Электрооборудование шахтной электропечи сопротивления сшод

Печь сопротивления – использование электрической печи сопротивления в большой промышленности. Технические характеристики камерных печей сопротивления. Главные отличия нагревательных печей сопротивления от плавильных печей сопротивления. Сфера применения дуговых печей сопротивления. Печи сопротивления СНО и их возможности на большом рынке

Несмотря на огромное количество вариаций печей на большом рынке, существуют такие виды печей, которые все равно будут пользоваться большим спросом. К числу таковых установок, можно отнести электрические печи сопротивления, которые на данном этапе, действительно пользуются огромным спросом среди покупателей.

Принцип работы печей сопротивления не настолько сложен, как могло бы показаться.

Работает данная печь на основе тепла, которое выделяется путем прохождения тока через ряд проводников, работающих на основе активного сопротивления.

Электрические печи подобного типа, очень часто используются при термической обработке, так как уровня давления внутри данной печи, более чем достаточно для сушки, нагрева либо же плавления различных материалов.

Что касается сферы применения подобных печей, то с этим проблем возникать также не должно. Так как данная печь способна достигать уровня температуры в 3000 градусов, подобные печи пользуются большим спросом на производствах.

Печи сопротивления также славятся равномерностью нагрева определенных изделий.

Достичь этого удается, благодаря удачно размещенным нагревателям, которые расположились по разным сторонам рабочей камеры, гарантируя равномерный и что немаловажно, быстрый нагрев.

Не менее важным моментом, является совместимость вакуумного оборудования с направлениями, где оно используется. То же самое мы можем увидеть и в случае с печами сопротивления, которые также нуждаются в том, чтобы отрасль, в которой они будут использоваться, была совместима с ними. В противном же случае, печь не сможет продемонстрировать весь свой рабочий потенциал.

Цена печи сопротивления – это уже скорее ее недостаток, так как стоимость подобных печей на данном этапе далеко не самая низкая. Печи сопротивления на данном этапе находятся в высшем ценовом диапазоне, что уже говорит о том, что позволить себе такую печь сможет не каждый покупатель.

Электрическая печь сопротивления

Если же говорить о электрических печах сопротивления, то их принцип работы немного отличается от того, что мы привыкли видеть в обычных печах сопротивления. В данной вариации печи, многое зависит от наличия заряда, который собственно и позволяет данной печи нагреваться.

Если же нужного количества разряда все-таки нет, то система может подключать дополнительную станцию, позволяющую задействовать резервный разряд, который позволит электрической печи начать свою работу.

Не стоит также забывать и о том, что конструкция печи сопротивления создана таким образом, что подключение дополнительного оборудования не станет большой проблемой. В случае недостатка производительности, система способна задействовать резервные силы, которые позволят работать печи на полную мощность.

Камерные печи сопротивления

Камерная печь сопротивления – это чаще всего, сравнительно небольшие установки, которые используются при производстве различных деталей, либо же обработке определенных материалов. Принцип работы камерных печей сопротивления, заключается в быстром нагреве рабочей камеры, что позволяет проделывать обработку в разы быстрее, нежели это делают другие виды печей сопротивления.

Что касается конструкции данной печи, то состоит она из нескольких элементов. К числу наиболее важных элементов, можно отнести: корпус, компрессор, систему охлаждения, рабочую камеру и вакуумный насос.

Все эти элементы, играют огромную роль в работе камерной печи сопротивления. Убрав хотя-бы один элемент, система уже не сможет быть столь функциональной и показывать былой уровень производительности.

Нагревательные печи сопротивления

Если же рассматривать вариацию нагревательных печей сопротивления, то мы сможем увидеть совершенно иной механизм. Принцип работы подобные печей больше склонен к обычному нагреву, а не плавке либо же переработке металла. Конструкция данного устройства, включает в себя лишь несколько наиболее важных элементов, которые позволяют проделывать процесс нагрева максимально быстро.

Именно скорость нагрева, многие и считают главным преимуществом нагревательных печей. Ведь при желании, подобные печи способны быть по-настоящему полезными, но это лишь в том случае, если использовать их сугубо по назначению.

Не менее важный аспект – это совместимость нагревательной печи сопротивления со сферой применения. Так как для каждой отрасли, существуют определенные модели подобных печей, лучше заранее определиться этим вопросом, дабы подобрать ту печь, которая подойдет именно вам.

Если же это правило буде проигнорировано, то каких-то высоких показателей производительности, достичь у вас и близко не получится. При этом, ваша нагревательная печь будет еще и поддаваться серьезной угрозе, которая может привести к поломке важнейших элементов печи.

Плавильная печь сопротивления

Наиболее практичной и надежной в плане рабочего процесса, можно назвать плавильную печь сопротивления. Главная задача данной печи – это произведение процесса плавки различных металлов, с чем печи подобного типа, справляются на все сто процентов. В плане функционала, такие печи не могут похвастаться чем-то выдающимся, но зато демонстрируют по-настоящему высокий уровень стабильности.

Именно стабильность и равномерность рабочего процесса и можно назвать сильной стороной плавильной печи. Ну и не стоит забывать о факте совместимости печи с отраслью, так как данное правило, распространяется практически на все вакуумное оборудование.

Вакуумные печи сопротивления

Но какими-бы многофункциональными не были другие вариации печей сопротивления, наиболее практичной и надежной в плане рабочего процесса, все равно является вакуумная печь сопротивления. На самом деле – это одна из простейших вариаций подобного оборудования, которая не имеет никаких сложных моментов в конструкции, либо же самой технологии рабочего процесса.

