Задачи диагностических работ при эксплуатации электрооборудования

Диагностика электрооборудования

Диагностика электрооборудования — это комплекс средств и методов, призванных определить техническое состояние и найти неисправности. После устранения неисправностей проводятся контрольные испытания в электротехнической лаборатории.

Диагностика электрооборудования позволяет, используя современные приборы, определять состояние оборудования, не прибегая для этого к его «глубокой» разборке. Благодаря своевременному проведению диагностирования можно контролировать степень надежности электрооборудования, уменьшая при этом расходы на его эксплуатацию и ремонт.

На любом промышленном предприятии в обязательном порядке должно периодически осуществляться диагностирование электрооборудования. Благодаря вовремя принятым мерам появляется возможность избежать несчастных случаев и выхода из строя дорогостоящего оборудования.

Особенности диагностики электрооборудования

Диагностирование кабелей проводится в несколько этапов, среди которых — визуальный осмотр и замеры сопротивления изоляции. Своевременная диагностика кабелей позволит найти место повреждения или обрыва и заменить его на исправный. Эта мера также дает возможность предотвратить пожар на производстве.

Необходимо регулярно проверять исправность и автоматических выключателей, которые должны защищать кабели от перегрузок. Для проверки автоматов применяют замеры цепи «фаза-нуль». Кроме того, необходимо осуществлять регулярные испытания.

Диагностирование трансформаторов — это оптимальный способ вовремя выявить все неполадки и тем самым защитить оборудование от поломок.

Тестирование трансформаторов является важным участком работы, ведь это оборудование отвечает за подачу тока на все остальные участки энергосистемы.

Очевидно, что тестирование силовых трансформаторов должно осуществляться исключительно специально обученными профессионалами, которые используют в работе особое оборудование.

Тепловизионная диагностика электрооборудования

Тепловизионное диагностирование электрооборудования является самым перспективным направлением развития данного вида деятельности. По сравнению с традиционными способами тестирования тепловизионной диагностике свойственны некоторые преимущества:

– безопасность сотрудников, проводящих измерения; – возможность проводить диагностику при включенном оборудовании; – отсутствие необходимости подготовки рабочего места; – возможность быстро выполнить большой объем работ; – небольшие трудозатраты; – возможность выявления дефектов на ранней стадии; – возможность диагностировать все типы подстанционного оборудования;

– точность и достоверность получаемой информации.

Наши преимущества

Наша компания проводит диагностирование электрооборудования и гарантирует высокое качество работ.

Диагностика электрооборудования, которая осуществляется нашими специалистами, подразумевает функциональный подход.

Он базируется на четком понимании химических и физических процессов, происходящих в оборудовании, процессов естественного старения и воздействия на оборудование эксплуатационных факторов.

От состояния оборудования, которое мы определяем в ходе диагностики, зависит необходимость контроля, а также возможность ремонта и его объем.

Мы гарантируем точные результаты диагностирования, обеспеченные наличием современного оборудования. Наши специалисты проводят традиционное тестирование, а также специальные виды диагностики: измерение вибраций, тепловизионный контроль, измерение частичных разрядов в эксплуатации.

Воспользовавшись услугами нашей компании, вы получаете возможность сэкономить средства на ремонт оборудования, предотвратить аварии, добиться стабильности в эксплуатации.

Мы обладаем большим опытом выявления дефектов электрооборудования, благодаря которому профессионально проводим диагностику всех электроустановок, доступных для осмотра, начиная от цепей релейной защиты и заканчивая трансформаторами промышленных предприятий.

Мы гарантируем высокое качество выполняемых работ, точное соблюдение оговоренных сроков и разумную стоимость.

Источник: https://sst-em.ru/uslugi/garantiynoe_i_servisnoe_obsluzhivanie/diagnostika_elektrooborudovaniya/

Диагностика электроустановок

Основная задача плановой и экстренной диагностики аппаратуры, электроинструмента, электроустановок заключается во всестороннем контроле их текущего технического состояния. Совокупность проверочных мероприятий способствует своевременному проведению тестирований, направленных на восстановление и/или оптимизацию работоспособности различного рода устройств и систем.

Организация плана диагностических работ и их отдельных этапов регламентируется 5.5 пунктом ПТЭЭП изд. 7, в котором идет речь о тех. контроле, профильном обслуживании и ремонте электрического оборудования и электроустановок.

Программа тестирований, её этапы

Грамотно составленный план проведения диагностики является одним из средств существенного повышения надежности оборудования. Специалисты электротехнической лаборатории ставят перед собой следующий ряд задач:

Определение текущего состояния испытуемого объекта. Оценка будущей работоспособности электроустановок.

Выяснение причин и предпосылок для появления неисправностей.

Правильно организованная техническая диагностика должна включать в свой состав измерения и испытания, которые помогут установить текущее состояние электроустановок.

При этом определяются не только проблемы и задачи, но также методика и средства для технической реализации проверочных процедур.

Совокупность отдельных тестов и испытаний складывается в общую программу проверки. При этом каждый из этапов определяется характером требуемых откликов и воздействий.

Эффективность диагностики во многом зависит именно от качества проверочной программы, которая характеризуется суммарными затратами времени и всех видов ресурсов (энергетических, материальных и человеческих).

Специалисты проводят оптимизацию программы с целью выявления наиболее целесообразного и результативного состава испытаний, установления лучшей последовательности их проведения.

Расчет сроков и правила диагностики

Регулярность и время проведения испытаний устанавливаются в отдельном порядке для различных видов оборудования. Срок технической диагностики и обслуживания электроустановок зависит от следующих факторов:

  • действующих правил и норм, установленных для конкретной отрасли;
  • инструкции компаний и заводов-производителей;
  • фактического состояния объектов;
  • результатов тестирования основных рабочих характеристик оборудования.

Программа проверочных испытаний должна включать в себя:

  • комплексный осмотр корпуса (внутренний и внешний);
  • проверку тех. документации;
  • рассмотрение вопросов по всесторонней организации эксплуатации электроустановок;
  • оперативное проведение обслуживания в соответствии с текущей нормативной документацией (НД).

