежность электросетей

1. Принцип действия электрофильтров

В электрофильтре очистка газов от твердых и жидких частиц происходит под действием электрических сил. Частицам сообщается электрический заряд, и они под действием электрического поля осаждаются из газового потока.

Общий вид электрофильтра приведен на рис. 1.

Рис. 1. Электрофильтр: 1 – осадительный электрод; 2 — коронирующий электрод; 3 – рама; 4 – высоковольтный изолятор; 5 – встряхивающее устройство; 6 – верхняя камера; 7 – сборник пыли.

Процесс обеспыливания в электрофильтре состоит из следующих стадий: пылевые частицы, проходя с потоком газа электрическое поле, получают заряд; заряженные частицы перемещаются к электродам с противоположным знаком; осаждаются на этих электродах; удаляется пыль, осевшая на электродах.

Зарядка частиц — первый основной шаг процесса электростатического осаждения. Большинство частиц, с которыми приходится иметь дело при промышленной газоочистке, сами по себе несут некоторый заряд, приобретенный в процессе их образования, однако эти заряды слишком малы, чтобы обеспечить эффективное осаждение.

На практике зарядка частиц достигается пропусканием частиц через корону постоянного тока между электродами электрофильтра.

Можно использовать и положительную и отрицательную корону, но для промышленной газоочистки предпочтительнее отрицательная корона из-за большей стабильности и возможности применения больших рабочих значений напряжения и тока, но при очистке воздуха используют только положительную корону, так как она дает меньше озона.

Основными элементами электрофильтра являются коронирующий и осадительный электроды. Первый электрод в простейшем виде представляет собой проволоку, натянутую в трубке или между пластинами, второй — представляет собой поверхность трубки или пластины, окружающей коронирующий электрод (рис. 2).

На коронирующие электроды подается постоянный ток высокого напряжения 30…60 кВ. Коронирующий электрод обычно имеет отрицательную полярность, осадительный электрод заземлен. Это объясняется тем, что корона при такой полярности более устойчива, подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных. Последнее обстоятельство связано с ускорением зарядки пылевых частиц.

После распределительных устройств обрабатываемые газы попадают в проходы, образованные коронирующими и осадительными электродами, называемые межэлектродными промежутками.

Сходящие с поверхности коронируюших электродов электроны разгоняются в электрическом поле высокой напряженности и приобретают энергию, достаточную для ионизации молекул газа.

Сталкивающиеся с электронами молекулы газов ионизируются и начинают ускоренно двигаться в направлении электродов противоположного заряда, при соударении с которыми выбивают новые порции электронов.

В результате между электродами появляется электрический ток, а при некоторой величине напряжения образуется коронный разряд, интенсифицирующий процесс ионизации газов.

Взвешенные частицы, перемещаясь в зоне ионизации и сорбируя на своей поверхности ионы, приобретают в конечном итоге положительный или отрицательный заряд и начинают под влиянием электрических сил двигаться к электроду противоположного знака. Частицы сильно заряжаются на первых 100…200 мм пути и смещаются к заземленным осадительным электродам под воздействием интенсивного поля короны. Процесс в целом протекает очень быстро, на полное осаждение частиц требуется всего несколько секунд. По мере накопления частиц на электродах их стряхивают или смывают.

Рис. 2. Конструктивная схема электродов: а — электрофильтр с трубчатыми электродами; б — электрофильтр с пластинчатыми электродами; 1 — коронирующие электроды; 2 — осадительные электроды.

Коронный разряд характерен для неоднородных электрических полей. Для их создания в электрофильтрах применяют системы электродов типа точка (острие) — плоскость, линия (острая кромка, тонкая проволока) — плоскость или цилиндр. В поле короны электрофильтра реализуются два различных механизма зарядки частиц.

Наиболее важна зарядка ионами, которые движутся к частицам под действием внешнего электрического поля. Вторичный процесс зарядки обусловлен диффузией ионов, скорость которой зависит от энергии теплового движения ионов, но не от электрического поля.

Зарядка в поле преобладает для частиц диаметром более 0,5 мкм, а диффузионная — для частиц мельче 0,2 мкм; в промежуточном диапазоне (0,2…0,5 мкм) важны оба механизма.