Но как оказалось, именно простота и стала главной особенностью данной печи. Ведь многие предприниматели, уже сейчас платят громадные сумы денег, чтобы заполучить к себе на производства вакуумные печи сопротивления

Подобные печи, отлично показывают себя во время работы с самыми сложными задачами. Главное – это найти подходящее направление для активной работы подобных печей. Сделав это, вы можете даже не сомневаться в показателях производительности подобного оборудования.

Ведь вакуумные печи сопротивления – это оборудование, которое рассчитано под тяжелые нагрузки, с которыми оно справляется на все сто процентов.

Дуговые печи сопротивления

Одной из наиболее интересных и эффективных конструкций, обладают дуговые печи сопротивления. Такие печи, работают на основе центральной дуги, которая располагается во внутренней части устройства. Сама дуга, расположена таким образом, что способна максимально быстро поддаваться разогреву, что собственно и позволяет в разы ускорить рабочий процесс.

Далее, тепло от дуги, перенаправляется прямиком в рабочую камеру, где со временем, уровень температуры достигает поистине огромных отметок. Наибольшую роль в этом плане на себя берет как раз таки дуга, которая способна доводить показатели температуры до максимума.

Многие считают, что именно печи дугового типа, являются одними из наиболее практичных и эффективных. Ведь в отличие от других установок, дуговые печи сопротивления, можно использовать и в тех направлениях, для которых они не предназначены.

Печи сопротивления СНО

Если же говорить о более узконаправленных вариациях подобного оборудования, то сюда в первую очередь можно отнести печи сопротивления СНО. Такие печи, используются лишь в едином направлении, для которого они и предназначены.

Технические характеристики печей сопротивления СНО – это одна из их сильных сторон. Ведь следуя всем инструкциям и используя данную печь сугубо по назначению, от нее можно получать максимум пользы. А это уже говорит о высокой эффективности и надежности подобного оборудования.

Источник: http://wiiuclub.ru/pech-soprotivleniya/

Электрооборудование установок печей сопротивления

Электропечная установка сопротивления имеет следующие основные элементы:

v собственно электропечь;

v вспомогательные механизмы печи с электроприводом (или с гидро- и пневмоприводом), обеспечивающие загрузку и выгрузку нагреваемых изделий и материалов или перемещение их в рабочем пространстве печи, подачу впечь воздуха или газа;

v комплектующее электрооборудование — трансформатор или автотрансформатор для согласования напряжения питающей сети с напряжением на нагревателях, а в некоторых установках и для регулирования напряжения на нагревателях; щиты, пульты, станции управления для включения и отключения печи, автоматического регулирования температуры, управления приводами и системой подачи газа в печь с защитной или специальной атмосферой, либо вакуумной системой вакуумных печей;

v датчики систем измерения и автоматического регулирования температуры печи, а также измерения и контроля вакуума или давления газа и других параметров.

Поясняющие принципиальные электрические схемы печных установок приведены на рис. 1.

Основным родом тока для питания печей сопротивления служат трех- или однофазный переменный ток частотой 50 Гц, а основное напряжение 380 В (в перспективе 660 В).

Для электроприводов вспомогательных механизмов печей обычно используются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Для механизмов, требующих регулирования скорости, применяют двигатели постоянного тока с питанием от магнитных усилителей или тиристорных преобразователей Мощности двигателей вспомогательных механизмов печей серийного изготовления находятся в пределах 0,6—10 кВт.

Печные трансформаторы и автотранс-форматоры используют при напряжении нагревательных элементов, отличающемся от напряжения питающей сети, или при необходимости регулирования напряжения на нагревателях, т. е. мощности, подводимой к нагревателям.

Во многих случаях для печей с металлическими нагревательными элементами применение понижающих трансформаторов (автотрансформаторов) экономически выгодно, так как позволяет выбрать нагревательные элементы, имеющие больший срок службы за счет увеличенного сечения проволоки (ленты).

Трансформаторы (автотрансформаторы) приме-няют, как правило, также для печей с нагревательными элементами из дисилицида молибдена или карборунда, сопротивление которых существенно изменяется с их разогревом, и для соляных ванн.

Регулирование вторичного напряжения U2 печных трансформаторов (автотрансформаторов) осуществляется ступенями.

Предусматривается несколько ступеней U2 причем регулирование производят без нагрузки изменением коэффициента трансформации.

Для этого изменяют числа витков секционированной первичной обмотки перестановкой перемычек или специальным переключателем; у некоторых типов трансформаторов дополнительно переключают схему секционированной вторичной обмотки.

Трансформаторы и автотрансформаторы для печей сопротивления, как правило, имеют естественное воздушное охлаждение («сухие») и устанавливаются непосредственно в производственных помещениях поблизости от печей.

Однофазные печные трансформаторы серии ТПО изготовляются на мощности 1,6—10 кВ·А с первичным напряжением 220 В (на максимальные вторичные напряжения U2 ≈ 20-80В, с четырьмя ступенями) и на мощности 25—250 кВ·А с первичным напряжением 380 В (на напряжения U2 ≈ 40 -160 В, с восемью ступенями)

Читайте также:  Прозвонка и подключение кабеля к оборудованию

Трехфазные печные трансформаторы серии ТПТ рассчитаны на первичное напряжение 380 В. При мощностях 16—25 кВ·А они имеют 16 ступеней трансформации.

Применяются также трансформаторы и автотрансформаторы других серий, в том числе и трансформаторы с плавным регулированием вторичного напряжения (с подвижной вторичной обмоткой).

Щиты и станции управления. В установках печей сопротивления широко применяют комплектные электротехнические устройства.

В этих устройствах устанавлива­ются все электрические аппараты и приборы, обеспечива­ющие включение печей и их работу в соответствии с требованиями технологического процесса.

Конструктивно комплектные устройства оформлены в виде щитов, станций, блоков и пультов управления и размещаются вблизи печей.