Оценка текущего технического состояния рабочего оборудования должна проводиться неотделимо от проверки правильности и полноты выполнения предписаний органов надзора, мероприятий разработанных на основе предыдущих диагностик и результатов текущих проверок.

В своей работе специалисты электролаборатории опираются на следующие правила:

  • Для внесения конструктивных изменений в структуру электроустановок и аппаратуры необходимо предварительно составить и утвердить тех. документацию.
  • Ремонт электрооборудования, связанного с технологическими агрегатами, в общем случае должен проводится параллельно с обслуживанием последних.
  • До начала 1-го этапа капитального ремонта должны быть составлены соответствующие документы, оборудование и инструменты.
  • Перед введением установок в эксплуатацию они должны проходить комплексную проверку.

Разработка программы проведения диагностики во многом определяет эффективность проводимых работ. Определенное влияние также оказывает организация тестирований, выбор системы и средств для технического контроля состояния оборудования.

Источник: http://pro-trud.ru/diagnostika-elektroustanovok/

Диагностика электрооборудования: достижения и перспективы

Одна из главных задач главного энергетика любой организации либо предприятия – обеспечить безопасную и бесперебойную эксплуатацию энергетического оборудования. Своевременное проведение диагностики позволяет контролировать надёжность электрооборудования и снижать при этом издержки на его ремонт и эксплуатацию.

Служба диагностики электрооборудования (СДЭО) ООО «Инженерный центр «Иркутскэнерго» занимает лидирующие позиции в Приангарье по контролю за состоянием электрооборудования.

О том, какие виды деятельности осуществляет служба, какие цели и задачи ставит перед собой руководство организации, рассказывает начальник СДЭО Константин Огнев.

Служба диагностики электрооборудования была создана 1 октября 2008 года. Предпосылкой для её создания послужило желание технического руководства «Иркутскэнерго» развивать в энергосистеме диагностическое направление. 

– За последнее десятилетие про­изошёл качественный скачок в области средств контроля за состоянием оборудования, что позволяет определять состояние электрооборудования без его «глубокой» разборки, – отмечает Константин Огнев.

– Кроме того, диагностика позволяет снижать издержки на ремонт и эксплуатацию оборудования при сохранении надёжности. За пять лет мы прошли путь от маленькой группы диагностики до полноценного подразделения инженерного центра, занимающего монопольное положение в регионе по некоторым видам диагностики.

Служба состоит из опытных специалистов с большим стажем работы в области испытаний и диагностики электрооборудования, трудившихся ранее в составе ОАО «Иркутскэнерго» и ОАО «Иркутская электросетевая компания». В службе имеются передвижная высоковольтная лаборатория и два хроматографических комплекса.

За пять лет удалось подготовить персонал, закупить необходимые приборы и программно-вычислительные комплексы, освоить много новых работ.

– Какие новые виды диагностики вам удалось освоить?

– Во-первых, это работы по электромагнитной совместимости (ЭМС) и трассировке контуров заземления. Мы можем восстановить реальную схему заземляющего контура без его откопки. Новейшие приборы по электромагнитной совместимости и программно-вычислительный комплекс позволили за четыре года решить все проблемы филиалов ОАО «Иркутскэнерго» по ЭМС. На очереди филиалы ОАО «ИЭСК».

Кроме того, мы осуществляем испытания и диагностику кабельных линий 6–10кВ. Недавно приобретённая установка фирмы BAUR позволяет не только сделать заключение о состоянии КЛ, но и дефектовать её по длине. Это очень важно как при приёмке в экс­плуатацию, так и при ремонте.

Метод является неразрушающим, то есть, в отличие от испытаний, не причиняет вреда изоляции.

Если раньше дефект­ная кабельная линия несколько раз пробивалась при испытаниях и затем списывалась в утиль, то сейчас мы можем заменить только дефектный участок и оставить её в работе на долгие годы.

Ещё один новый вид диагностики – локализация частичных разрядов внутри трансформаторного бака. С помощью современного комплекса регистрации ЧР мы можем указать точное место дефекта без вскрытия трансформатора. (Вскрытие трансформатора стоит порядка 500 тысяч рублей и сопряжено со многими сложностями.)

Новейшие методы диагностики позволяют рачительному хозяину в разы снизить затраты на ремонт электро­оборудования. По всем этим работам мы занимаем лидирующее положение в регионе. 

– С какими сложностями приходится сталкиваться в своей деятельности?

– В последнее время персонал некоторых филиалов перестал обращать внимание на используемый при диагностике приборный парк. Взять, к примеру, китайские тепловизоры, а также их дешёвые аналоги. Некоторые филиалы в погоне за кажущейся экономией пытаются заменить нашу теловизонную диагностику слесарем с таким тепловизором.

Приходится объяснять технические тонкости, указывать на риски, проводить обучение. К диагностике нельзя подходить однобоко, учитывая только экономический аспект. Последствия чисто экономического подхода могут проявиться через несколько лет и быть весьма плачевными.

Ведь даже суточный простой одного блока крупной ГЭС грозит миллионными штрафами, не говоря уже о более серьёзных последствиях.

– Расскажите, пожалуйста, о своих планах на будущее.

– В данное время решается вопрос о приобретении прибора для ультрафиолетовой диагностики, однако сдерживает его большая стоимость (пять миллионов рублей). Думаю, что вопрос будет решён положительно, так как без этого прибора контролировать состояние полимерной изоляции электрооборудования не представляется возможным. 

Электронная база данных по хроматографии успешно себя зарекомендовала в филиалах ОАО «Иркутскэнерго» и ОАО «ИЭСК». До конца года вся энергосистема будет охвачена разработанной в ИЦ базой данных.

Этот мощнейший инструмент позволит систематизировать данные по хромато­графии за последние 20 лет и поднять на качественно новый уровень точность диагностики.

Также планируем разработать электронную базу данных по испытаниям электрооборудования.

Руководство активно поддерживает наши инициативы и ставит новые цели и задачи. Принято решение развивать диагностику гидрогенераторов с помощью технологий, разработанных в канадской компании «ГидроКвебек» (система комплексной диагностики генераторов МИДА).