2. Конструкции и виды электрофильтров

Аппараты для очистки газов этим методом называют электрофильтрами.

Основными элементами электрофильтров являются: газоплотный корпус с размещенными в нем коронирующими электродами, к которым подводится выпрямленный ток высокого напряжения, и осадительными заземленными электродами, изоляторы электродов, устройства для равномерного распределения потока по сечению электрофильтра, бункера для сбора уловленных частиц, системы регенерации электродов и электропитания.

Конструктивно электрофильтры могут быть с корпусом прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри корпусов смонтированы осадительные и коронирующие электроды, а также механизмы встряхивания электродов, изоляторные узлы, газораспределительные устройства.

Часть электрофильтра, в которой размещены электроды, называют активной зоной (реже — активным объемом). В зависимости от числа активных зон известны электрофильтры однозонные и двухзонные.

В однозонных электрофильтрах коронирующие и осадительные электроды в пространственном отношении, конструктивно не разделены, В двухзонных электрофильтрах имеется четкое разделение.

Для санитарной очистки запыленных выбросов используют однозонные конструкции с размещением коронирующих и осадительных электродов в одном рабочем объеме.

Двухзонные электрофильтры с раздельными зонами для ионизации и осаждения взвешенных частиц применяют в основном при очистке приточного воздуха. Связано это с тем, что в ионизационной зоне происходит выделение озона, поступление которого не допускается в воздух, подаваемый в помещения.

Источник: http://MirZnanii.com/a/323755/elektrofiltry

Принцип работы электрофильтра

Лекция 9. ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРАЦИИ ВЫБРОСОВ

План

9.1 Принцип работы электрофильтра

9.2 Методика расчета электрофильтра

9.3 Однозонные и двухзонные электрофильтры

Электрофильтрование находит всœе большее применение для очистки воздуха от пыли.

К преимуществам этого вида очистки относятся: возможность получения высокой степени очистки (до 99% и более), небольшое гидравлическое сопротивление (100 — 300 Па); независимость работы от давления газов; незначительный расход электроэнергии (0,1 — 0,8 кВт ч на 1000 м3 газа вместо 2 для других пылеуловителœей); возможность очистки газов при высоких температурах и их агрессивности; широкий диапазон концентрации пыли (от долей грамма на 1м3 до 50 г/м3); полная автоматизация работы.

Метод основан на ударной ионизации газа в зоне коронирующего разряда. При этом происходит передача заряда ионов частицам примесей и осаждение этих частиц на осадительных и коронирующих электродах.

Принципиальная схема электрофильтра показана на рис. 9.1. Коронирующий электрод 2 выполняется в виде прутков или узких полос с иглами. Он изолирован от корпуса и земли, к нему подводятся от источника питания (выпрямителя) 1 отрицательный заряд высокого напряжения (20 — 90 кВ).

Осадительный электрод 3 выполнен в виде трубы (или пластинки тонколистового материала), которая заземляется. В зазоре между коронирующим 2 и осадительным 3 электродами создается электрическое поле убывающей напряженности с силовыми линиями, направленными от осадительного к коронирующему электроду или наоборот.

Напряжение к электродам подается от выпрямителя.

Изменение силы тока между электродами по мере роста напряжения показано на рис. 9.2.

Рис.9.1. Схема работы электрофильтра: 1- подвод тока высокого напряжения; 2- коронирующий электрод; 3-осадительный электрод; 4- заземление; 5- бункер для сбора пыли. Рис. 9.2. Зависимость силы тока от напряжения между электродами  

По достижении напряжения на электродах критической величины (uкр) возникает коронирующий разряд.

Процесс электростатического осаждения твердой частицы состоит из четырех базовых стадий: ионизации газа, зарядки частицы пыли, перемещения частицы в электрическом поле и осаждения ее на электроде.

Ионизация газа происходит за счёт высокого напряжения, подводимого от источника электропитания к коронирующему электроду. Осадительные электроды заряжаются положительно.

Работа электрофильтра осуществляется следующим образом. Известно, что любой загрязненный воздух, поступающий в электрофильтр, всœегда оказывается частично ионизированным за счёт различных внешних воздействий (рентгеновских и космических лучей, радиоактивных излучений, трения, нагрева газа и др.).