Щит управления (рис. 2) представляет собой шкаф с коммутационной и контрольно-регулирующей аппаратурой для дистанционного включения нагревателей и электроприводов одного-двух вспомогательных механизмов, контроля и регулирования температуры однозонной печи или одной тепловой зоны многозонной печи.

Силовая часть щита содержит автоматический выключатель 9 для защиты нагревателей и печных трансформаторов или автотрансформаторов от коротких замыканий и возможных перегрузок и контактор 10для оперативного включения и отключения нагревателей. В эту же часть входят автоматические выключатели и контакторы электроприводов.

К контрольно-регулирующей части щита относятся: прибор теплового контроля (ПТК) 3, промежуточные реле 6,переключатель 8для выбора режима работы нагревателей (автоматического или ручного), автоматический выключатель 7для защиты цепей управления, а также электроизмерительные приборы 2, 4 и сигнальные лампы 5.

Наибольшее распространение получили щиты управления типов ИЗР и ИЗРП, В условном обозначении щитов буква И указывает на измерение температуры, буква 3 означает наличие прибора запи-си температуры (при его отсутствии буквы 3 в обозначении нет), буква Р отражает применение регулирования температуры, буква П ставится при наличии приборов контроля тока и напряжения.

В установках крупных печей с большим числом зон используют комплектные станции управления, в которых размещается только коммутационная аппаратура для включения нагревателей (на две или три зоны). Аппаратура станции управления может быть смонтирована на открытых панелях или в шкафах. Несколько станций образуют общий узел, называемый щитом станций управления.

Дополнительно устанавливают (на панели или в шкафу) общую станцию ввода с автоматическим выключателем и измерительными приборами. Вся контрольно-регулирующая аппаратура и аппараты включения и управления электроприводов размещаются в этих случаях в отдельном щите управления (см. схему на рис. 1,г).

При большом числе электроприводов вся аппаратура управления ими размещается в так называемых пультах управления.

Источник: https://megaobuchalka.ru/8/2685.html

Электропечь сопротивления СНО-4.8.2,5/13-И2

Общие сведения

Электропечь сопротивления камерная СНО-4.8.2,5/13-И2 предназначена для нагрева деталей под закалку, для термообработки высоколегированных и быстрорежущих сталей, отжига стальной проволоки и ленты, керамики. 

Структура условного обозначения:
С – нагрев сопротивлением;Н – камерная;О – окислительная среда в рабочем пространстве;4 – ширина рабочего пространства, дм;8 – длина рабочего пространства, дм;2,5 – высота рабочего пространства, дм;13 – номинальная температура, сотни ° С;

И2 – исполнение.

Вид климатического исполнения УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150 – 69. Электропечи сохраняют свои параметры в пределах нормы при воздействии механических факторов внешней среды по группе М1 ГОСТ 17516 – 72. 
Условия эксплуатации:

  • высота над уровнем моря не более 1000 м;
  • температура окружающего воздуха от 1 до 35 ° С;
  • относительная влажность воздуха до80% при температуре 25 ° С.

Окружающая среда – невзрывоопасная, с допускаемым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005 – 76.

Степень защиты выводов электропечей – IP 20, шкафов управления — IP 31 по ГОСТ 14254 – 80. Электропечь СНО-4.8.2,5/13-И2 ля внутрисоюзных и экспортных поставок соответствует ТУ16.681.169-87.

Электропечи соответствуют требованиям СТ СЭВ 4500 – 84.

Комплектность поставки

В комплект поставки входят:

  • электропечь в частично разобранном футерованном виде,
  • шкаф управления,
  • звонок громкого боя МЗ-1,
  • комплект запасных частей (электронагреватели карбидокремниевые КЭНВП-25/400/400 ГОСТ 16139-75, для электропечи СНО-4.8.2,5/13-И2 – 16 шт.),
  • один комплект эксплуатационных документов.

Технические данные

Таблица 1.

Наименование параметровТип электропечи СНО-4.8.2,5/13-И2
Код по ОКП 34 4211 3197
Установленная мощность, кВт, не более 50
Номинальная (потребляемая мощность), кВт, не более 40,3
Номинальная температура, ° С 1300
Напряжение питающей сети, В 380, 400, 440
Номинальная частота, Гц 50 ± 1; 60 ± 1,2
Число фаз 3
Масса садки, кг, не более 250
Характер среды в рабочем пространстве окислительная
Размеры рабочего пространства, мм:- длина- ширина- высота 800400250
Мощность холостого хода, кВт, не более 10,9
Производительность , кг/ч (при нагреве садки от 850 до 1300 ° С ), не менее 240
Масса, т, не более:- электропечи- футеровки 1,871,3

Конструкция

Электропечь (рис.1) состоит из кожуха 1, двухслойной футеровки 2, образующей камеру нагрева, карбидокремниевых электронагревателей 3 и теплоизолированной заслонки 4.

Кожух электропечи изготовлен из листовой стали. Футеровка состоит из муллитокремнеземистого волокнистого теплоизоляционного материала и слоя огнеупорного кирпича.

В отверстия, имеющиеся в кожухе и футеровке, вставлены карбидокремниевые электронагреватели. Электрический монтаж электронагревателей осуществляется алюминиевой фольгой. Места токоподвода закрыты кожухами.

Заслонка, теплоизолированная муллитокремнеземистым волокнистым материалом, подвешена к кожуху электропечи на рычаге.

Регулирование температуры электропечи осуществляется автоматически. В период наладки возможно ручное регулирование температуры.

Приборы и аппаратура системы управления установлены в шкафу управления 5.Установочные размеры электропечей и шкафов управления приведены на рис.2. 

Предельные отклонения установочных и присоединительных размеров соответствуют ГОСТ 25346 – 82.