В последнее время активно занимаемся маркетингом и продвижением услуг по диагностике электрооборудования. Для этого мы используем со­временные информационные технологии. Снят и размещён на сервисе YouTube рекламный ролик про нашу службу. Планируем создать группу по диагностике в социальных сетях. 

Читайте также:  Износ электрических контактов

Стратегическая цель – занять монопольное положение на рынке диагностики электрооборудования по нашим направлениям от Урала до Сахалина. Также собираемся заняться научно-исследовательской работой по частичным разрядам и перенапряжениям. 

– Достаточно амбициозная цель – развиваться во время экономического кризиса…

– Сложно было в первые годы, когда мы работали на репутацию, сегодня репутация работает на нас. В числе наших клиентов ИркАЗ, Зейская ГЭС, ОАО «Иркутсккабель», БЦБК, ЗАО «Энергетические технологии», ЗАО «Иркутскэнергоремонт», ООО «Управляющая компания «Водоканал», ООО «НСК-Проект», ООО «Иркутская нефтяная компания», ООО «Востокнефтепровод» и многие другие.

Несмотря на кризисные явления в экономике, СДЭО по-прежнему развивается, закупает современные приборы и набирает персонал. Профессионализм сотрудников, современный приборный парк и поддержка руководства позволяют с уверенностью смотреть в завтрашний день, наши услуги пользуются спросом.

Основные направления деятельности СДЭО:

  • испытания электрооборудования от 0,4 до 500 киловольт;
  • проведение тепловизионного контроля электрооборудования и воздушных линий электропередачи;
  • проведение хроматографических анализов газов, растворённых в трансформаторном масле (ХАРГ), разработка и ведение баз данных по хроматографии, выдача заключений; 
  • проведение тепловых и электрических испытаний турбогенераторов, гидрогенераторов и синхронных компенсаторов;
  • оценка состояния заземляющих устройств и систем молниезащиты, работы по электромагнитной совместимости и определение электромагнитной обстановки;
  • диагностика состояния паек лобовых частей гидрогенераторов;
  • испытания и диагностика кабельных линий 6–10 кВ из сшитого полиэтилена и с бумажно-масляной изоляцей;
  • комплексная диагностика силовых трансформаторов.

Источник: http://www.vsp.ru/economic/2014/02/21/540351

Экспертиза электрооборудования: профессиональный подход к важнейшему вопросу

Говоря о любой диагностике, обычно подразумевают комплекс теорий, средств и методов, способных обнаружить проблему и сделать определенные профессиональные выводы.

Экспертиза электрооборудования необходима для того, чтобы произвести техническое освидетельствование электрического оборудования (или электрической установки) и установить ее соответствие уровню безопасности согласно нормам.

Для этого нужно определиться как со способом контроля, так и с выбором средств.

В чем заключается задача специалистов

Как правило, диагностика электрооборудования, которую предлагают компетентные фирмы, осуществляется грамотными экспертами. Объектом проверки могут стать бытовые и производственные электроприборы, различные устройства, применяемые в общественных заведениях, помещениях, офисах.

Специалист должен тщательно изучить как работу приборов, так и прилагаемые к ним документы. На основе такого анализа делается вывод о том, соответствуют ли фактические технические характеристики оборудования заявленным документальным.

На какие вопросы может ответить специалист по диагностике:

  1. Присутствуют ли повреждения и дефекты? Какова причина их появления?
  2. Соответствует ли мощность, указанная производителем, фактическим показателям электроустановок (или электрооборудования)?
  3. Контрафактный ли прибор или он оригинален?
  4. Каковы сроки его эксплуатации, исправен ли он?
  5. Соответствует ли оборудование критериям схемы электроснабжения, системе защиты здания и пр.?

Экспертиза электрооборудования может быть комиссионной. При таком варианте все эксперты по очереди оглашают свое мнение. В том случае, если они разнятся, составляются специальные акты особого мнения.

Ответственность за вынесенное решение

Нужно сказать, что ее степень достаточно высока. Специалисты, проводящие диагностирование, в полной мере отвечают за свою работу с административной, дисциплинарной, материальной и гражданской точки зрения. Если экспертиза связана с каким-либо судебным делом, то им может даже грозить уголовная ответственность за неверную оценку.

Основные этапы в процессе выявления неполадок

Техническая диагностика электрического оборудования имеет ключевую задачу – обнаружение неисправностей. Она может возникнуть на самых разных стадиях эксплуатации приборов. Таким образом, диагностику можно считать верным средством повышения надежности электрических приборов в цикле их использования.

Выделяют несколько этапов процесса выявления неполадок:

  1. Логическая оценка явных признаков.
  2. Формирование списка неисправностей, способных спровоцировать отказ.
  3. Определение наиболее пригодного варианта проверки.
  4. Действия, направленные на поиск узлов неисправностей.

Рассмотрим нагляднее с помощью примера:

Заметим, что наладка электрооборудования в каждом конкретном случае сродни логическому исследованию. Профессиональная интуиция специалиста стоит, в данном случае, в одном ряду с опытом и знаниями.

При этом необходимо досконально знать устройство определенного прибора, понимать, как выглядит нормально функционирующее устройство, и учитывать возможные причины неисправностей.

Помимо этого, очень важно уметь манипулировать методами, которые предполагает диагностика электрооборудования, и верно подбирать нужный в каждом уникальном случае.

Новейшие средства в области диагностики

Работа современных специалистов может быть существенно упрощена благодаря инновационным приспособлениям и методам. Использование инфракрасной термографии открывает следующие возможности:

  • Увеличение потенциала электроустановок (благодаря обнаружению неисправностей на начальных стадиях).
  • Проверка состояния приборов, не выводя их из рабочего цикла.
  • Уменьшение издержек на техобслуживание (благодаря прогнозированию временных рамок и уменьшению масштабов ремонта).
  • Снижение утрат электрической энергии в контактных соединениях (с помощью современных методов их ремонта).

Тепловизоры позволили достичь совершенно нового уровня в сфере ремонта и эксплуатации электрооборудования. Принцип использования теплового излучения лежит в основе работы этого (и аналогичных с ним) приборов.