По этой причине он обладает проводимостью, что обусловливает возможность возникновения силы тока. Последняя зависит от числа ионов и напряжения между электродами.

При увеличении напряжения в движение между электродами вовлекается всœе большее число ионов и сила тока растет до тех пор, пока в движении не окажутся всœе ионы, имеющиеся в газе. При этом сила тока становится постоянной (ток насыщения), несмотря на дальнейший рост напряжения.

При некотором достаточно большом напряжении движущиеся ионы и электроны настолько ускоряются, что, сталкиваются с молекулами газа, ионизируют их, превращая нейтральные молекулы в положительные ионы и электроны. Образовавшиеся новые ионы и электроны ускоряются электрическим полем и в свою очередь ионизируют новые молекулы газа.

То есть развивается ударная ионизация газа, возникает коронный разряд (ограниченный, как показано выше, на некоторую часть межэлектродного пространства). Он имеет место и у коронируюшего и у осалительного электродов, но коронирующий электрод имеет значительно большую внешнюю зону.

Аэрозольные частицы (пылинки), поступающие в зону между коронирующим и осадительным электродами, адсорбируют на своей поверхности ионы, приобретая электрический заряд и получая ускорение, направленное в сторону электрода с зарядом противоположного знака.

Процесс зарядки частиц зависит от подвижности ионов, траектории движения и времени пребывания частиц в зоне коронирующего заряда. Известно, что в воздухе и дымовых газах подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных, в связи с этим электрофильтры обычно делают с короной отрицательной полярности. Время зарядки аэрозольных частиц невелико и измеряется долями секунды.

Движение заряженных частиц к осадительному электроду происходит под действием: аэродинамических сил, силы взаимодействия электрического поля и заряда частиц, силы тяжести, силы давления электрического ветра.

При проектировании электрофильтров влиянием силы тяжести и электрического ветра пренебрегают.

Аэродинамические силы вызывают движение частиц по направлению движения газа со скоростью, близкой к скорости газа (0,5…2 м/с).

Сила взаимодействия заряженных частиц с электрическим полем является основной силой, вызывающей движение частиц к осадительному электроду.

Для процесса осаждения пыли на электродах весьма важно электрическое сопротивление слоев пыли. По его значению различают пыли с удельным сопротивлением:

— пыли с малым удельным сопротивлением (менее 10 Ом·м), которые при соприкосновении с электродом теряют свой заряд и приобретают заряд, знак которого соответствует знаку электрода, после чего между частицей и электродом возникает сила отталкивания, под действием которой частица стремится вернуться в газовый поток;

— пыли с удельным электрическим сопротивлением от 10 до 10 Ом·м, которые хорошо осаждаются на электродах и легко удаляются встряхиванием;

— пыли с удельным электрическим сопротивлением более 10 Ом·м, которые с трудом улавливаются в электрофильтрах, так как на электродах частицы таких пылей разряжаются медленно, что в значительной степени препятствует осаждению новых частиц. В реальных условиях удельное сопротивление пыли снижают увлажнением или химическим кондиционированием газа.

Основная масса пыли осаждается на положительном осадительном электроде, так как коронирующий электрод имеет значительно большую внешнюю зону и основная масса частиц приобретает отрицательный заряд.

Большое значение для бесперебойной работы электрофильтра имеет система удаления осажденной пыли из аппарата. В сухих электрофильтрах для очистки поверхности электродов от пыли используют механизмы встряхивания ударно-молоткового типа.

Пыль ссыпается в сборные бункера 5 (см. рис. 9.1), откуда выводится в сухом виде или в виде пульпы. В мокрых электрофильтрах пыль с поверхностей электродов смывается водой вместе с уловленными каплями. Шлам удаляют из нижней части аппарата.

Повышение эффективности очистки газов, в электрофильтрах достигается лишь в том случае, когда осœевшая на электродах зола при их встряхивании будет падать в бункер в виде относительно крупных конгломератов, состоящих из множества слипшихся под действием сил адгезии частиц. Для этого нужно выбирать временные интервалы между импульсами (часто он назначается равным 3 мин).

Источник: http://referatwork.ru/category/tehnologii/view/481504_princip_raboty_elektrofil_tra

Ссылка на основную публикацию