Рис. 1. Габаритные размеры электропечей СНО-4.8.2,5/13-И2Рис. 2. Установочные размеры и рекомендуемое размещение оборудования электропечи 

Также предлагаем вам посмотреть: индукционные печи промышленной частоты ИЧТ, ИАТ, электропечи сопротивления САТ, индукционные закалочные установки.

Источник: http://www.induktor.ru/catalog/pechi_soprotivlenija_dlja_sushki_zakalki_otpuska_otzhiga/vysokotemperaturnye_sno_dlya_zakalki_i_otpusk/elektropech_soprotivleniya_sno_4_8_2_5_13_i2.htm

Электрические печи нагрева сопротивлением

Печь сопротивления представляет собой футерованную камеру. Тепло выделяется в нагревателе, после этого отдается нагреваемому изделию.

Электронные печи сопротивления по методу перевоплощения электронной энергии в термическую делятся на печи косвенного действия и установки прямого нагрева.

Систематизация печей нагрева сопротивлением по технологическому предназначению

По технологическому предназначению печи сопротивления косвенного нагрева можно поделить на три группы:

1) тепловые печи для разных видов тепловой и термохимической обработки темных и цветных металлов, стекла, керамики, металлокерамики, пластмасс и других материалов;

2) плавильные печи для плавки легкоплавких цветных металлов и химически активных тугоплавких металлов и сплавов;

3) сушильные печи для сушки лакокрасочных покрытий, литейных форм, обмазок сварочных электродов, металлокерамических изделий, эмалей и т. п.

Систематизация электронных печей нагрева сопротивления по принципу работы

Электронные печи сопротивления обычно используют для термообработки изделий, которые должны изменять свою температуру в соответствие с данным режимом обработки.

По первому методу изделие помещается в камеру печи и изменяют температуру изнутри камеры в согласовании с графиком обработки, позже изделие выпускают, загружают новое, цикл повторяется.

Таковой метод принят в печах повторяющегося действия (садочные печи). Есть два вида садочных печей – камерные и шахтные.

Для печи повторяющегося действия (садочной) типично постоянное положение нагреваемого тела (садки) в течение всего времени пребывания в печи. Цикл работы печи включает загрузку, термическую обработку по данному режиму и выгрузку. Печь может работать круглые сутки (тогда циклы безперерывно следуют вереницей) либо с перерывами – в одну либо две смены.

По второму методу камерные печи сопротивления делают несколько температурных зон в согласовании с требуемым графиком обработки изделия. Обрабатываемое изделие перемещается с данной скоростью от загрузочного окна к разгрузочному. При таковой организации процесса может быть движение изделий непрерывным потоком. Это печи непрерывного действия (методические).

Эти печи употребляют в целях серийного производства, автоматизация технологического процесса подразумевает обеспечение:

1. Автоматического перемещения изделия с данной скоростью снутри печи.

2. Автоматическую подачу необработанных изделий и уборки обработанных.

3. Автоматическая стабилизация t° в температурных зонах печи.

Печи непрерывного действия в особенности целесообразны для работы в поточных технологических линиях с металлообрабатывающими станками и другими агрегатами и устройствами.

Систематизация электронных печей нагрева сопротивлением по температурному режиму

Печи сопротивления косвенного нагрева делятся по температурному режиму на низко-, средне- и высокотемпературные.

У первых верхняя температурная граница лежит в границах 600–650°С и процессы термообмена идут со значимой либо даже преобладающей ролью конвекции. Низкотемпературные печи нередко именуют конвекционными печами.

В средне- и высокотемпературных печах термообмен изнутри печи осуществляется в основном излучением, а роль конвективного термообмена малозначительна. Печи с преобладающим лучистым термообменом время от времени именуют радиационными.

Среднетемпературные печи имеют верхнюю температурную границу 1200–1250 °С, определяемую возможностью внедрения для нагревательных частей особых сплавов сопротивления. Технологические внедрения этих печей очень распространены: процессы закалки, нормализации, отжига, термохимическая обработка темных металлов, нагрев под обработку давлением темных и цветных металлов и т. п.

Нареченные группы печей отличаются как конструктивно, так и механизмом передачи тепла от нагревателя к изделию. Таким образом, в низкотемпературных печах главным механизмом передачи тепла является конвекция, т.е. в таких печах тепло передается потоком циркулирующего воздуха.

Для интенсификации процесса теплопередачи низкотемпературные печи обычно снабжают вентилятором и нагреватель время от времени располагается в отдельной камере. Эта камера связана с основной камерой каналами для циркуляции воздуха. В средне и высоко температурных печах основное тепло от нагревателя к изделию передается излучением. Т.о.

, в данных печах установка вентилятора не нужна, но нужно наличие оптической связи меж нагревателем и изделием, т.е. они должны быть расположены в общей камере.

Другие конструктивные отличия связаны с устройством футеровки и материалом нагревательных частей. В низкотемпературных печах футеровка содержит только теплоизоляционный слой, а твердость футеровки обеспечивается 2-мя связанными меж собой наружными и внутренними каркасами.

В среднетемпературных печах в футеровке возникает огнеупорный слой, выполненный их легковеса. Этот слой имеет механическую связь с наружным каркасом печи, в связи с чем надобность во внутреннем каркасе отпадает.

В высокотемпературных печах огнеупорный слой выполнен из шамота. Меж огнеупорным слоем и слоем термоизоляции вводится дополнительный слой легковеса для понижения температуры термоизоляции до допустимой.

В низко и средне температурных печах используются железные нагреватели из фехраля и константана при t° до 800 °С и нихрома до 100 °С.