Этот метод широко применяется, когда необходимо внеплановое, дополнительное исследование с помощью инфракрасных излучений (например, когда осуществляется техническая диагностика поврежденных стихийным бедствием воздушных линий электропередач).
Для допуска к работе тепловизоры должны соответствовать следующим критериям:

Для использования таких инноваций мастер должен непременно иметь лицензию и соответствующую сертификацию на проведение подобных работ.

Несколько ключевых параметров экспертизы

Важнейшими критериями, подвергающимся проверке при наладке электрооборудования, являются:

  1. В области осветительных приборов анализируют относительную влажность, частоту включения-выключения, температуру, показатели напряжения.
  2. Если диагностируют электродвигатели, то оценивают фазово-амплитудный критерий обмотки, зазоры в подшипниках, температурные показатели обмотки и подшипникового узла. Если электрический двигатель используется в местах с повышенной сыростью, необходимо выполнять замеры изоляционного сопротивления.
  3. Защитная и пускорегулирующая аппаратура требует при проверке оценивать в первую очередь сопротивление петли фаза/ноль на предмет соответствия защитным требованиям. Также проводится анализ сопротивления контактных переходов, защитных свойств тепловых реле.

Проверяются не только главные, но и вспомогательные параметры. Это помогает увидеть более подробную картину состояния диагностируемых объектов.

Источник: https://amperof.ru/elektropribory/ekspertiza-elektrooborudovaniya-professionalnyj-podhod-k-vazhnejshemu-voprosu.html

Диагностика электрооборудования Оценка технического состояния подстанционного оборудования Ленинградский уч-к Новгородской СПБ электросетьсервиса. — презентация

1 Диагностика электрооборудования Оценка технического состояния подстанционного оборудования Ленинградский уч-к Новгородской СПБ электросетьсервиса<\p>

2 Испытания Испытания согласно «Объемов и норм…» проверяют соответствие отдельных характеристик электрооборудования минимально допустимым критериям. При этом целенаправленного поиска дефектов (собственно диагностирования) не производится.<\p>

3 Диагностика Основная цель – определить текущее техническое состояние. На основании этого уже производится оценка необходимого объема ремонтов, целесообразность проведения ремонтов, очередность и сроки испытаний, остаточный ресурс электрооборудования.<\p>

4 Эффект Использование диагностического обследования позволяет сократить количество ремонтов, вести обоснованную политику замены устаревшего электрооборудования на новое, снизить аварийность по причинам внезапного выхода из строя технических объектов.<\p>

5 Необходимость Оценка технического состояния имеет особенно высокую эффективность в следующих случаях: Приемка объекта на баланс (более точная оценка стоимости объекта); Страхование объектов (снижение страховой премии за счет снижения рисков повреждения); Отсутствие возможности по значительному перевооружению подстанций (поддержание старых объектов в работоспособном состоянии); Определение последствий при ненормированном воздействии (получил ли объект повреждения вследствие сторонних причин – КЗ, молния и т.п.).<\p>

6 Методы Оценка текущего состояния электрооборудования производится по целому ряду испытаний, измерений и анализов. Можно выделить несколько этапов: 1.Анализ конструкции объекта, аварийности такого типа оборудования, типовых дефектов; 2.Анализ жизни объекта на основе данных о воздействиях, ремонтах, результатов измерений и испытаний в эксплуатации; 3.Проведение испытаний и измерений на объекте; 4.Выдача заключения о текущем техническом состоянии с указанием предполагаемых дефектов, сроками и объемами ремонтов, рекомендациями по поддержанию объекта в исправном техническом состоянии.<\p>

7 Подходы При оценке технического состояния можно выделить два подхода: Комплексное обследование объекта – проведение полного цикла испытаний и измерений, высокая точность при высокой цене и трудоемкости. Пригодна для относительно небольшого количества объектов. Ранжирование – «быстрая» оценка ТС, позволяет выстроить приоритеты для последующих обследований по комплексному обследованию. Пригодна для большого количества объектов, невысокая цена при относительно невысокой точности оценки («хорошо», «удовлетворительно», «плохо»).<\p>

8 Ранжирование Ранжирование производится без отключения объекта по результатам анализов трансформаторного масла, вибрационному обследованию трансформатора, акустическому контролю ЧР, термографическому обследованию, анализу конструкции и жизни трансформатора. Другими словами, за относительно короткое время можно провести предварительную оценку состояния большого количества объектов и определить, какие из них необходимо обследовать более подробно.<\p>

9 Комплексное обследование КО включает в себя следующие виды испытаний и измерений: стандартные испытания согласно «Объемов и норм…», анализ трансформаторного масла (бак, бак РПН, вводы), оценка работы РПН (косвенная или прямая), измерение частичных разрядов, оценка деформаций обмоток методом НВИ, вибрационное обследование трансформатора и двигателей маслонасосов системы охлаждения, термографическое обследование трансформатора, измерение абсорбционных характеристик изоляции и т.д.<\p>

10 Анализы трансформаторного масла определение концентраций газов; определение фурановых соединений; определение концентрации антиокислительной присадки ИОНОЛ, общего газосодержания, растворенной и связанной воды; измерение показателя мутности масла вводов; измерение влагосодержания масла; оценка влагосодержания твердой изоляции; определение механических примесей количественно; определение класса чистоты жидкостей; определение пробивного напряжения и кислотного числа масла; определение тангенса угла диэлектрических потерь масла; определение степени полимеризации твердой изоляции.<\p>

11 Механическое состояние активной части — метод НВИ Проверка механических свойств активной части Оценка деформаций обмоток методом НВИ Распрессовка обмоток и сердечника Метод НВИ: интерпретация результатов с помощью стандартного программного обеспечения Принцип Реализация<\p>

12 Вибродиагностика: интерпретация результатов с помощью специального программного обеспечения Основное преимущество оборудование находится под рабочим напряжением Принцип Реализация Механическое состояние активной части: вибродиагностика<\p>

13 Изоляция: частичные разряды Оценка состояния изоляции: Определение, локализация источника ЧР под рабочим напряжением Методы: Электрический способ (осциллографы, регистратор «R2100») Локация очагов ЧР акустическим способом Интерпретация результатов, используя экспертные методики НСПБ Основное преимущество: Регистрация дефектов под рабочим напряжением на самой ранней стадии развития<\p>

14 Трансформатор: термография локальные перегревы дефектных участков недостаточный уровень масла во вводах дефекты системы охлаждения<\p>

Источник: http://www.myshared.ru/slide/405758/

Контроль технического состояния основного электрооборудования электростанций

Согласно ГОСТ 20911-89 «Техническая диагностика. Термины и определения» техническое состояние — состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

Контроль технического состояния одна из задач «технического диагностирования» которыми являются: поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния. Термин «контроль технического состояния» применяется, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния.