В высокотемпературных печах обычно употребляют неметаллические нагреватели (карборундовые, графитовые, угольные). Такие нагреватели могут существенно изменять свое сопротивление при нагреве и в процессе использования. Не считая того, для надежной работы такие нагреватели должны разогреваться равномерно при малой мощности (по другому они растрескаются).

Учет этих специфичных особенностей приводит к необходимости использовать в высокотемпературных печах те либо другие средства управления подводимого напряжения (автотрансформатор, регулируемый трансформатор).

Для многих технологических процессов требуются вакуум либо инертные газы в рабочем пространстве печи, потому в ряде всевозможных случаев печи сопротивления делают вакуумными, газонаполненными либо вакуумно-компрессионными.

Читайте также:  Материалы для изоляторов

Типы и конструкции печей сопротивления косвенного нагрева

Электронные печи сопротивления повторяющегося действия

Электропечи сопротивления повторяющегося действия многообразны по конструкции, их используют в личном либо малосерийном производстве. Из них более широко распространены колпаковые, элеваторные, камерные и шахтные печи.

Колпаковая печь – печь повторяющегося действия с открытым снизу подъемным нагревательным колпаком и неподвижным щитом. Нагреваемые детали (садка) 5 при помощи подъемно-транспортных устройств помещаются на щит 1.

Сверху них поначалу устанавливается жаропрочный колпак – муфель 3, а потом основной колпак 2 камеры печи, выполненной из железного каркаса с огнеупорной футеровкой. Нагревательные элементы 4 размещены по боковым стенам колпака и в кладке щита.

Питание нагревательных частей осуществляется при помощи гибких кабелей и штепсельных разъемов.

Печи сопротивления повторяющегося действия:
а – колпаковая; б – элеваторная; в – камерная; г – шахтная; 1 – щит; 2 – камера печи; 3 – жаропрочный муфель; 4 – нагревательные элементы; 5 – нагреваемое изделие (садка); 6 – опускающийся поддон; 7 – подъемное устройство; 8 – свод; 9 – механизм подъема свода

По окончании нагрева электропитание колпака отключается и он переносится на примыкающий щит, где уже установлена еще одна загрузка для нагрева. Остывание садки происходит на щите под жароупорным муфелем, что обеспечивает нужную скорость остывания.

В колпаковых печах при каждом цикле пропадает только теплота, запасенная в муфеле и кладке щита, что составляет 10–15 % от теплоты, запасенной в кладке колпака.

Мощность колпаковых печей доходит до нескольких сотен кв. Благодаря тому что колпак и муфель могут быть герметизированы, нагрев и остывание садки можно проводить в защитной атмосфере.

Элеваторная электропечь – печь повторяющегося действия с открытой снизу неподвижной камерой нагрева 2 и с опускающимся поддоном 6. Она представляет собой цилиндрическую либо прямоугольную камеру, установленную на колоннах на высоте 3–4 м над уровнем пола цеха.

Поддон печи подымается и опускается гидравлическим либо электромеханическим подъемником, который установлен под камерой нагрева. Нагреваемые изделия – садку 5 нагружают на телегу, потом при помощи лебедки продвигают под печь и поднимают подъемником 7, вдвигая в камеру. По окончании технологического процесса поддон опускается и изделие снимается.

В низкотемпературных печах нагреватели 4 размещены на стенах. В высокотемпературных печах нагреватели размещены на стенах и в поддоне.

Элеваторные печи служат для отжига, эмалирования, цементации, обжига глиняних изделий, спекания и металлизации деталей.

Печи оснащаются многоступенчатыми трансформаторами.

Камерная электропечь – печь повторяющегося действия с камерой нагрева, загрузка и разгрузка садки которой выполняются в горизонтальном направлении. Камерная печь состоит из прямоугольной камеры 2 с огнеупорной футеровкой и термоизоляцией, перекрытой сводом 8 и помещенной в железный кожух. Печь загружается и выгружается через закрываемое дверью отверстие в фронтальной части.

В поддоне камерной печи обычно имеется жароупорная плита, на которой размещены нагреватели 4. В печах до 1000 К термообмен обеспечивается за счет излучения либо принужденной конвекции, обеспечиваемой замкнутой циркуляцией печной атмосферы.

Шахтная печь представляет собой круглую, квадратную либо прямоугольную шахту. Корпус печи заглублен в землю и перекрывается сверху крышкой с затвором и электроприводом.

Нагревательные элементы в ней установлены обычно по боковым стенам. Печи с номинальной температурой до 1800 К работают как с воздушной, так и контролируемой атмосферой.

В больших печах загрузка и разгрузка механизированы.

Электропечи сопротивления непрерывного действия (методические печи)

При установившемся технологическом процессе термической обработки для роста производительности желательно использовать непрерывнодействующие печи.

Зависимо от требований технологического процесса в таких печах не считая нагрева изделий до данных температур можно создавать выдержку при этой температуре, также их остывание.

В таком случае печи делают состоящими из нескольких зон, протяженность которых находится в зависимости от определенных критериев проведения технологического процесса.

Нередко печи непрерывного действия объединяют в один стопроцентно механизированный и автоматический агрегат, состоящий из нескольких печей. А именно, такая линия может включать в себя закалочную и отпускную печи, закалочный бак, моечную машину и сушилку.

Конструкции печей непрерывного действия различаются в основном механизмами перемещения нагреваемых изделий в рабочем пространстве печи.

Конвейерная печь – печь непрерывного действия с перемещением садки на горизонтальном конвейере.

Схема конвейерной электропечи:
1 – теплоизолированный корпус; 2 – загрузочное окно; 3 – нагреваемое изделие; 4 – нагревательные элементы; 5 – сборочный поток

Поддон печи представляет собой сборочный поток – полотно, натянутое меж 2-мя валами, которые приводятся в движение особыми двигателями.

Нагреваемые изделия укладываются на сборочный поток и передвигаются на нем через рабочее место печи.

Конвейерная лента может быть выполнена плетеной из нихромовой сетки, штампованных пластинок и соединяющих их прутьев, также для тяжелых нагреваемых изделий – из штампованных либо литых цепных звеньев.

Сборочный поток располагается полностью в камере печи и не остывает. Но валы сборочного потока находятся в очень тяжелых условиях и требуют водяного охлаждения. Потому нередко концы сборочного потока выносят за границы печи.

В данном случае существенно облегчаются условия работы валов, но растут утраты тепла в связи с остыванием сборочного потока у разгрузочных и загрузочных концов.

Нагреватели в конвейерных печах в большинстве случаев располагаются на своде либо в поддоне под верхней частью ленты сборочного потока, реже – на боковых стенах.

Конвейерные нагревательные печи в основном используются для нагрева сравнимо маленьких деталей до температуры около 1200 К.

Схема толкательной печи: 1 – толкатель с приводным механизмом; 2 – нагреваемые изделия;

3 – теплоизолированный корпус; 4 – нагревательные элементы; 5 – подина печи; 6 – закалочная ванна

Для больших температур (выше 1400 К) используются печи непрерывного действия с перемещением садки методом проталкивания вдоль рабочего места – толкательные печи.

Они используются для нагрева как маленьких, так и больших деталей.

На поддоне таких печей устанавливаются направляющие в виде труб, рельсов либо роликового поддона, сделанных из жароупорного материала, и по ним в сварных либо литых особых поддонах передвигаются нагреваемые изделия.

Перемещение поддонов обеспечивается электромеханическими либо гидравлическими толкающими устройствами.

Основное преимущество таких печей перед другими типами – их относительная простота, отсутствие сложных деталей из жароупорных материалов.

Их недостатки – наличие поддонов, применение которых ведет к повышению теплопотерь и к завышенному расходу электроэнергии, ограниченный срок службы поддонов.

Толкательные печи, созданные для нагрева больших заготовок правильной формы, делают без поддонов. При всем этом нагреваемые изделия укладывают в печь впритирку конкретно на направляющие.

Толкательные водородные печи созданы для разных технологических процессов, требующих нагрева в водороде либо диссоциированном аммиаке. Они обширно используются в электроламповом производстве, при производстве металлокерамических деталей и жестких сплавов, для обжига и спекания керамики, для отжига и пайки железных деталей и т. д.

При использовании в качестве защитного газа водорода либо диссоциированного аммиака на загрузочных и разгрузочных камерах печи предусмотрены «свечи» для контроля наполнения ее рабочим газом.

Состав рабочего газа каждой печи регулируется без помощи других и расход его контролируется при помощи расходомеров для водорода и азота.

Разгрузочные камеры печей имеют предохранительные клапаны для защиты от разрушения в случае образования в них взрывоопасной консистенции.

Протяжная электропечь – печь непрерывного действия для нагрева проволоки, прутьев либо ленты методом непрерывной протяжки через камеру нагрева. Она представляет собой муфель с нагревателями, через который пропускается нагреваемое изделие.

Протяжная электропечь:
1 – теплоизолирующий корпус; 2 – нагреватель; 3 – муфель; 4 – нагреваемое изделие

В протяжных печах применяется также смешанный метод нагрева; прямой – при помощи контактных приводных роликов и косвенный – при помощи нагревателя. Косвенный нагрев обеспечивает термическую обработку концов прута сначала и в конце процесса, когда прямой нагрев не может быть осуществлен.

Источник: http://elektrica.info/e-lektricheskie-pechi-nagreva-soprotivleniem/

Шахтная электрическая печь сопротивления

Изобретение относится к области электротермического оборудования, а именно к шахтным электрическим печам сопротивления периодического действия для термообработки деталей в контролируемой атмосфере.

Для повышения производительности печи, расширения области ее применения и повышения удобства обслуживания шахтная электропечь сопротивления содержит установленные на опоре нагревательную камеру, выполненную из герметичного кожуха с футеровкой, нагреватели, муфель и крышку, в которой имеется отверстие для прохода механизма перемещения садки, трубки для входа и выхода контролируемой среды, например аргона, задвижку, расположенную под донным проемом муфеля, и расположенную под ней камеру охлаждения, при этом камера охлаждения выполнена в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости, которая с помощью разъемного соединения герметично соединена через переходное устройство, с донным проемом, а задвижка выполнена герметичной. Емкость и переходное устройство имеют трубки для подачи или отвода среды охлаждения. Нагреватели разделены по высоте камеры на секции с независимым питанием и регулированием. Камера охлаждения установлена на роликах. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротермического оборудования, а именно к шахтным электрическим печам сопротивления периодического действия для термообработки деталей в контролируемой атмосфере, в том числе к шахтным муфельным печам, и может быть использовано, например, для термической обработки высокоточных тонкостенных деталей из мартенситностареющих сталей.

Известна шахтная электрическая печь сопротивления периодического действия для термообработки деталей в контролируемой атмосфере, содержащая футерованный кожух с нагревателями, муфель с крышкой, садочные корзины с перфорированными стенками из двух секций с кольцевой перегородкой, установленные на штанге с решеткой (Авторское свидетельство SU 1476275, F 27 B 1/00, 09.04.87).

Известная печь позволяет повысить интенсивность нагрева садки и ускорить процесс термообработки, однако не обеспечивает достаточной производительности и эффективности из-за потери контролируемой атмосферы при перегрузке и охлаждении деталей.