В дальнейшем рассматриваются виды состояний: работоспособное и неработоспособное.

Общим понятием теории надежности и технической диагностики является работоспособность. Это понятие используется для обозначения класса состояний ОД, находясь в котором он выполняет свойственную ему работу.

Состояние, при котором значения всех диагностических признаков, характеризующих способность ОД выполнять заданные функции, соответствуют установленным требованиям, называется работоспособным. В этом случае можно говорить, что оборудование функционирует штатно.

Установленные требования образуют область работоспособности (ОР).

Неработоспособное состояние — состояние, при котором значение хотя бы одного диагностического признака, характеризующего выполнение заданной функции, не соответствует установленным требованиям. Если объект неработоспособен и выполняет часть функций, то он функционирует нештатно.

Состояние ОД оценивается по диагностическим признакам. Диагностическим признаком (ДП) называют параметр или характеристику, используемую при диагностировании и несущую информацию об изменении состояния ОД:

параметрыѕ — физические величины: сила тока I, напряжение U, мощность Р, время переходного процесса tnn и др.;

характеристики — зависимость одной физической величины от другой, а именно: статическая характеристика, если величина не зависит от времени, частоты. Например, внешняя характеристика U=f(I) генератора постоянного тока (рис.

1,а) при смешанном 1, независимом 2, параллельном 3 возбуждении соответственно; динамическая характеристика, если такая зависимость есть. Например, амплитудно-частотная А=f(Й) (рис. 1,б), переходная h(t) характеристика (рис. 1,в).

Каждому состоянию соответствует определенное значение диагностического признака.

При эксплуатации электрооборудования персоналу электростанций приходится решать множество различных текущих проблем, связанных с оценкой технического состояния оборудования, планирования его обслуживания и замены.

Очень важно иметь возможность накопления данных о параметрах, характеризующих стойкость оборудования к различным воздействиям, для прогнозирования возможности выхода его из работоспособного состояния.

Особенно актуально в настоящее время накопление информации о расходовании ресурса для принятия решения о продлении срока эксплуатации оборудования, выработавшего номинальный ресурс работы.

Переход от жесткого планирования ремонтов и технического обслуживания к обслуживанию по состоянию, использование систем электронного документооборота, электронных баз данных по ведению истории эксплуатации и данным испытаний дает предпосылки для создания и внедрения автоматизированных систем контроля технического состояния электрооборудования на электростанциях. Вместе с тем наличие таких оперативно управляемых баз данных обеспечивает быстрый доступ к параметрам, характеризующим состояние электрооборудования, аналитическую оценку состояния в процессе текущей эксплуатации и привлечения экспертов самых разнообразных специальностей к выработке решений о путях наиболее рационального использования ресурсов.

Наиболее рационально иметь возможность оперативно привлекать к анализу состояния оборудования разных экспертов, работающих в разных городах, на разных предприятиях, экспертов, глубоко знающих конкретный, пусть достаточно узкий, класс оборудования.

Здесь имеется в виду не метод Дельфи — метод опроса коллектива экспертов и принятия решения путем взвешивания их оценок. Задача более простая и в то же время более сложная — привлечь к оценке специалистов, непосредственно работающих над созданием и контролем технического состояния оборудования разного класса.

Это, конечно, самый надежный подход, если обеспечить таких экспертов достаточно полной и качественной информацией. Современные компьютерные технологии дают такие возможности.

Одной из систем такого класса, известных нам, является система Latus Notes Domino, дающую возможность создания дискуссионных баз данных и обсуждения специалистами в рамках корпорации разнообразных бизнес-проектов и даже проведении конференций в эфире.

Представляется, что внедрение такой технологии позволит существенно убыстрить оценку состояния и повысить в целом эффективность эксплуатации сложного электрооборудования станций.

Но для этого необходимо создать и постоянно обновлять данные по эксплуатации оборудования, фиксировать все результаты испытаний на основе единого методического подхода, сделать такие данные доступными в любой точке земного шара.

Эта задача может быть решена на основе компьютерной системы контроля технического состояния.

Источник: https://megaobuchalka.ru/6/51709.html

Диагностика неисправностей электрооборудования

Диагностика неисправностей электрооборудования

В состав типичной электрической цепи могут входить основной электрический элемент, различные выключатели, реле, электромоторы, предохранители, плавкие вставки или прерыватели цепи, относящиеся к данному элементу, проводка и контактные разъемы, служащие для соединения основного элемента с аккумуляторной батареей и «массой» кузова.

Перед тем как приступить к работе по устранению неисправностей в какой-либо электрической цепи, внимательно изучите соответствующую схему, чтобы как можно более четко представить себе ее функциональное назначение.

Круг поиска неисправности обычно сужается за счет постепенного определения и исключения нормально функционирующих элементов того же контура.

При одновременном выходе из строя нескольких элементов или контуров наиболее вероятной причиной отказа является перегорание соответствующего предохранителя либо нарушение контакта с«массой» (разные цепи во многих случаях могут замыкаться на один предохранитель или вывод заземления).

Отказы электрооборудования зачастую объясняются простейшими причинами, такими как коррозия контактов разъемов, выход из строя предохранителя, перегорание плавкой вставки или повреждение реле. Визуально проверьте состояние всех предохранителей, проводки и контактных разъемов цепи перед тем, как приступать к более детальной проверке исправности ее компонентов.

В случае применения для поиска неисправности диагностических приборов тщательно спланируйте (в соответствии с прилагаемыми электрическими схемами), в какие точки контура и в какой последовательности следует подключать прибор для наиболее эффективного выявления неисправности.