Известна шахтная электрическая печь сопротивления периодического действия для нагрева и закалки деталей в воде, выбранная за прототип, содержащая нагревательную камеру и расположенный под ней закалочный бак (ЭЛЕКТРОПЕЧЬ БАШЕННАЯ (ШАХТНАЯ) 6СШО-11.100/6Т, ИНФОРМЭЛЕКТРО 12.02.

Читайте также:  Электрическая емкость кабеля

18-73; Отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики по научно-технической информации и электротехнике (Информэлектро), 1973).

Печь содержит установленную на опоре нагревательную камеру, выполненную из футерованного кожуха с расположенными в нем нагревателями и экраном, с крышкой, в которой имеется отверстие для прохода механизма перемещения садки, с трубами для циркуляции среды и донным проемом с задвижкой для загрузки печи.

Известная печь позволяет проводить нагрев и охлаждение деталей только в окислительной среде, на воздухе, что сужает ее область применения.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, состоит в повышении производительности печи для термической обработки, расширение области ее применения, снижение себестоимости техпроцесса и повышение удобства эксплуатации.

Для решения этой задачи в шахтной электропечи сопротивления для термической обработки деталей в контролируемой среде, содержащей установленную на опоре нагревательную камеру, выполненную из герметичного кожуха с футеровкой, нагревателями, муфелем и крышкой, в которой имеется отверстие для прохода механизма перемещения садки, с трубками для входа и выхода контролируемой среды, с задвижкой, расположенной под донным проемом муфеля, и расположенную под ней камеру охлаждения, заполненную рабочей средой охлаждения, камера охлаждения выполнена в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости, которая с помощью разъемного соединения герметично соединена через переходное устройство, с донным проемом, а задвижка выполнена герметичной.

Дополнительно, в шахтной электропечи емкость снабжена, по крайней мере, одной трубкой для подачи или отвода среды охлаждения.

Дополнительно, в шахтной электропечи переходное устройство снабжено, по крайней мере, одной трубкой для подачи или отвода контролируемой среды.

Дополнительно, в шахтной электропечи нагреватели разделены по высоте нагревательной камеры на секции с независимым питанием и регулированием.

Дополнительно, в шахтной электропечи камера охлаждения установлена на роликах.

Дополнительно, в шахтной электропечи в качестве контролируемой среды используется инертный газ.

Дополнительно, в шахтной электропечи в качестве среды охлаждения используется инертный газ.

Дополнительно, в шахтной электропечи в качестве инертного газа используется аргон.

Дополнительно, в шахтной электропечи в качестве среды охлаждения используется жидкость.

Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в обеспечении ускоренного и равномерного охлаждения деталей высокой размерной точности в контролируемой среде, в возможности производить загрузку деталей в нагретую печь без окисления поверхности и практически без потери контролируемой среды, в возможности реализации всех известных видов термической обработки.

Изобретение поясняется чертежом, где изображен общий вид шахтной печи сопротивления для термической обработки деталей типа «кольцо», продольный разрез.

Печь состоит из установленной на опоре 1 нагревательной камеры в виде герметичного кожуха 2 с расположенными в нем муфелем 3 из жаропрочной стали, футеровки 4, по стенкам которой расположены нихромовые нагреватели 5, крышки 6, обеспечивающей герметичность печи в верхней части, трубок 7 и 8 для подачи и вывода контролируемой среды в рабочее пространство муфеля 3 печи и трубок 9 и 10 для подачи и вывода контролируемой среды в рабочее пространство нагревателей 5. Муфель 3 печи, открытый снизу донным проемом 11, соединен через переходное устройство 12, имеющее задвижку 13, с емкостью для охлаждения 14 деталей 15. Емкость 14 имеет с переходным устройством 12 разъемное соединение 16, что позволяет в процессе работы производить замену одной емкости 14 для охлаждения деталей на другую, при этом состав защитного газа в муфеле 3 печи не изменяется. Емкость 14 для охлаждения деталей 15, например типа «кольцо», выполнена цилиндрической формы и внутри заполнена защитным газом или жидкостью, а снаружи окружена водяной рубашкой 17. Продувку и заполнение емкости 14 средой охлаждения осуществляют с помощью трубок 18 и 19, размещенных в нижней части и верхней части емкости 14 соответственно. Продувку и заполнение переходного устройства 12 контролируемой средой осуществляют с помощью трубок 20 и 21, размещенных в нижней части и верхней части переходного устройства 12 соответственно. Детали 15 типа «кольцо» располагают на стойке, выполненной из стальной тонкостенной трубы 22, закрепленной на основании 23. Для переноса деталей 15 из емкости для охлаждения 14 в нагретый муфель 3 печи и обратно выполнен механизм перемещения 24 стойки, проходящий в отверстие 25 крышки 6. Нагреватели 5 разделены по высоте нагревательной камеры на три секции, имеющие независимое питание и регулирование через устройство 26. Емкость 14 установлена на роликах 27, которые передвигаются по направляющим 28, закрепленным на опоре 1. Направления перемещения контролируемой среды и среды охлаждения показаны на рисунке стрелками.

Шахтная печь сопротивления для термической обработки деталей типа «кольцо» из мартенситностареющей стали работает следующим образом.

Детали 15 располагают на стойке, которую помещают в емкость для охлаждения 14, когда она не присоединена к переходному устройству 12. В емкости для охлаждения 14 с деталями 15 через трубки 18 и 19 заменяют окислительную среду контролируемой средой, защитным газом, например аргоном.

Затем емкость для охлаждения 14 перемещают на роликах 27 под переходное устройство 12 и с помощью разъемного соединения 16 герметично соединяют ее с переходным устройством 12. Производят продувку переходного устройства 12 защитным газом с помощью патрубков 20 и 21.

После завершения продувки защитным газом, открывают заслонку 13, опускают механизм перемещения 24 и соединяют его со стойкой с деталями 15, поднимают стойку из емкости для охлаждения 14 посредством механизма перемещения 24 в нагретое до требуемой температуры рабочее пространство муфеля 3 печи, предварительно заполненное контролируемой средой.

Перемещение механизма 24 производится через отверстие 25, выполненное в крышке 6 печи. Задвижка 13 герметично закрывается, рабочее пространство муфеля 3 и переходного устройства 12 разделены.

После нагрева и технологической выдержки деталей 15 задвижку 13 открывают и детали перемещают в съемную емкость 14 для охлаждения, отсоединяют и поднимают механизм 24, закрывают задвижку 13. Затем емкость 14 отсоединяют от переходного устройства 12, одновременно подают защитный газ через трубку 18 и выводят его через трубку 19.

Перемещают емкость 14 на роликах 27 из-под переходного устройства 12. Герметично закрывают емкость 14 крышкой, имеющей отверстие для выхода защитного газа, и охлаждают детали 15 до заданной температуры, поддерживая в емкости 14 избыточное давление. После окончания охлаждения стойку с деталями 15 вынимают из емкости для охлаждения 14.

Такой порядок перемещения деталей при термической обработке реализован в случае, когда рабочей средой охлаждения является газ.

При использовании для охлаждения жидких сред, загрузка деталей в рабочее пространство муфеля 3 печи может производиться дополнительно через крышку 6 печи.

1.

Шахтная электропечь сопротивления для термической обработки деталей в контролируемой среде, содержащая установленную на опоре нагревательную камеру, включающую герметичный кожух с футеровкой, нагреватели, муфель и крышку, в которой имеется отверстие для прохода механизма перемещения садки, трубки для входа и выхода контролируемой среды, задвижку, расположенную под донным проемом муфеля и расположенную под ней камеру охлаждения, заполненную рабочей средой охлаждения, отличающаяся тем, что камера охлаждения выполнена в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости, которая с помощью разъемного соединения герметично соединена через переходное устройство с донным проемом, а задвижка выполнена герметичной.

2. Шахтная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что емкость снабжена, по крайней мере, одной трубкой для подачи или отвода среды охлаждения.

3. Шахтная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что переходное устройство снабжено, по крайней мере, одной трубкой для подачи или отвода контролируемой среды,

4. Шахтная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что нагреватели разделены по высоте нагревательной камеры на секции с независимым питанием и регулированием.

5. Шахтная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что камера охлаждения установлена на роликах.

6. Шахтная электропечь по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что в качестве контролируемой среды используют инертный газ.

7. Шахтная электропечь по п.6, отличающаяся тем, что в качестве инертного газа используют аргон.

8. Шахтная электропечь по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что в качестве среды охлаждения используют инертный газ.

9. Шахтная электропечь по п.8, отличающаяся тем, что в качестве инертного газа используют аргон.

10. Шахтная электропечь по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что в качестве среды охлаждения используют жидкость.

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/227/2278170.html

Электропечи сопротивления камерные СНЗ/СНО

Электропечи предназначены для нагрева изделий в окислительной (СНО) или в защитной (СНЗ) атмосферах при температуре до 1200°С.

Структура условного обозначения:

СНО(3)-Ш.Г.В/10(12)

С – нагрев сопротивлением; Н – камерная; О – окислительная среда в рабочем пространстве (воздух); З – защитная атмосфера (азот, эндогаз , экзогаз, водород); Ш – ширина рабочего пространства (дм); Г– глубина (дм); В – высота (дм); 10(12)—рабочая температура (сотни °С).

Технические данные

Параметры

Тип электропечи

СНЗ/СНО- 3.6.2/10

СНЗ/СНО-4.8.2,5/10

СНЗ/СНО-6.12.4/10

СНЗ/СНО-8.16.5/10

СНЗ-4.8.2,5/12

СНЗ-6.12.4/12

СНЗ-8.16.5/12

Установленная мощность, кВт

14

25

58

81

19

51

71

Мощность холостого хода, кВт (СНЗ/СНО)

6,0/4,5

8,0/6,0

13,5/9

20/13,5

11,2

20

27

Максимальная температура, оС

1000

1200

Напряжение питающей сети, В

380/220

Расход защитного газа, м3/ч (для СНЗ)

3

4

8

12

4

8

12

Размеры рабочего пространства (ш х д х в), дм

3х6х2

4х8х2,5

6х12х4

8х16х5

4х8х2,5

6х12х4

8х16х5

Объем рабочего пространства печи, л

36

80

288

640

80

288

640

Электропечи состоят из металлического кожуха, футерованного огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Нагреватели получают питание от сети переменного тока через тиристорный преобразователь напряжения.

Загрузочный проем печи перекрывается футерованной дверцей, которая поднимается и опускается с помощью электромеханического привода(СНЗ/СНО-6.12.4/10; СНЗ/СНО-8.16.5/10) или вручную (СНЗ/СНО-3.6.2/10 и СНЗ/СНО-4.8.2,5/10).

Конструкция

В электропечах типа СНЗ предусмотрена пламенная завеса, автоматически перекрывающая загрузочный проем во время открывания дверцы.

Для безопасности при загрузке и выгрузке предусмотрена блокировка, отключающая питание нагревателей во время открывания дверцы.

При использовании в электропечи взрывоопасной атмосферы предусмотрена блокировка, включающая звуковую сигнализацию при падении температуры ниже 750оС. Регулирование температуры в электропечи непрерывное.

Электропечи не требуют специального фундамента и могут быть установлены непосредственно на полу цеха.

Источник: http://unitechnology.ru/catalog/pechi-kamernye/elektropechi-soprotivleniya-kamernye-snzsno

Ссылка на основную публикацию