В число основных диагностических приборов входят тестер электрических цепей или вольтметр (можно использовать и 12-вольтовую контрольную лампу с комплектом соединительных проводов), индикатор обрыва цепи (пробник), включающий лампу, собственный источник питания и комплект соединительных проводов.

Кроме того, для пуска двигателя от постороннего источника (аккумуляторной батареи другого автомобиля) всегда следует иметь в автомобиле комплект проводов, оборудованных зажимами типа «крокодил» и желательно прерывателем электрической цепи.

Их можно применять для шунтирования и подключения различных элементов электрооборудования при диагностике цепи.

Как уже было упомянуто, перед тем как приступить к проверке цепи с помощью диагностического оборудования, определите по схемам места его подключения.

Проверки наличия напряжения питания проводятся в случае нарушения электрической цепи. Подключите один из проводов тестера электрических цепей к отрицательной клемме аккумуляторной батареи либо обеспечьте хороший контакт с кузовом автомобиля.

Другой провод тестера подсоедините к контакту разъема проверяемой цепи, предпочтительно ближайшему к аккумуляторной батарее или предохранителю.

Если контрольная лампа тестера загорается, напряжение питания на данном отрезке цепи есть, что подтверждает исправность цепи между данной точкой цепи и аккумуляторной батареей. Действуя таким же образом, исследуйте остальную часть цепи.

Обнаружение нарушения напряжения питания свидетельствует о наличии неисправности между данной точкой цепи и последней из проверенных ранее (где было напряжение питания). В большинстве случаев причина отказа заключается в ослаблении контактных разъемов и повреждении самих контактов (окисление).

Поиски места короткого замыкания. Одним из методов поиска короткого замыкания является извлечение предохранителя и подключение вместо него лампы-пробника или вольтметра. Напряжение в цепи должно отсутствовать. Подергайте проводку, наблюдая за лампой-пробником.

Если лампа начнет мигать, где-то в данном жгуте проводов есть замыкание на «массу», возможно, вызванное перетиранием изоляции проводов. Аналогичная проверка может быть проведена для каждого из компонентов электрической цепи путем  включения соответствующих выключателей.

Проверка надежности контакта с «массой». Отсоедините аккумуляторную батарею и подсоедините к точке с заведомо хорошим контактом с «массой» один из проводов лампы-пробника, имеющей автономный источник питания. Другой провод лампы подключите к проверяемому жгуту проводов или контакту разъема. Если лампа загорается, контакт с «массой» в порядке (и наоборот).

Проверка на отсутствие обрыва проводится для обнаружения обрывов электрической цепи. После отключения питания контура проверьте его с помощью лампы-пробника с автономным источником питания. Подключите провода пробника к обоим концам цепи. Если контрольная лампа загорается, обрыва в цепи нет.

Если лампа не загорается, то это свидетельствует о наличии в цепи обрыва. Аналогичным образом можно проверить и исправность выключателя, подсоединив пробник к его контактам.

При переводе выключателя в положение «ВКЛ» лампа пробника должна загораться.

Локализация места обрыва.

При диагностике подозреваемого в наличии обрыва участка электрической цепи визуально обнаружить причину неисправности оказывается довольно сложно, так как бывает тяжело визуально проверить клеммы на появление коррозии или нарушение качества их контактов из-за ограниченного доступа к ним (обычно клеммы закрыты корпусом контактного разъема).

Резкое подергивание корпуса колодки жгута проводов на датчике или самого жгута проводов во многих случаях приводит к восстановлению контакта. Не забывайте об этом при попытках локализации причины отказа цепи, подозреваемой в наличии обрыва. Нестабильно возникающие отказы могут быть следствием окисления клемм или нарушения качества контактов.

Диагностика неисправностей электрических цепей не представляет собой трудную задачу при условии четкого представления того, что электрический ток поступает ко всем потребителям (лампа, электромотор и пр.

) от аккумуляторной батареи по проводам через выключатели, реле, предохранители, плавкие вставки, а затем возвращается в батарею через «массу» (кузов) автомобиля.

Любые проблемы, связанные с отказом электрооборудования, могут быть вызваны прекращением подачи на них электрического тока от батареи или возврата тока в батарею.

Вернуться в оглавление

Источник: https://autorambler.ru/bz/remont/amulet_electrics_2

Диагностика

Проведение диагностических мероприятий (комплексной диагностики) позволяет определить состояние электрооборудования и своевременно выявить нарушения в его работе. Диагностика также служит способом контроля за техническим и эксплуатационным состоянием электрооборудования.

Богатый практический опыт и современное материально-техническое оснащение, представленное высокоточными диагностическими устройствами и приборами, позволяет компании «СамараСтройЭлектро» гарантировать высокий уровень качества диагностических работ.

Мы выполняем все виды комплексно-диагностических работ по обследованию подстанционного оборудования и ВЛ напряжением 0,4-500 кВ, находящегося как в ремонте, так и непосредственно в процессе эксплуатации.

Диагностический комплекс включает:

  1. Тепловизионную диагностику, позволяющую выявить локальные перегревы (нагревы) поверхности бака трансформаторного оборудования и перегрев контактных соединений.
  2. Ультрафиолетовую дефектоскопию, позволяющую выявить множество повреждений, нарушений и дефектов, в том числе разрывы и повреждения жил многожильных тоководов, начальные признаки пробоя изоляции, а также осуществлять на новых распределительных подстанциях контроль над образованием коронных разрядов.

Одним из важнейших преимуществ использования ультрафиолетовой дефектоскопии является возможность контроля состояния ошиновки ЛЭП и ОРУ.

Использование в комплексе данных неразрушающих методик контроля предоставляет возможность выполнять весь комплекс ремонтных работ и техобслуживания электрооборудования и ВЛ напряжением 0,4-500 кВ.

1. Тепловизионная диагностика ВЛ и электрооборудования 0,4 500 кВ :

Методика определения состояния объекта диагностирования посредствам Тепловизионной диагностики заключается в дистанционной регистрации температурного поля на поверхности контролируемого оборудования тепловизором, дальнейшее построении и анализ термограмм с использованием компьютерной техники для обнаружения и классификации дефектов и принятия решения по дальнейшей эксплуатации электрооборудования. Наличие дефекта при такой диагностике характеризуется аномальным изменением (как правило, повышением) температуры в дефектной зоне по сравнению с качественными областями.

Преимуществами Тепловизионной диагностики электрооборудования по сравнению с другими методами неразрушающего контроля являются:

  • обследование объектов в процессе эксплуатации без снятия напряжения;
  • возможность классификации дефектов по степени их опасности;
  • возможность объективного документирования обнаруженных дефектов.

Фото используемого прибора при проведении Тепловизионной диагностики специалистами службы (отдела) диагностики ООО «СамараСтройЭлектро»

Внешний вид профессиональной инфракрасной камеры ThermaCAM SC640

Выявленные дефекты при тепловизионном обследование ВЛ посредствам инфракрасной камеры ThermaCAM SC640

выявленный перегрев сварного соединения в проводе ВЛ

выявленный перегрев в контактного соединения подвесного изолятора с проводом ВЛ

Выявленные дефекты при тепловизионном обследование электрооборудования 0,4-500 кВ

Определение нагрева контактной шпильки трансформатора 6/0,4 кВ фазы

«С» по стороне 0,4 кВ (внутри трансформатора).

Дефектная термограмма – фаза «С».

Ar1 Максимальная температура

74.1 °C

Ar2 Максимальная температура

44.7 °C

Разность температур между максимальной температурой области фазы «С» и области фазы «В», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т

при токе нагрузки I
ном

48,5

48,5

Рекомендации

Аварийный дефект. Дефект требует немедленного устранения.

Определение нагрева контактного соединения полуножа рубильника РУ-0,4 кВ фазы «С». Фаза «В» приведена для сравнения.

Дефектная термограмма – фаза «С».

Фаза «С» Максимальная температура

47.4 °C

Фаза «В» Максимальная температура

33.9 °C

Разность температур между максимальной температурой области фазы «С» и области фазы «В», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т

при токе нагрузки I
ном

13,5

13,5

Рекомендации

Развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправностей при ближайшем выводе оборудования из работы.

Определение Развившегося дефекта опрессовки наконечника контактного соединения вводного кабеля 6 кВ фазы «В». Фаза «С» приведена для сравнения

Дефектная термограмма – фаза «В».

Фаза «В» Максимальная температура

34.3 °C

Фаза «С» Максимальная температура

30.1 °C

Разность температур между максимальной температурой области фазы «В» и области фазы «С», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т при токе нагрузки I
ном

3,9

3,9

7,8

Рекомендации

Дефект в начальной стадии развития. Следует держать под контролем и принимать меры по его устранению во время проведения ремонта запланированного по графику. Определение развившегося дефекта нагрев поверхности трансформатора тока

110 кВ фаза «С» в области Ar1. Область Ar2 приведена для сравнения.

Дефектная термограмма – фаза «С»

Ar1 Максимальная температура 3.5 °C

Термограмма для сравнения – фаза «В».

Ar2 Максимальная температура 0.7 °C

Разность температур между максимальной температурой области Ar1 и Ar2, в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т
0,5

при токе нагрузки 0,5I
ном

2,8

2,8

Рекомендации

Аварийный дефект. Дефект требует немедленного устранения

Определение развившегося дефекта нагрев Нагрев болтового контактного соединения аппаратного зажима ЛР-110 кВ.

Дефектная термограмма – фаза «А»

Фаза «А» Максимальная температура 10.4 °C

Термограмма для сравнения – фаза «С».

Фаза «С» Максимальная температура 1.3 °C

Разность температур между максимальной температурой области фаза «А» и фаза «С», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т
0,5

при токе нагрузки 0,5I
ном

10,1

10,1

51,1*

Рекомендации

Аварийный дефект. Дефект требует немедленного устранения

Определение развившегося дефекта нагрев контактного соединения ножей шинного разъединителя 220 кВ.

Дефектная термограмма – фаза «В» ШР 220 кВ.

фаза «В» Максимальная температура 8.2 °C

Термограмма для сравнения фаза «С»

фаза «С» Максимальная температура 4.0 °C

Разность температур между максимальной температурой области фаза «В» и области фаза «С», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т
0,5

при токе нагрузки 0,5I
ном

4.2

4.2

12.9

Рекомендации

Развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправностей при ближайшем выводе оборудования из работы.

Оценка состояния бака силового трансформатора ТРДЦН-63000/220-У1 и его составных узлов.

Вид со стороны ВН

Ar1 Максимальная температура

52.1 °C

Ar2 Максимальная температура

51.9 °C

Ar3 Максимальная температура

55.3 °C

Ar4 Максимальная температура

55.3 °C

Термограмма охладителя

Ar1 Максимальная температура

19.0 °C

Ar2 Максимальная температура

18.0 °C

Ультрафиолетовая дефектоскопия как средство

обследование ВЛ 10 220 кВ

Одним из важных особенностей контроля электрооборудования и ВЛ посредствам ультрафиолетовой дефектоскопии в электросетях и на подстанциях является контроль состояния гибкой ошиновки ОРУ и ЛЭП.

Информация, полученная при инспекциях, позволяет определять периодичность промывки изоляторов ЛЭП. Применение ультрафиолетовой дефектоскопии позволяет обнаружить: 1. Повреждения и разрывы жил многожильных тоководов; 2.

Контроль образования коронных разрядов на новых распределитель- ных подстанциях;

3. Первые признаки пробоя изоляции при различных уровнях рабочей нагрузки;

Фото используемого прибора при выявлении (обнаружении )

коронных разрядов посредствам ультрафиолетовая дефектоскопия специалистами службы (отдела) диагностики

ООО «СамараСтройЭлектро»

Внешний вид ультрафиолетовой камеры CoroCAM 6D

Обнаружение короные разряды посредствам ультрафиолетовой камеры CoroCAM 6D

выявленный коронный разряд в контактном соединения соединительного зажимавыявленный коронный разряд на изолятора подвесном изоляторе ВЛвыявленный коронный разряд в контактном соединения линейной арматуры и изоляторавыявленный коронный разряд на проводе ВЛ

Тепловизионный метод контроля состояния электрооборудования позволяет выявлять перегрев контактных соединений и локальные нагревы (перегревы) на поверхности бака трансформаторного электрооборудования. Ультрафиолетовая дефектоскопия позволяющей выявлять неисправность изоляции.

Использование обеих методик при неразрушающем контроля состояния ВЛ и электрооборудования 0,4-500 кВ становится возможным выполнение всего комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту ВЛ и электро-орудования 0,4-500 кВ

Комплекс используемых методик и приборов для диагностирования при выполнение работ на силовом оборудовании во включенном состоянии:

1. Определение уровня частичных разрядов в оборудовании двумя методами электрическим и акустическим:

Электрический метод осуществляется посредствам многоканального прибора

«R2200»

предназначен для регистрации и анализа распределения частичных разрядов в изоляции различного высоковольтного оборудования.

Принцип диагностирования посредством прибора «R2200» существенно отличается от работы стандартных осциллографов, которые также используются в практике исследования частичных разрядов.

Основное различие состоит в том, что в приборе «R2200» уже на аппаратном уровне в режиме реального времени решается вопрос о том, является ли данный импульс следствием возникновения частичных разрядов в контролируемом оборудовании или он имеет другую природу возникновения.

В процессе выявления частичных разрядов прибор «R2200» может работать с три типами синхронизации измерений параметров ЧР – от внешнего источника сигнала промышленной частоты, от синусоидальной составляющей в сигнале первого канала, а также от внутреннего генератора.

-акустический метод

диагностирования объекта осуществляется посредствам прибора

AR700

применяется для регистрации и анализа акустических сигналов на внешней поверхности элегазовых выключателей и подстанций, силовых трансформаторов и другого бакового высоковольтного оборудования.

Причина появления таких акустических сигналов – частичные разряды в изоляции, сопровождающие возникновение дефектов. Достоинством практического применения прибора «AR700» является возможность оперативного магнитного монтажа акустических датчиков частичных разрядов на внешней поверхности бакового высоковольтного оборудования, для чего не требуется вывод оборудования из работы.

Наличие в приборе «AR700» 4 синхронно работающих каналов регистрации сигналов с акустическими датчиками дает возможность не только выявлять факт наличия дефектов в изоляции, но и эффективно проводить локацию места возникновения дефекта .

Эта функция акустических приборов является уникальной для практического применения.

На первом этапе диагностического обследования, проводимого при помощи одного акустического датчика, на поверхности бака трансформатора определяется зона повышенной акустической активности.

Далее в этой зоне устанавливаются четыре акустических датчика и решается задача локализации зоны дефекта. При этом используется специализированное встроенное в прибор программное обеспечение. Результаты проведенной локации представляются на экране прибора в графическом виде.

Внешний вид Спектра и сигнала частичных разрядов зарегистрированных акустическим обследование посредством прибора «AR700»

Замер на холостом ходу

Спектр и сигнал после преобразования Фурье

Примечания: Спектр сигнала имеет максимальную амплитуду на частоте менее 30кГц.

Замер под нагрузкой

Спектр и сигнал после преобразования Фурье

Примечания Спектр сигнала имеет максимальную амплитуду на частоте менее 30кГц.

При регистрации прибором «AR700» ЧР акустическим методом возможно проведение замеров как на холостом ходу так и под нагрузкой.

2. Определение вибрационных характеристик оборудования;

Обследование вибрационного состояния элементов активной части диагностируемого оборудования проводятся посредствам виброметра «Корсар++», а обработка и оценка результатов вибрационных измерений проводится с использованием экспертной системы диагностики по вибропараметрам «Vesta 4.11».

Переносный виброметр с памятью Корсар++ предназначен для оперативного решения задач вибрационной диагностики. В первую очередь, он позволяет контролировать общий уровень вибрации (СКЗ, пик, размах) в размерности виброускорения, виброскорости и виброперемещения.

Зарегистрированные замеры вибрации можно хранить в памяти (до 20 тысяч замеров), передавать по интерфейсу RS-232 в компьютер.

При помощи прибора можно регистрировать форму вибросигналов, спектры вибрации в диапазоне 10-1000 Гц, хранить вибросигналы и спектры в памяти прибора (до 400 шт.).

Для хранения зарегистрированных сигналов и спектров в персональном компьютере используется программа «Атлант».

Наиболее полная модификация прибора «Корсар++» позволяет оперативно проводить балансировку роторов насосов, вентиляторов и двигателей в собственных опорах.

3. Определение параметров прессовки магнитопровода и обмоток в режиме нагрузки и в режиме холостого хода (виброакустические измерения характеристик силового оборудования).

Анализ полученных данных после обследования вибрационного состояния элементов активной части диагностируемого оборудования проведенные посредствам виброметра «Корсар++», анализируются в вибродиагностической системе «ВЕСТА» которая позволяет в автоматическом режиме проводить анализ первичной информации и формировать диагностическое заключение по качества прессовки обмоток и магнитопровода маслонаполненных трансформаторов.

Измерение вибрации, по которой определяется качество прессовки, производится на поверхности бака трансформатора без отключения от питающей сети.

Полный цикл измерения (для стандартного трехфазного двух обмоточного трансформатора) включает в себя два цикла измерения вибрации в двенадцати точках на поверхности бака.

Один цикл производится в режиме холостого хода трансформатора, а второй при работе трансформатора под нагрузкой, желательно более 50%.

Справка о техническом состоянии трансформатора Спектры сигналов виброскорости зарегистрированные при работе силового трансформатора под нагрузкой

Дополнительно система «ВЕСТА» позволяет проводить диагностику состояния маслонасосов.

Измерение параметров вибрации маслонасосов

Точки измерения виброскорости для маслонасосов

Результаты замеров

4. Диагностика переключающего устройства трансформатора (РПН);

Диагностика состояния РПН специалистами ООО «СамараСтройЭлектро»
осуществляется посредствам прибора ПКР-1.

Источник: http://samarastroyelectro.com/diagnostics.html

Ссылка на основную публикацию